一種包裝用復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種包裝用復(fù)合材料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 碳纖維是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量一般在90%W上、碳纖維具有 一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其具有柔 性，可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度，具有很高的比強(qiáng)度。
[0004] 隨著科技的發(fā)展，對材料性能的要求更高，對于碳纖維而言，需要進(jìn)行改性，W便 滿足人們的生產(chǎn)生活需求。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌效果好，力學(xué)性能好的包 裝復(fù)合材料及其制備方法。
[0007] 為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種包裝用復(fù)合材料，包括W下按重量份數(shù)計的組分；碳纖維12-18份，潤滑劑 0. 2-0. 8份，香茅草精油0. 5-0. 9份，防水劑2-8份，陶瓷纖維10-20份，塑粉25-38份，粘合 劑0. 8-1. 5份，哲己基纖維素2-4份，聚己締醇6-11份，枯桿粉1-5份。
[0008] 作為優(yōu)選的是，上述包裝用復(fù)合材料，包括W下按重量份數(shù)計的組分；碳纖維16 份，潤滑劑0. 6份，香茅草精油0. 7份，防水劑6份，陶瓷纖維18份，塑粉30份，粘合劑0. 8 份，哲己基纖維素4份，聚己締醇10份，枯桿粉5份。
[0009] 上述包裝用復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，稱取原料，將哲己基纖維素和聚己締醇混合后，W200-25化pm的轉(zhuǎn)速攬拌均 勻，得第一混合物； 步驟2,將第一混合物加熱至40-50°C后，加入碳纖維、陶瓷纖維和塑粉攬拌并恒速升 溫至100-115°C得第二混合物； 步驟3,向第二混合物中加入潤滑劑、香茅草精油和粘合劑攬拌后，真空吸附到模具中， 干燥固化后得包裝用復(fù)合材料。
[0010] 作為優(yōu)選的是，上述納米碳纖維復(fù)合材料的制備方法，步驟2中恒速升溫的速率 為 10-15°C/min。
[0011] 作為優(yōu)選的是，上述納米碳纖維復(fù)合材料的制備方法，步驟3真空吸附的真空度 為 0.12-0. 18MPa。
[0012] 有益效果 本發(fā)明包裝用復(fù)合材料硬度大，耐壓，殺菌率高，相對于現(xiàn)有的納米碳纖維，更耐磨，適 合工業(yè)化應(yīng)用。
[0013]
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描 述的具體實施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[001引 實施例1 一種包裝用復(fù)合材料，包括W下按重量份數(shù)計的組分；碳纖維12份，潤滑劑0. 2份，香 茅草精油0. 5份，防水劑2份，陶瓷纖維10份，塑粉25份，粘合劑0. 8份，哲己基纖維素2 份，聚己締醇6份，枯桿粉1份。
[0016]上述包裝用復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，稱取原料，將哲己基纖維素和聚己締醇混合后，W20化pm的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得 第一混合物； 步驟2,將第一混合物加熱至40°C后，加入碳纖維、陶瓷纖維和塑粉攬拌Wl〇°C/min恒 速升溫至l〇〇°C得第二混合物； 步驟3,向第二混合物中加入潤滑劑、香茅草精油和粘合劑攬拌后，在0. 12MPa的真空 吸附到模具中，干燥固化后得包裝用復(fù)合材料。
[0017] 實施例2 一種包裝用復(fù)合材料，碳纖維16份，潤滑劑0. 6份，香茅草精油0. 7份，防水劑6份，陶 瓷纖維18份，塑粉30份，粘合劑0. 8份，哲己基纖維素4份，聚己締醇10份，枯桿粉5份。
[0018]上述包裝用復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，稱取原料，將哲己基纖維素和聚己締醇混合后，W23化pm的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得 第一混合物； 步驟2,將第一混合物加熱至45°C后，加入碳纖維、陶瓷纖維和塑粉攬拌W12°C/min恒 速升溫至108°C得第二混合物； 步驟3,向第二混合物中加入潤滑劑、香茅草精油和粘合劑攬拌后，在0. 15MPa的真空 吸附到模具中，干燥固化后得包裝用復(fù)合材料。
[001引實施例3 一種包裝用復(fù)合材料，包括W下按重量份數(shù)計的組分；碳纖維18份，潤滑劑0. 8份，香 茅草精油0. 9份，防水劑8份，陶瓷纖維20份，塑粉38份，粘合劑1. 5份，哲己基纖維素4 份，聚己締醇11份，枯桿粉5份。
