一種塑料增韌改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料增韌改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性聚酯樹脂是熔點較高的一類結(jié)晶性聚合物，力學(xué)性能優(yōu)異，吸水率低，尺寸穩(wěn)定性佳，成型條件好，低摩擦，而且載荷下的耐蠕變性能好，廣泛的應(yīng)用于機械、電子、汽車、電器制造和消費品等領(lǐng)域。熱塑性聚酯樹脂雖然具有許多優(yōu)異的性能，但其沖擊性能并不是很好，成型制品的收縮率也較大，在高抗沖領(lǐng)域方面受到很大限制。熱塑性聚酯樹脂的增韌改性包括共混，共聚增韌改性，其中最為普遍的改性方法是共混增韌改性。熱塑性聚酯樹脂的共混增韌改性主要包括高抗沖樹脂增韌，橡膠增韌，無機剛性粒子增韌，無機納米粒子增韌改性。一般來說，橡膠與高抗沖樹脂增韌改性的效果要好于無機納米，剛性粒子的增韌改性效果。
[0003]隨著社會的不斷發(fā)展，一方面，行業(yè)間的競爭越發(fā)激烈。要想在市場上擁有一席之地，產(chǎn)品必須有較高的性價比。在保持產(chǎn)品性能的同時，降低產(chǎn)品的成本，是一個重要的途徑。熱塑性聚酯在增韌改性方面一個關(guān)鍵的技術(shù)方向是用價格較低的原料全部或者部分替代熱塑性聚酯樹脂和增韌劑，用以占領(lǐng)中低端市場。另一方面，社會上積累了大量的廢舊橡膠制品，廢舊聚酯，如果不加以利用，則會產(chǎn)生大量的固體廢棄物，給環(huán)境帶來很大的破壞。廢舊熱塑性聚酯由于是熱塑性塑料，可以通過二次加工成再生料來全部或部分替代熱塑性聚酯樹脂。廢舊橡膠制品可以回收加工成再生橡膠粉，通過表面處理直接用于橡膠，瀝青等領(lǐng)域。同樣的，也可以作為具有高性價比的增韌劑添加入塑料中，但前提是廢舊橡膠的種類要和塑料的種類相匹配才能獲得良好力學(xué)性能。中國專利CN98119862.7公開了一種廢舊塑料與橡膠的混合物及其制備方法，專利中的塑料原料是各種廢舊塑料的混合物，橡膠原料是各種廢舊橡膠的混合物，共混原料種類沒有有效的分開、匹配，經(jīng)過共混制備出的材料出現(xiàn)相分離，應(yīng)力集中，性能極差，應(yīng)用范圍窄。雖然其價格降低了，但是性能非常差，性價比反而變的更低，沒有競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種塑料的改性方法，可以增加其韌性。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種塑料增韌改性方法，按以下步驟進行:
[0006]步驟1，將苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸鉀混合，升溫，反應(yīng)結(jié)束后加入明礬，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0007]步驟2，將苯乙烯單體、丙烯腈和乙苯混合，升溫，反應(yīng)結(jié)束后得到熔融狀樹脂；
[0008]步驟3，將步驟I得到的粉狀顆粒與步驟2得到的熔融狀樹脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，擠壓成型，得到產(chǎn)品。
[0009]具體的，所述步驟I中的反應(yīng)溫度為90?95°C，優(yōu)選90°C，反應(yīng)時間為5?6h，優(yōu)選5h;加入明礬后，溫度保持90?95°C，優(yōu)選90°C。所述步驟I中苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯與十八碳烯酸鉀的質(zhì)量比為:60~70:10?40:5?15:0.1?0.2。優(yōu)選60:10:5:0.1。
[0010]所述步驟2中的反應(yīng)溫度為120?125°C，優(yōu)選120 °C，反應(yīng)壓力為0.2?0.3兆帕，優(yōu)選0.2兆帕，反應(yīng)時間為5?6h，優(yōu)選5h。所述步驟2中苯乙烯單體、丙稀腈與乙苯的質(zhì)量比為:70?80:30?40:7?8。優(yōu)選70:30:7。
[0011]所述步驟3中粉狀顆粒、熔融狀樹脂、聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯質(zhì)量比為 5:5:2:2:1。
[0012]有益效果:本發(fā)明提供的制備方法，反應(yīng)條件溫和，操作簡單，利用本方法制得的塑料材料抗沖級強度大，具有良好的韌性。
【具體實施方式】
:
[0013]實施例1
[0014]將苯乙烯單體60g、丙稀腈10g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸鉀0.1g混合，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)5小時，結(jié)束后加入明礬，溫度保持90°C，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0015]將苯乙烯單體70g、丙烯腈30g和乙苯7g混合，反應(yīng)溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應(yīng)5小時后得到熔融狀樹脂；
[0016]將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和1g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。得到產(chǎn)品I。經(jīng)檢測，抗沖級強度達到189J/m。
[0017]實施例2
[0018]將苯乙稀單體70g、丙稀腈40g、聚丁二稀15g和十八碳稀酸鉀0.1g混合，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)6小時，結(jié)束后加入明礬，溫度保持90°C，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0019]將苯乙烯單體80g、丙烯腈30g和乙苯8g混合，反應(yīng)溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應(yīng)5小時后得到熔融狀樹脂；
