一種耐高溫汽車橡膠輪胎料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)胎領(lǐng)域，確切地說是一種耐高溫汽車橡膠輪胎料。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)胎俗稱里胎。指用于保持輪胎內(nèi)壓、帶有輪胎氣門嘴的圓環(huán)形彈性管。氣門嘴用以充氣并使空氣在內(nèi)胎內(nèi)保持一定壓力。內(nèi)胎應(yīng)具有良好的氣密性、耐熱性、彈性、耐老化性及較小的永久變形。一般用丁基橡膠制造。
[0003]丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。一般被應(yīng)用在制作汽車輪胎以及汽車隔音用品里面。現(xiàn)在丁基橡膠以環(huán)保的名號已經(jīng)全面普及代替瀝青。
[0004]丁基膠內(nèi)胎膠體自閉性能較好，具有高氣密性。內(nèi)胎在裝載后氣壓在8MPA以上，高氣密性胎體減少氣體自然滲漏，比天然膠內(nèi)胎在使用中充氣頻率降低，在行駛中也更節(jié)油。丁基膠內(nèi)胎高耐溫性比天然膠內(nèi)胎更優(yōu)越，汽車在長期高速運轉(zhuǎn)時，輪胎內(nèi)腔溫度很高，使內(nèi)胎橡膠快速自硫化，影響使用壽命.丁基膠內(nèi)胎更耐老化，使用時間更長。
[0005]目前我國丁基橡膠產(chǎn)量極低，供不應(yīng)求，現(xiàn)有的丁基再生膠以及其他天然橡膠內(nèi)胎材料性能不佳，急需尋找一種減少定基橡膠用量的用于內(nèi)胎的新材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫汽車橡膠輪胎料。
[0007]上述目的通過以下方案實現(xiàn):
一種耐高溫汽車橡膠輪胎料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:硫磺粉0.5-1.5，丁基橡膠50-70、復(fù)配插層改性粉40-50、廢丁基橡膠內(nèi)胎25-35、溴化丁基橡膠20-25，聚丙烯腈纖維3-5，芳烴油2-5、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-3，雙酚A 1-3,促進劑DM 1-2、阿拉伯樹膠0.5-2、碳黑0.5-2，氧化鋅1-3 ；
所述的復(fù)配插層改性粉由下述重量份的原料制得:
去離子水100-150、尼龍66 100-150、乙丙橡膠40-50、三甲基十六烷基溴化銨1_2、三甲基十八烷基氯化銨1-2、高嶺土 10-20、污泥13-15、活性炭2_4、沸石粉4_8 ;
所述的復(fù)配插層改性粉制備方法包括以下步驟:
(1)將污泥脫水，干燥，再與高嶺土、活性炭、沸石粉混勻后，紫外線輻照8-12h，再于濃度為5-8%的鹽酸溶液中浸泡10-12h，對浸泡液進行固液分離，干燥，得改性復(fù)配粉備用；
(2)改性復(fù)配粉、去離子水、三甲基十六烷基溴化銨混勻，于100-200轉(zhuǎn)/分下充分分散，制得復(fù)配漿料后干燥，再加入完全熔融的尼龍66中，于210-300°C溫度下混煉10-60分鐘，再加入其余原料，于190-210°C下混煉30-40分鐘后，即得。
[0008]所述的一種耐高溫汽車橡膠輪胎料，其特征在于:
制備方法為:
(1)將捏煉機預(yù)熱后加入廢丁基橡膠內(nèi)胎，180-190°c煉制8-12min;
(2)加入溴化丁基橡膠和丁基橡膠，190-200°C煉制5-12min； (3)加入聚丙烯腈纖維、芳烴油、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、雙酚A，180-1900C煉制7-10min，排出膠料；
(4)膠料停放24-36h，加入其余原料，160-180°C煉制8-10min，即得。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明的橡膠材料各原料配料合理，具有良好的耐高溫性能，且成產(chǎn)成本低。使用復(fù)配插層改性粉，大大降低了丁基膠內(nèi)胎的生產(chǎn)成本，并進一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，特別在接頭處以及氣門嘴底座與胎身的粘合處強力都有顯著提高，內(nèi)胎的氣密性也得到很大的改善，抗老化性能突出，胎身外觀平滑光潔且更加環(huán)保。復(fù)配插層改性粉有較強的橡膠補強性能，增強與橡膠的親和力，耐老化，氣密性好等特性。用復(fù)配插層改性粉作為內(nèi)胎生產(chǎn)的新原料不僅顯著提高了內(nèi)胎橡膠的各項性能，而且為綠色環(huán)保做出了新的貢獻。
[0010](2)通過二次插層，復(fù)配礦物粉更好的分散在尼龍66和乙丙橡膠中，再將其加入丁基內(nèi)胎復(fù)配膠料中，分散性更好，能夠增加膠料的拉伸強度、硬度、無毒無污染，污泥的使用變廢為寶，紫外輻照能夠給污泥殺菌，同時能夠增加礦物粉的孔隙，通過改性后更好的插層，與尼龍66以及乙丙橡膠更好的結(jié)合。
【具體實施方式】
[0011]一種耐高溫汽車橡膠輪胎料，其是由下述重量(kg)的原料制得:硫磺粉0.5，丁基橡膠50、復(fù)配插層改性粉40、廢丁基橡膠內(nèi)胎25、溴化丁基橡膠25，聚丙烯腈纖維3，芳烴油2、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2，雙酚A 1，促進劑DM 1、阿拉伯樹膠0.5、碳黑0.5，氧化鋅I ;