[0020] 上述包裝用復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，稱取原料，將哲己基纖維素和聚己締醇混合后，W25化pm的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得 第一混合物； 步驟2,將第一混合物加熱至50°C后，加入碳纖維、陶瓷纖維和塑粉攬拌W15°C/min恒 速升溫至115°C得第二混合物； 步驟3,向第二混合物中加入潤滑劑、香茅草精油和粘合劑攬拌后，0. 18MPa的真空吸 附到模具中，干燥固化后得包裝用復(fù)合材料。
[00川對比例1 一種包裝用復(fù)合材料，碳纖維16份，潤滑劑0. 6份，香茅草精油0. 7份，防水劑6份，陶 瓷纖維18份，塑粉30份，粘合劑0. 8份，哲己基纖維素4份，聚己締醇10份，枯桿粉5份。
[0022] 上述包裝用復(fù)合材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，稱取原料，將哲己基纖維素和聚己締醇混合后，W23化pm的轉(zhuǎn)速攬拌均勻，得 第一混合物； 步驟2,將第一混合物加熱至45°C后，加入碳纖維、陶瓷纖維和塑粉攬拌升溫至108°C得第二混合物； 步驟3,向第二混合物中加入潤滑劑、香茅草精油和粘合劑攬拌后，在0. 15MPa的真空 吸附到模具中，干燥固化后得包裝用復(fù)合材料。
[0023] 性能試驗 將本發(fā)明實施例1-3和對比例1所得包裝用復(fù)合材料進(jìn)行測試，所得數(shù)據(jù)如下表所 示：
從上表數(shù)據(jù)可W看出，本發(fā)明包裝用復(fù)合材料殺菌率高，抑菌時間長，恒速升溫有效地 促進(jìn)組分溶解，烙合，提高了復(fù)合材料的耐磨性和柔初性，拓寬了應(yīng)用范圍。
[0024] W上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 者替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該W權(quán)利要求書所 限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種包裝用復(fù)合材料，其特征在于，包括以下按重量份數(shù)計的組分：碳纖維12-18 份，潤滑劑〇. 2-0. 8份，香茅草精油0. 5-0. 9份，防水劑2-8份，陶瓷纖維10-20份，塑粉 25-38份，粘合劑0. 8-1. 5份，羥乙基纖維素2-4份，聚乙烯醇6-11份，秸桿粉1-5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝用復(fù)合材料，其特征在于，包括以下按重量份數(shù)計的組 分：碳纖維16份，潤滑劑0. 6份，香茅草精油0. 7份，防水劑6份，陶瓷纖維18份，塑粉30 份，粘合劑〇. 8份，羥乙基纖維素4份，聚乙烯醇10份，秸桿粉5份。3. 權(quán)利要求1所述的包裝用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1，稱取原料，將羥乙基纖維素和聚乙烯醇混合后，以200-250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌均 勻，得第一混合物； 步驟2,將第一混合物加熱至40-50°C后，加入碳纖維、陶瓷纖維和塑粉攪拌至恒速升 溫至100-115°C得第二混合物； 步驟3,向第二混合物中加入潤滑劑、香茅草精油和粘合劑攪拌后，真空吸附到模具中， 干燥固化后得包裝用復(fù)合材料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟2中恒速升 溫的速率為10_15°C /min。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝用復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟3真空吸附 的真空度為0. 12-0. 18MPa。
【專利摘要】一種包裝用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下原料：碳纖維12-18份，潤滑劑0.2-0.8份，香茅草精油0.5-0.9份，防水劑2-8份，陶瓷纖維10-20份，塑粉25-38份，粘合劑0.8-1.5份，羥乙基纖維素2-4份，聚乙烯醇6-11份，秸稈粉1-5份。制備方法：稱取原料，將羥乙基纖維素和聚乙烯醇混合后，攪拌均勻得第一混合物；將第一混合物加熱至40-50℃后，加入碳纖維、陶瓷纖維和塑粉攪拌至恒速升溫至100-115℃得第二混合物；向第二混合物中加入潤滑劑、香茅草精油和粘合劑攪拌后，真空吸附到模具中，干燥固化后即可。本發(fā)明復(fù)合材料殺菌效果好，耐磨損，具有良好的前景。
【IPC分類】C08L1/28, C08L101/00, C08L29/04, C08K7/06, C08K7/04, C08L97/02
【公開號】CN104987745
【申請?zhí)枴緾N201510372139
【發(fā)明人】向延海
【申請人】蘇州華日金菱機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月30日