[0020]將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和1g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。得到產(chǎn)品2。經(jīng)檢測，抗沖級強度達到165J/m。
[0021]實施例3
[0022]將苯乙烯單體60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸鉀0.2g混合，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)5小時，結(jié)束后加入明礬，溫度保持90°C，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0023]將苯乙烯單體75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反應(yīng)溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應(yīng)5小時后得到熔融狀樹脂；
[0024]將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和1g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。得到產(chǎn)品3。經(jīng)檢測，抗沖級強度達到168J/m。
[0025]實施例4
[0026]將苯乙烯單體60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸鉀0.2g混合，反應(yīng)溫度為90°C，反應(yīng)6小時，結(jié)束后加入明礬，溫度保持90°C，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；
[0027]將苯乙烯單體75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反應(yīng)溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應(yīng)6小時后得到熔融狀樹脂；
[0028]將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和1g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后進入雙螺桿擠出機中擠出造粒。得到產(chǎn)品4。經(jīng)檢測，抗沖級強度達到185J/m。
【主權(quán)項】
1.一種塑料增韌改性方法，其特征在于按以下步驟進行: 步驟1，將苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸鉀混合，升溫，反應(yīng)結(jié)束后加入明礬，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒； 步驟2，將苯乙烯單體70g、丙烯腈30g和乙苯7g混合，升溫，反應(yīng)溫度為120°C，壓力0.2兆帕，反應(yīng)5小時后得到熔融狀樹脂； 步驟3，將50g粉狀顆粒與50g熔融狀樹脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，擠壓成型，得到產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟I中的反應(yīng)溫度為90?95°C，反應(yīng)時間為5?6h ;加入明礬后，溫度保持90?95°C。3.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟I中苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯與十八碳烯酸鉀的質(zhì)量比為:60?70:10?40:5?15:0.1?0.2。4.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟2中的反應(yīng)溫度為120?1250C，反應(yīng)壓力為0.2?0.3兆帕，反應(yīng)時間為5?6h。5.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟2中苯乙烯單體、丙稀腈與乙苯的質(zhì)量比為:70?80:30?40:7?8。6.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步驟3中粉狀顆粒、熔融狀樹脂、聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯質(zhì)量比為5:5:2:2:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料增韌改性方法，按以下步驟進行：步驟1，將苯乙烯單體、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸鉀混合，升溫，反應(yīng)結(jié)束后加入明礬，凝聚得到細顆粒，洗滌、干燥，得到粉狀顆粒；步驟2，將苯乙烯單體、丙烯腈和乙苯混合，升溫，反應(yīng)結(jié)束后得到熔融狀樹脂；步驟3，將步驟1得到的粉狀顆粒與步驟2得到的熔融狀樹脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，擠壓成型，得到產(chǎn)品。本發(fā)明提供的制備方法，反應(yīng)條件溫和，操作簡單，利用本方法制得的塑料材料抗沖級強度大，具有良好的韌性。
【IPC分類】C08F279/04, C08L51/00, C08F212/10, C08L71/12, C08L69/00, C08L33/04, C08L25/12
【公開號】CN105017704
【申請?zhí)枴緾N201510368182
【發(fā)明人】資于明, 朱正華, 黃仁軍
【申請人】蘇州榮昌復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月29日