一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)氧大豆油生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)氧大豆油都是用堿洗的化學(xué)方法降酸，堿洗化學(xué)降酸會引入新的 雜質(zhì)如鈉離子等，堿洗時的鈉離子與油脂形成皂存在于環(huán)氧大豆油中，會使得環(huán)氧大豆油 中雜質(zhì)增多，會影響環(huán)氧大豆的閃點、過氧化值、電阻率的指標(biāo)， 因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計出能脫臭不引入新的雜質(zhì)，從而提高環(huán)氧大豆電 阻率、降低過氧化值、降低氣味的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，正是發(fā)明人所要解決的問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，從而 提高環(huán)氧大豆電阻率、降低過氧化值、降低氣味。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，該 工藝包括以下操作： 環(huán)氧大豆油粗品II進入汽提塔，油溫控制在130~160 °C，真空度控制 在-0. 092MPa~-0.1 MPa之間，經(jīng)過反應(yīng)后得到純環(huán)氧大豆油。
[0005] 優(yōu)選的，環(huán)氧大豆油粗品I是通過一級大豆油、大豆油甲酸催化劑和雙氧水加入 到反應(yīng)釜中進行環(huán)氧化反應(yīng)得到。
[0006] 優(yōu)選的，環(huán)氧大豆油粗品II是在環(huán)氧化反應(yīng)后得到的產(chǎn)物環(huán)氧大豆油粗品I用分 離機分水后進入脫水塔，控制溫度為95-100°C，脫水得到。
[0007] 優(yōu)選的，所述產(chǎn)物環(huán)氧大豆油粗品II進入一個汽提塔，此時進塔油溫控制在 130~140°C之間，汽提塔蒸汽流量在1/6~1/3圈之間，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa環(huán)氧大豆油粗品之間。
[0008] 優(yōu)選的，所述產(chǎn)物環(huán)氧大豆油粗品II進入1#汽提塔油溫控制130~140°C之 間，在蒸汽流量在〇. 4~0. 6t/h之間，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之間；再進 入2#汽提塔溫控制140~160°C之間，蒸汽流量在0.4~0. 5t/h之間，真空度控制 在-0· 094 ~-0· 098MPa 之間。
[0009] 優(yōu)選的，汽提塔還配有蒸汽噴射泵。
[0010] 優(yōu)選的，汽提塔的數(shù)量至少為一個。
[0011] 本發(fā)明的效果是能脫臭不引入新的雜質(zhì)，使酸值降低、閃點增高、電阻率增大、過 氧化值減小、氣味減小。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權(quán)利要求書所限定的 范圍。
[0014] 實施例1 參見圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖，一級大豆油、大豆油甲酸催化劑和雙氧水加入到 反應(yīng)釜中進行環(huán)氧化反應(yīng)，得到產(chǎn)物環(huán)氧大豆油粗品I ;在環(huán)氧化反應(yīng)后得到的產(chǎn)物環(huán)氧 大豆油粗品I用分離機分水后進入脫水塔脫水得到產(chǎn)物環(huán)氧大豆油粗品II ;產(chǎn)物環(huán)氧大 豆油粗品II進入一個汽提塔，此時進塔油溫控制在130~140°C之間，汽提塔蒸汽流量通 過蒸汽噴射泵控制在1/6~1/3圈之間，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa之間， 經(jīng)汽提塔后得到純的環(huán)氧大豆油，經(jīng)檢測純的環(huán)氧大豆油油酸值< 0. 50,電阻率（Ω · cm) >1.00X10nJ^Lg(°C)> 285。
[0015] 實施例2 參見圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖，一級大豆油、大豆油甲酸催化劑和雙氧水加入到 反應(yīng)釜中進行環(huán)氧化反應(yīng)，得到產(chǎn)物環(huán)氧大豆油粗品I ;在環(huán)氧化反應(yīng)后得到的產(chǎn)物環(huán)氧 大豆油粗品I用分離機分水后進入脫水塔脫水得到產(chǎn)物環(huán)氧大豆油粗品II ;產(chǎn)物環(huán)氧大 豆油粗品II可以進入兩個汽提塔，此時進1#汽提塔油溫控制130~140°C之間，在蒸汽流 量在0. 4~0. 6t/h之間，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之間；再進入2#汽提塔溫 控制140~160°C之間，通過蒸汽噴射泵控制蒸汽流量在0. 4~0. 5t/h之間，真空度控 制在-0. 094~-0. 098MPa之間，得到純的環(huán)氧大豆油，經(jīng)檢測純的環(huán)氧大豆油的油酸值 彡〇· 60,過氧化值彡15,閃點（°C )彡290。
