一種處理苯加氫聚合物的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種處理苯加氫聚合物的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]苯加氫工藝就是指把原料焦化粗苯先脫掉重組分后，將輕組分經(jīng)過加入氫氣，在專門的催化劑作用下，在反應(yīng)器中經(jīng)高溫高壓反應(yīng)，把不飽和的雙烯烴和單烯烴變成飽和烴，再經(jīng)過萃取精餾等工藝，去掉硫、氮、氧等雜質(zhì)，從而得到高純的苯、甲苯等。
[0003]苯加氫系統(tǒng)預(yù)蒸發(fā)器、蒸發(fā)器在正常生產(chǎn)過程中，輕苯原料發(fā)生聚合反應(yīng)產(chǎn)生聚合物，這些聚合物會堵塞設(shè)備和管道，影響苯加氫系統(tǒng)正常生產(chǎn)，最終導(dǎo)致苯加氫系統(tǒng)停產(chǎn)。
[0004]但是，目前國內(nèi)尚無處理苯加氫聚合物的方法。
[0005]如果苯加氫聚合物不經(jīng)過處理，隨意丟棄會不僅污染環(huán)境，而且，其中含有的輕苯也得不到回收利用，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種處理苯加氫聚合物的方法，將聚合物及時(shí)排出苯加氫系統(tǒng)，將不會造成苯加氫系統(tǒng)設(shè)備和管道的堵塞，不會影響苯加氫系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。同時(shí)對排出的含有輕苯的聚合物進(jìn)行加工處理，可回收其中的輕苯，又可返回苯加氫系統(tǒng)做為生產(chǎn)原料。
[0007]本發(fā)明提供的一種處理苯加氫聚合物的方法，包括以下步驟:
[0008]將含有輕苯的苯加氫聚合物從苯加氫系統(tǒng)預(yù)蒸發(fā)器、蒸發(fā)器底部排出并收集，運(yùn)送到煤氣凈化洗苯脫苯單元，聚合物里的輕苯從脫苯塔頂蒸餾出來，回收。
[0009]進(jìn)一步的，一種處理苯加氫聚合物的方法，包括以下步驟:
[0010](I)、將含有輕苯的苯加氫聚合物從苯加氫系統(tǒng)預(yù)蒸發(fā)器、蒸發(fā)器底部排出并收集于苯殘油槽，運(yùn)到煤氣凈化系統(tǒng)粗苯蒸餾單元的地下油槽；
[0011](2)、然后用液下泵抽到輕油槽，再用計(jì)量泵連續(xù)均勻地送到富油泵入口，和富油一起經(jīng)管式加熱爐預(yù)熱后，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)，將聚合物里的輕苯從脫苯塔頂蒸餾出來，即可回收聚合物里的輕苯。
[0012]進(jìn)一步的，步驟(I)中所述預(yù)蒸發(fā)器底部溫度為80?145°C，預(yù)蒸發(fā)器底部壓力為2.8MPa ；
[0013]進(jìn)一步的，步驟(I)中所述蒸發(fā)器底部溫度為160?165°C，蒸發(fā)器底部壓力為2.7MPa ；
[0014]進(jìn)一步的，步驟⑵中管式加熱爐預(yù)熱后溫度為180?195°C ；
[0015]進(jìn)一步的，步驟(2)中聚合物和富油一起經(jīng)管式加熱爐預(yù)熱后，和/或，通過再生器排渣排到焦油里進(jìn)行回收；再生器頂部溫度為180?190°C ;再生器頂部壓力為40kPa。
[0016]進(jìn)一步的，步驟(2)中脫苯塔底部溫度為170?180°C ;脫苯塔底部壓力:40kPa，脫苯塔頂部溫度為77?81°C。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種苯加氫聚合物的處理方法，不僅處理了苯加氫聚合物，以免堵塞設(shè)備和管道，影響苯加氫系統(tǒng)正常生產(chǎn)；保證苯加氫系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。同時(shí)對排出的含有輕苯的聚合物進(jìn)行加工處理，可回收其中的輕苯，又可返回苯加氫系統(tǒng)做為生產(chǎn)原料，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]圖1本發(fā)明提供的處理苯加氫聚合物的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]一種處理苯加氫聚合物的方法，包括以下步驟:
[0020](I)、將含有輕苯的苯加氫聚合物(又名苯殘油)從苯加氫系統(tǒng)預(yù)蒸發(fā)器(底部溫度:80?145°C，底部壓力:2.8MPa)、蒸發(fā)器底部(底部溫度:160?165°C蒸發(fā)器底部壓力:
2.7MPa)排出并收集于苯殘油槽，再將這些聚合物用裝車泵裝至罐車，用罐車?yán)矫簹鈨艋到y(tǒng)洗苯脫苯單元的地下油槽；
