高抗沖耐老化pvc-m管材的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及PVC管材技術領域，公開了一種高抗沖耐老化PVC-M管材。
【背景技術】
[0002]我國至今70%的聚氯乙烯樹脂由煤為原料制得，相對于球墨鑄鐵管材、聚乙烯管材等傳統(tǒng)管材，PVC塑料管即聚氯乙烯管具有明顯的優(yōu)勢。PVC管材以聚氯乙烯樹脂為主要原料，通過添加各種輔料制備而成，具有耐腐蝕、價格低、質地堅硬等特點。但也存在沖擊強度差、韌性不足、易老化等缺點。一方面由于其抗沖擊性能和韌性差在運輸、安裝及使用過程中，易發(fā)生脆性破壞；另一方面在太陽光、紫外線強烈的情況下管材易老化，致使其長期使用中易出現(xiàn)管道漏水，滲水，破裂，使得其應用受到極大限制。所以，提高抗沖擊性和耐韌性及克服易老化等技術問題，開發(fā)一種高抗沖耐老化的高抗沖耐老化PVC-M管材非常必要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供了高抗沖耐老化PVC-M管材。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，采取以下技術方案:
本發(fā)明的高抗沖耐老化PVC-M管材，其特征在于，按重量份數(shù)包括以下組分:PVC樹脂:60?85份；輕質碳酸鈣:3?7份；MBS:1?3份；氯化聚乙烯:1?3份；加工助劑:1?3份；硫酸鈣晶須?3份；鈣鋅穩(wěn)定劑:2?4份；潤滑劑:0.1?0.3份；碳黑:0.1?0.3份；受阻酚類:0.1?0.4份；硫醇:0.1?0.4份。
[0005]進一步地，本發(fā)明的優(yōu)選方案為:
所述PVC樹脂為SG-5型。
[0006]所述氯化聚乙烯為CPE-135A型。
[0007]所述加工助劑為LS-400型。
[0008]所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
[0009]所述受阻酚類為2，6-叔丁基對丙酚。
[0010]所述硫醇為乙硫醇。
[0011 ] 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果:
本發(fā)明的高抗沖耐老化PVC-M管材，在配方中加入硫酸鈣晶須，相較傳統(tǒng)的由MBS及氯化聚乙烯作為增韌劑所生產的高抗沖耐老化PVC-M管材，具有高強度、高韌性、耐沖擊等性能。另外，本發(fā)明針對管材的老化機理，通過2，6-叔丁基對丙酚和乙硫醇的協(xié)同作用，通過自由基轉移及生成一種為非活化的穩(wěn)定產物醇的機理以終止鏈反應，抑制游離基的生成，進而使得PVC產品產生良好的光穩(wěn)定效果提高了 PVC塑料成品的耐老化能力。
【具體實施方式】
[0012]以下通過實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明: 實施例一
本發(fā)明的高抗沖耐老化PVC-M管材，按重量份數(shù)包括以下組分:PVC樹脂:85份；輕質碳酸鈣:7份;MBS:3份；氯化聚乙烯:3份；加工助劑:3份；硫酸鈣晶須:3份；鈣鋅穩(wěn)定劑:4份；潤滑劑:0.3份；碳黑:0.3份；受阻酚類:0.4份；硫醇:0.4份。
[0013]采用上述組分的高抗沖耐老化PVC-M管材的生產步驟為:
一、將上述配比的各原料放入高速混合機攪拌獲得混合料一，高速混合攪拌機轉速為1200轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為100°C ;
二、將步驟一中的混合料一放入低速冷卻混合機攪拌混合獲得混合料二，低速混合攪拌機轉速為60轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為35°C ;
三、將步驟二中獲得的混合料二擠出成型制成管材。
[0014]實施例二
本發(fā)明的高抗沖耐老化PVC-M管材，按重量份數(shù)包括以下組分:PVC樹脂:60份；輕質碳酸鈣:3份;MBS:1份；氯化聚乙烯:1份；加工助劑:1份；硫酸鈣晶須:1份；鈣鋅穩(wěn)定劑:2份；潤滑劑:0.1份；碳黑:0.1份；受阻酚類:0.1份；硫醇:0.1份。
[0015]采用上述組分的高抗沖耐老化PVC-M管材的生產步驟為:
一、將上述材料放入高速混合機攪拌獲得混合料一，高速混合攪拌機轉速為1200轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為100°C ;
二、將步驟一中的混合料一放入低速冷卻混合機攪拌混合獲得混合料二，低速混合攪拌機轉速為60轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為35°C ;
三、將步驟二中獲得的混合料二擠出成型制成管材。
[0016]實施例三
本發(fā)明的高抗沖耐老化PVC-M管材，按重量份數(shù)包括以下組分:PVC樹脂:72份；輕質碳酸鈣:5份;MBS:1.5份；氯化聚乙烯:1.3份；加工助劑:1.5份；硫酸鈣晶須:1.5份；?丐鋅穩(wěn)定劑:2.5份；潤滑劑:0.25份；碳黑:0.15份；受阻酚類:0.2份；硫醇:0.2份。
