聚氨酯暖氣片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯暖氣片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]暖氣片在集體供暖的北方是必不可少的，傳統(tǒng)的金屬暖氣片易生銹，容易堵塞，并且使用壽命短，笨重，不易搬運(yùn)，生產(chǎn)成本高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，還未見與聚氨酯暖氣片相關(guān)的文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯暖氣片的制備方法，得到的聚氨酯暖氣片耐水性好，不滲水，不生銹，不易堵塞，硬度高，耐拉伸，耐撕裂，耐高溫，不變形，物理性能穩(wěn)定，散熱性能優(yōu)于金屬制品，質(zhì)量輕便，生產(chǎn)成本低。
[0005]本發(fā)明所述的聚氨酯暖氣片的制備方法，包括以下步驟:
[0006](I)預(yù)聚體A組分的制備:
[0007]將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按1:1.5?2的質(zhì)量比混合均勻，升溫至105?115°C，真空下脫水3?4h，然后降溫至40?50°C，加入質(zhì)量為0.2?0.4倍聚醚多元醇總質(zhì)量的二苯基甲烷二異氰酸酯，攪拌均勻，升溫至80?90°C反應(yīng)3?4小時(shí)，取樣檢測(cè)異氰酸酯質(zhì)量含量在9?15%，得到預(yù)聚體A組分；
[0008](2) B組分的制備:
[0009]擴(kuò)鏈劑與錫類催化劑按300:1?2的質(zhì)量比混合均勻，得到B組分；
[0010](3)聚氨酯彈性體的制備:
[0011 ] 將A組分與B組分按4?5:1的質(zhì)量比混合均勻，倒入60?70°C的模具中，于10?13MPa壓力下反應(yīng)成型得到試片，試片于70?80°C下硫化15?16小時(shí)，得到成品。
[0012]所述的聚醚多元醇A為德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)的DDL-2000，其相對(duì)分子質(zhì)量為1000?3000，官能度為2。該聚醚多元醇發(fā)出的聚氨酯硬度高，耐拉伸、耐撕裂性能優(yōu)異。
[0013]所述的聚醚多元醇B為德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)的DDL-1000，其相對(duì)分子質(zhì)量為500?1500，官能度為1.5?2.5。該聚醚多元醇在DDL-2000的配合下，發(fā)出的聚氨酯彈性好，硬度適中。
[0014]所述的擴(kuò)鏈劑為濱?？h星光化工有限公司生產(chǎn)的MOCA，此擴(kuò)鏈劑經(jīng)常用于彈性體的制作，價(jià)格便宜，性能好。
[0015]所述的錫類催化劑為辛酸亞錫T9。該催化劑對(duì)異氰酸酯基與聚醚多元醇的反應(yīng)有較強(qiáng)的催化作用。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
[0017]本發(fā)明制得的聚氨酯暖氣片耐水性好，不滲水，不生銹，不易堵塞，硬度高，耐拉伸，耐撕裂，耐高溫，不變形，物理性能穩(wěn)定，散熱性能優(yōu)于金屬制品，質(zhì)量輕便，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，易于實(shí)現(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例聚氨酯暖氣片的制備方法，包括以下步驟:
[0021](I)預(yù)聚體A組分的制備:
[0022]將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按1:2的質(zhì)量比混合均勻，升溫至110°C，高真空-0.08±0.0lMPa下脫水3h，然后降溫至50°C，加入質(zhì)量為0.3倍聚醚多元醇總質(zhì)量的二苯基甲烷二異氰酸酯，攪拌均勻，升溫至85°C反應(yīng)3小時(shí)，取樣檢測(cè)異氰酸酯質(zhì)量含量在9.5%，得到預(yù)聚體A組分；
[0023](2)B組分的制備:擴(kuò)鏈劑MOCA與錫類催化劑T9按300:1的質(zhì)量比混合均勻，得到B組分；
[0024](3)聚氨酯彈性體的制作:將A組分與B組分按5:1的質(zhì)量比混合均勻，倒入60°C的模具中，于13MPa壓力下反應(yīng)成型得到試片，試片于70°C下硫化15小時(shí)，得到成品。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例聚氨酯暖氣片的制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)預(yù)聚體A組分的制備:
[0028]將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按1:1.5的質(zhì)量比混合均勻，升溫至105°C，高真空-0.08±0.0lMPa下脫水4h，然后降溫至40°C，加入質(zhì)量為0.2倍聚醚多元醇總質(zhì)量的二苯基甲烷二異氰酸酯，攪拌均勻，升溫至80°C反應(yīng)4小時(shí)，取樣檢測(cè)異氰酸酯質(zhì)量含量在14.5%，得到預(yù)聚體A組分；