[0021](2)、然后用液下泵抽到輕油槽，再用計(jì)量泵連續(xù)均勻地送到富油泵入口，和富油一起經(jīng)管式加熱爐預(yù)熱后(管式爐預(yù)熱后溫度180?195°C )，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)，(脫苯塔底部溫度:170?180°C、脫苯塔底部壓力:約40kPa、脫苯塔頂部溫度:77?81 °C )，將聚合物里的輕苯從脫苯塔頂部蒸餾出來做為產(chǎn)品，即可回收聚合物里的輕苯。同時(shí)將聚合物通過再生器排渣排到焦油儲槽里進(jìn)行回收。(再生器頂部溫度:180?190°C，再生器頂部壓力:約 40kPa)
[0022]苯加氫系統(tǒng)每月需排出100噸苯加氫聚合物，其中65%的組分經(jīng)加工成為輕苯產(chǎn)品。輕苯價(jià)格約為7500元/噸，苯加氫聚合物外賣價(jià)格僅為1790元/噸，加工每噸苯加氫聚合物需消耗蒸汽、電等費(fèi)用約300元，從苯加氫系統(tǒng)倒運(yùn)聚合物至煤氣凈化系統(tǒng)需人工及槽車運(yùn)輸費(fèi)用8252元/月，則每月將苯加氫聚合物加工成輕苯可獲得的經(jīng)濟(jì)效益為:
[0023]7500 X 100 X 65 % — 1790 X 100 — 300 X 100 — 8252 = 270248 元
[0024]因此，每年將苯加氫聚合物加工成輕苯可獲得的經(jīng)濟(jì)效益為27.0248萬元X 12 =324.3萬元。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種處理苯加氫聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 將含有輕苯的苯加氫聚合物從苯加氫系統(tǒng)預(yù)蒸發(fā)器、蒸發(fā)器底部排出并收集，運(yùn)送到煤氣凈化洗苯脫苯單元，聚合物里的輕苯從脫苯塔頂蒸餾出來，回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理苯加氫聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)、將含有輕苯的苯加氫聚合物從苯加氫系統(tǒng)預(yù)蒸發(fā)器、蒸發(fā)器底部排出并收集于苯殘油槽，運(yùn)到煤氣凈化系統(tǒng)粗苯蒸餾單元的地下油槽； (2)、然后用液下泵抽到輕油槽，再用計(jì)量泵連續(xù)均勻地送到富油泵入口，和富油一起經(jīng)管式加熱爐預(yù)熱后，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)，將聚合物里的輕苯從脫苯塔頂蒸餾出來，即可回收聚合物里的輕苯。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理苯加氫聚合物的方法，其特征在于，所述預(yù)蒸發(fā)器底部溫度為80?145°C，預(yù)蒸發(fā)器底部壓力為2.8MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理苯加氫聚合物的方法，其特征在于，所述蒸發(fā)器底部溫度為160?165°C，蒸發(fā)器底部壓力為2.7MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理苯加氫聚合物的方法，其特征在于，步驟(2)中管式加熱爐預(yù)熱后溫度為180?195°C。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理苯加氫聚合物的方法，其特征在于，步驟(2)中聚合物和富油一起經(jīng)管式加熱爐預(yù)熱后，和/或，通過再生器排渣排到焦油里進(jìn)行回收。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理苯加氫聚合物的方法，其特征在于，再生器頂部溫度為180?190°C ;再生器頂部壓力為40kPa。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理苯加氫聚合物的方法，其特征在于，步驟(2)中脫苯塔底部溫度為170?180°C ;脫苯塔底部壓力為40kPa，脫苯塔頂部溫度為77?81°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種處理苯加氫聚合物的方法，將苯加氫聚合物從苯加氫系統(tǒng)預(yù)蒸發(fā)器、蒸發(fā)器底部排出并收集，運(yùn)送到煤氣凈化洗苯脫苯單元，聚合物里的輕苯從脫苯塔頂蒸餾出來，回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種苯加氫聚合物的處理方法，不僅處理了苯加氫聚合物，以免堵塞設(shè)備和管道，影響苯加氫系統(tǒng)正常生產(chǎn)，而且可以回收聚合物中的輕苯，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C07C15/04, C07C7/00, C07C15/06
【公開號】CN104961620
【申請?zhí)枴緾N201510299482
【發(fā)明人】曹永中, 王永林, 朱樂群, 夏鵬飛, 馬克任, 沈立嵩, 王興祥, 李善寧, 沈江紅, 傅勤斌, 方亮青
【申請人】馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月3日