[0017]采用上述組份的高抗沖耐老化PVC-M管材的生產步驟為:
一、將上述材料放入高速混合機攪拌獲得混合料一，高速混合攪拌機轉速為1200轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為100°C ;
二、將步驟一中的混合料一放入低速冷卻混合機攪拌混合獲得混合料二，低速混合攪拌機轉速為60轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為35°C ;
三、將步驟二中獲得的混合料二擠出成型制成管材。
[0018]
實施例四
本發(fā)明的高抗沖耐老化PVC-M管材，按重量份數(shù)包括以下組分:PVC樹脂:84份；輕質碳酸鈣:6份;MBS:1份；氯化聚乙烯:1份；加工助劑:2份；硫酸鈣晶須:1.5份；鈣鋅穩(wěn)定劑:3.5份；潤滑劑:0.25份；碳黑:0.15份;受阻酚類:0.3份；硫醇:0.3份。
[0019]采用上述組份的高抗沖耐老化PVC-M管材的生產步驟為:
一、將上述材料放入高速混合機攪拌獲得混合料一，高速混合攪拌機轉速為1200轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為100°C ;
二、將步驟一中的混合料一放入低速冷卻混合機攪拌混合獲得混合料二，低速混合攪拌機轉速為60轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為35°C ;
三、將步驟二中獲得的混合料二擠出成型制成管材。
[0020]
實施例五
本發(fā)明的高抗沖耐老化PVC-M管材，按重量份數(shù)包括以下組分:PVC樹脂:80份；輕質碳酸鈣:6份;MBS:1份；氯化聚乙烯:1份；加工助劑:2份；硫酸鈣晶須:1.5份；鈣鋅穩(wěn)定劑:2.5份；潤滑劑:0.25份；碳黑:0.15份;受阻酚類:0.3份；硫醇:0.3份。
[0021]采用上述組份的高抗沖耐老化PVC-M管材的生產步驟為:
一、將上述材料放入高速混合機攪拌獲得混合料一，高速混合攪拌機轉速為1200轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為100°C ;
二、將步驟一中的混合料一放入低速冷卻混合機攪拌混合獲得混合料二，低速混合攪拌機轉速為60轉/分，攪拌時間為8分鐘，攪拌溫度為35°C ;
三、將步驟二中獲得的混合料二擠出成型制成管材。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.高抗沖耐老化PVC-M管材，其特征在于，按重量份數(shù)包括以下組分:PVC樹脂:60?85份；輕質碳酸鈣:3?7份；MBS:1?3份；氯化聚乙烯:1?3份；加工助劑:1?3份；硫酸鈣晶須?3份；鈣鋅穩(wěn)定劑:2?4份；潤滑劑:0.1?0.3份；碳黑:0.1?0.3份；受阻酚類:0.1?0.4份；硫醇:0.1?0.4份。2.根據(jù)權利要求1所述的高抗沖耐老化PVC-M管材，其特征在于:受阻酚類為2，6-叔丁基對丙酚。3.根據(jù)權利要求1或2所述的高抗沖耐老化PVC-M管材，其特征在于:硫醇為乙硫醇。4.根據(jù)權利要求3所述的高抗沖耐老化PVC-M管材，其特征在于:氯化聚乙烯為CPE-135A 型。5.根據(jù)權利要求2或4所述的高抗沖耐老化PVC-M管材，其特征在于:加工助劑為LS-400 型。6.根據(jù)權利要求5所述的高抗沖耐老化PVC-M管材，其特征在于:潤滑劑為聚乙烯蠟。7.根據(jù)權利要求1或6所述的高抗沖耐老化PVC-M管材，其特征在于:PVC樹脂為SG-5型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及PVC管材技術領域，公開了一種高抗沖耐老化PVC-M管材，按重量份數(shù)包括以下組分：PVC樹脂：60～85份；輕質碳酸鈣：3～7份；MBS：1～3份；氯化聚乙烯：1～3份；加工助劑：1～3份；硫酸鈣晶須：1～3份；鈣鋅穩(wěn)定劑：2～4份；潤滑劑：0.1～0.3份；碳黑：0.1～0.3份；受阻酚類：0.1～0.4份；硫醇：0.1～0.4份。本發(fā)明針對管材的老化機理，通過2,6-叔丁基對丙酚和乙硫醇的協(xié)同作用，通過自由基轉移及生成一種為非活化的穩(wěn)定產物醇的機理以終止鏈反應，抑制游離基的生成，進而使得PVC產品產生良好的光穩(wěn)定效果提高了？PVC？塑料成品的耐老化能力。
【IPC分類】C08L27/06, C08K7/08, C08K13/04, C08K3/26, C08L23/28, C08K3/04, C08L51/04, C08K5/13, C08K5/37
【公開號】CN105001555
【申請?zhí)枴緾N201510432813
【發(fā)明人】張學雙, 李嬌, 戰(zhàn)國隆, 牛少卿
【申請人】大禹節(jié)水（天津）有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月22日