[0029](2)B組分的制備:擴(kuò)鏈劑MOCA與錫類催化劑T9按300:2的質(zhì)量比混合均勻，得到B組分；
[0030](3)聚氨酯彈性體的制作:將A組分與B組分按4:1的質(zhì)量比混合均勻，倒入65°C的模具中，于12MPa壓力下反應(yīng)成型得到試片，試片于70°C下硫化16小時(shí)，得到成品。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例聚氨酯暖氣片的制備方法，包括以下步驟:
[0033](I)預(yù)聚體A組分的制備:
[0034]將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按1:1.8的質(zhì)量比混合均勻，升溫至115°C，高真空-0.08 ± 0.0lMPa下脫水3.5h，然后降溫至45 °C，加入質(zhì)量為0.4倍聚醚多元醇總質(zhì)量的二苯基甲烷二異氰酸酯，攪拌均勻，升溫至90°C反應(yīng)3小時(shí)，取樣檢測(cè)異氰酸酯質(zhì)量含量在11%，得到預(yù)聚體A組分；
[0035](2)B組分的制備:擴(kuò)鏈劑MOCA與錫類催化劑T9按300:1.5的質(zhì)量比混合均勻，得到B組分；
[0036](3)聚氨酯彈性體的制作:將A組分與B組分按5:1的質(zhì)量比混合均勻，倒入70°C的模具中，于1MPa壓力下反應(yīng)成型得到試片，試片于80°C下硫化15小時(shí)，得到成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氨酯暖氣片的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)預(yù)聚體A組分的制備: 將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B按1: 1.5?2的質(zhì)量比混合均勻，升溫至105?115°C，真空下脫水3?4h，然后降溫至40?50°C，加入質(zhì)量為0.2?0.4倍聚醚多元醇總質(zhì)量的二苯基甲烷二異氰酸酯，攪拌均勻，升溫至80?90°C反應(yīng)3?4小時(shí)，取樣檢測(cè)異氰酸酯質(zhì)量含量在9?15%，得到預(yù)聚體A組分； (2)B組分的制備: 擴(kuò)鏈劑與錫類催化劑按300:1?2的質(zhì)量比混合均勻，得到B組分； (3)聚氨酯彈性體的制備: 將A組分與B組分按4?5:1的質(zhì)量比混合均勻，倒入60?70°C的模具中，于10?13MPa壓力下反應(yīng)成型得到試片，試片于70?80°C下硫化15?16小時(shí)，得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯暖氣片的制備方法，其特征在于:聚醚多元醇A為DDL-2000，其相對(duì)分子質(zhì)量為1000?3000，官能度為2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯暖氣片的制備方法，其特征在于:聚醚多元醇B為DDL-1000，其相對(duì)分子質(zhì)量為500?1500，官能度為1.5?2.5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯暖氣片的制備方法，其特征在于:擴(kuò)鏈劑為MOCA。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯暖氣片的制備方法，其特征在于:錫類催化劑為辛酸亞錫。
【專利摘要】本發(fā)明屬于聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯暖氣片的制備方法。所述的聚氨酯暖氣片的制備方法包括以下步驟：將聚醚多元醇A和聚醚多元醇B混合均勻，升溫，高真空下脫水，然后降溫，加入二苯基甲烷二異氰酸酯，攪拌均勻，升溫反應(yīng)，取樣檢測(cè)異氰酸酯質(zhì)量含量在9～15％，得到預(yù)聚體A組分；擴(kuò)鏈劑與錫類催化劑混合均勻，得到B組分；將A組分與B組分混合均勻，倒入模具中，反應(yīng)成型得到試片，試片經(jīng)硫化得到成品。本發(fā)明制得的聚氨酯暖氣片耐水性好，不滲水，不生銹，不易堵塞，硬度高，耐拉伸，耐撕裂，耐高溫，不變形，物理性能穩(wěn)定，散熱性能優(yōu)于金屬制品，質(zhì)量輕便，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，易于實(shí)現(xiàn)。
【IPC分類】C08G18/32, C08G18/12, C08G18/66, C08G18/48, C08G18/76
【公開號(hào)】CN104974330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510358698
【發(fā)明人】耿佃勇, 荊曉東, 柴可軍, 王帥, 董偉
【申請(qǐng)人】淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日