[0016] 采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝替代傳統(tǒng)的化學(xué)方法產(chǎn)出的油，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的環(huán)氧大豆 油酸值0. 50-0. 60,過氧化值在30-50,閃點260°C，電阻率（Ω · cm) 0. 60X IO11，而且油不 透明，化學(xué)方法采用的是堿洗工藝，在堿洗過程中，鈉離子會與油脂形成皂，這樣油就不會 透明，閃點會因為雜質(zhì)的進入而降低；電阻率會因為有金屬離子的存在而降低；沒有多個 真空系統(tǒng)抽提過氧化物而導(dǎo)致過氧化值高，而我們現(xiàn)在采用物理方法減壓蒸餾把化學(xué)方法 存在的問題都能解決，具體實施例1和2中檢測環(huán)氧大豆油的指標(biāo)與傳統(tǒng)的化學(xué)方法生產(chǎn) 的環(huán)氧大豆油，使環(huán)氧大豆油的各項指標(biāo)上升一個層次。
[0017] 本發(fā)明采用的汽提為物理方法，因此相比傳統(tǒng)的化學(xué)方法，不需要加入另外的反 應(yīng)物質(zhì)，因此不引入新的雜質(zhì)，通過采用汽提塔進行純化環(huán)氧大豆油，汽提塔是封閉的環(huán) 境，可以將生產(chǎn)過程中有氣味的氣體進行收集，相比傳統(tǒng)的化學(xué)方法氣味減小，以下為傳統(tǒng) 的化學(xué)方法和本發(fā)明具體實施例一和具體實施例二中生產(chǎn)得到的純的環(huán)氧大豆油的檢測 指標(biāo)對照表：
在本發(fā)明中酸值低說明產(chǎn)品中游離酸低，更好地利于醫(yī)藥造粒生產(chǎn)；閃點提高，說明 含低分子物質(zhì)少，雜質(zhì)少，油的純度高，使PVC后段加工更好；電阻率大，更有利于電路板與 電線電纜行業(yè)加工；過氧化值越低說明含過氧化物越少，后段處理工藝好，這樣在食品包裝 和醫(yī)藥包裝上更好的利用。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，其特征在于：該工藝包括以下操作： 環(huán)氧大豆油粗品II進入汽提塔，油溫控制在130~140 °C，真空度控制 在-0. 092MPa~-0.1 MPa之間，經(jīng)過反應(yīng)后得到純環(huán)氧大豆油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，其特征在于：環(huán)氧大豆油粗 品I是通過一級大豆油、大豆油甲酸催化劑和雙氧水加入到反應(yīng)釜中進行環(huán)氧化反應(yīng)得 到。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，其特征在于：環(huán)氧大豆油粗 品II是在環(huán)氧化反應(yīng)后得到的產(chǎn)物環(huán)氧大豆油粗品I用分離機分水后進入脫水塔，控制溫 度為95-KKTC，脫水得到。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，其特征在于：所述產(chǎn) 物環(huán)氧大豆油粗品II進入一個汽提塔，此時進塔油溫控制在130~140°C之間，汽提塔蒸汽 流量在1/6~1/3圈之間，真空度控制在-0. 092MPa~-0. 095 MPa環(huán)氧大豆油粗品之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，其特征在于：產(chǎn)物 環(huán)氧大豆油粗品II進入1#汽提塔油溫控制130~140°C之間，在蒸汽流量在0.4~0.6t/ h之間，真空度控制在-0. 092~-0. 096MPa之間；再進入2#汽提塔溫控制140~160°C之 間，蒸汽流量在〇. 4~0. 5t/h之間，真空度控制在-0. 094~-0. 098MPa之間。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，其特征在于：汽提塔還配有 蒸汽噴射泵。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝，其特征在于：汽提塔的數(shù)量 至少為一個。
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)氧大豆油生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)降酸工藝,環(huán)氧大豆油粗品Ⅱ進入汽提塔，油溫控制在95～140℃，真空度控制在-0.092MPa～-0.1MPa之間，經(jīng)過反應(yīng)后得到純環(huán)氧大豆油，本發(fā)明的效果是能脫臭不引入新的雜質(zhì)，使酸值降低、閃點增高、電阻率增大、過氧化值減小、氣味減小。
【IPC分類】C11C3/00
【公開號】CN105018236
【申請?zhí)枴緾N201410172199
【發(fā)明人】何健, 曹志亮, 鄧健能
【申請人】南通海珥瑪植物油脂有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月28日