所述的復(fù)配插層改性粉由下述重量(kg)的原料制得:
去離子水150、尼龍66 120、乙丙橡膠50、三甲基十六烷基溴化銨2、三甲基十八烷基氯化銨2、高嶺土 10、污泥15、活性炭4、沸石粉8 ;
所述的復(fù)配插層改性粉制備方法包括以下步驟:
(1)將污泥脫水，干燥，再與高嶺土、活性炭、沸石粉混勻后，紫外線輻照8h，再于濃度為8%的鹽酸溶液中浸泡12h，對浸泡液進行固液分離，干燥，得改性復(fù)配粉備用；
紫外輻照中的紫外線光源采用功率1000W，光譜范圍365-450nm，峰值365nm ;
(2)改性復(fù)配粉、去離子水、三甲基十六烷基溴化銨混勻，于100轉(zhuǎn)/分下充分分散，制得復(fù)配漿料后干燥，再加入完全熔融的尼龍66中，于210°C溫度下混煉60分鐘，再加入其余原料，于210°C下混煉40分鐘后，即得。
[0012]所述的一種耐高溫汽車橡膠輪胎料，
制備方法為:
(1)將捏煉機預(yù)熱后加入廢丁基橡膠內(nèi)胎，190°c煉制12min;
(2)加入溴化丁基橡膠和丁基橡膠，190°C煉制12min;
(3)加入聚丙烯腈纖維、芳烴油、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、雙酚A，180°C煉制lOmin，排出膠料；
(4)膠料停放36h，加入其余原料，180°C煉制lOmin，即得。
[0013]本實施例內(nèi)胎料制成丁基內(nèi)胎的性能數(shù)據(jù)如下:
(O 丁基內(nèi)胎接頭拉伸強度彡5.5MPa (一般接頭拉伸強度在3.4MPa以內(nèi))； (2)膠座氣門嘴底座與胎身的粘合強力彡410N(一般為150N);
(3)丁基內(nèi)胎鉛含量彡41mg/Kg，鎘含量彡9mg/Kg，不含汞等有害元素，環(huán)保安全，光滑美觀；
(4)紹爾硬度55;
(5)扯斷伸長率590-610%。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫汽車橡膠輪胎料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:硫磺粉0.5-1.5，丁基橡膠50-70、復(fù)配插層改性粉40-50、廢丁基橡膠內(nèi)胎25-35、溴化丁基橡膠20-25，聚丙烯腈纖維3-5，芳烴油2-5、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-3，雙酚A 1-3,促進劑DM 1-2、阿拉伯樹膠0.5-2、碳黑0.5-2，氧化鋅1-3 ； 所述的復(fù)配插層改性粉由下述重量份的原料制得: 去離子水100-150、尼龍66 100-150、乙丙橡膠40-50、三甲基十六烷基溴化銨1_2、三甲基十八烷基氯化銨1-2、高嶺土 10-20、污泥13-15、活性炭2_4、沸石粉4_8 ; 所述的復(fù)配插層改性粉制備方法包括以下步驟: 將污泥脫水，干燥，再與高嶺土、活性炭、沸石粉混勻后，紫外線輻照8-12h，再于濃度為5-8%的鹽酸溶液中浸泡10-12h，對浸泡液進行固液分離，干燥，得改性復(fù)配粉備用； 改性復(fù)配粉、去離子水、三甲基十六烷基溴化銨混勻，于100-200轉(zhuǎn)/分下充分分散，制得復(fù)配漿料后干燥，再加入完全熔融的尼龍66中，于210-300°C溫度下混煉10-60分鐘，再加入其余原料，于190-210°C下混煉30-40分鐘后，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫汽車橡膠輪胎料，其特征在于: 制備方法為: (1)將捏煉機預(yù)熱后加入廢丁基橡膠內(nèi)胎，180-190°C煉制8-12min; (2)加入溴化丁基橡膠和丁基橡膠，190-200°C煉制5-12min； (3)加入聚丙烯腈纖維、芳烴油、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、雙酚A，180-1900C煉制7-10min，排出膠料； (4)膠料停放24-36h，加入其余原料，160-180°C煉制8-10min，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫汽車橡膠輪胎料，其是由下述重量份的原料制得：硫磺粉0.5-1.5，丁基橡膠50-70、復(fù)配插層改性粉40-50、廢丁基橡膠內(nèi)胎25-35、溴化丁基橡膠20-25，聚丙烯腈纖維3-5，芳烴油2-5、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺2-3,雙酚A？1-3，促進劑DM？1-2、阿拉伯樹膠？0.5-2、碳黑0.5-2，氧化鋅1-3；本發(fā)明的橡膠材料各原料配料合理，具有良好的耐高溫性能，且成產(chǎn)成本低。
【IPC分類】C08K3/06, C08L33/20, C08K3/22, C08K13/06, C08L23/28, C08L91/00, B60C1/00, C08L93/00, C08K5/47, C08L23/22, C08K3/04, C08K11/00, C08K3/34
【公開號】CN105037975
【申請?zhí)枴緾N201510399671
【發(fā)明人】吳治學(xué)
【申請人】安徽省華洋橡膠有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月9日