一種精致菜籽油的精煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，尤其是一種精制菜籽油的精煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂精煉是指將含雜質(zhì)較多、容易氧化變質(zhì)、不利長期存放的初級油通過化學(xué)或物理的方法進(jìn)行雜質(zhì)清除、氧化物去除、異味去除、色素去除等操作的過程。為了得到質(zhì)量較高的精煉油脂，去除雜質(zhì)與氧化物的過程非常重要，這些物質(zhì)在初級油中與油脂組成膠溶體，嚴(yán)重影響了油脂的使用性與穩(wěn)定性，在生產(chǎn)中主要依靠脫膠與堿煉的過程將其進(jìn)行脫除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明希望提出一種脫膠效果優(yōu)異的油脂的精煉方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種精制菜籽油的精煉方法，包括以下過程:
一種精制菜籽油的精煉方法，其特征在于，包括以下過程:
a.預(yù)熱、中和:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進(jìn)行加熱，預(yù)熱至35?40°C時(shí)加入10%?20%的堿液進(jìn)行中和，繼續(xù)加熱至60?65°C，中和時(shí)間為Ih ；
b.靜置沉降:中和后的油進(jìn)行靜置沉降，沉降時(shí)間為6?Sh;
c.分離:分離出沉降處的富油皂腳；
d.水洗:將堿煉油在油溫85?90°C先加入濃度為0.3?0.4%的稀堿水，添加量為油重的13%?20%，再加入100°C的軟水，水洗4次，除去油中的皂；
e.脫水、脫色、脫臭:在壓力1.5?2.5kPa的真空下，油溫逐漸升高，脫除水分，同時(shí)加入活性炭，升溫至180°C進(jìn)行脫色、脫臭，保持該溫度4?6h，過濾；
f.冬化:將過濾后的油冷卻到4?6°C，維持1h以上，再分離出油中的蠟，得到最終產(chǎn)品O
[0005]所述的活性炭加入量為油重的1.2%?1.5%。
所述的富油皂腳進(jìn)行鹽析后得到貧油皂腳。
[0006]本發(fā)明能夠有效的去除毛油中各種雜質(zhì)，并且采用活性炭一次性脫水、脫色、脫臭，精簡了工藝，減少了流程，從而節(jié)約了投資，用少量活性炭代替白土脫色，使油的味道提升，避免了白土所帶來的不愉快氣味，避免了廢白土處理的難題，同時(shí)降低了油的損耗，采用靜止沉降的方法及活性炭除臭減少了能耗及水蒸氣的使用，脫水脫色脫臭時(shí)壓力較低，增長了容器的壽命。
具體實(shí)施方案
[0007]為進(jìn)一步闡述本發(fā)明所達(dá)到的預(yù)定目的與技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008]實(shí)施例1:一種精制菜籽油的精煉方法，其特征在于，包括以下過程:
a.預(yù)熱、中和:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進(jìn)行加熱，預(yù)熱至35°C時(shí)加入13%的堿液進(jìn)行中和，繼續(xù)加熱至60°C，中和時(shí)間為Ih ；
b.靜置沉降:中和后的油進(jìn)行靜置沉降，沉降時(shí)間為6.5h ;
c.分離:分離出沉降處的富油皂腳，再經(jīng)過鹽析得到貧油皂腳；
d.水洗:將堿煉油在油溫85?90°C先加入濃度為0.3%的稀堿水，添加量為油重的20%，再加入100°C的軟水，水洗4次，除去油中的皂；
e.脫水、脫色、脫臭:在壓力1.SkPa的真空下，油溫逐漸升高，脫除水分，同時(shí)加入油重1.2%的活性炭，升溫至180°C進(jìn)行脫色、脫臭，保持該溫度6h，過濾；
f.冬化:將過濾后的油冷卻到4?6°C，維持1h以上，再分離出油中的蠟，得到最終產(chǎn)品O
[0009]實(shí)施例2:—種精制菜籽油的精煉方法，其特征在于，包括以下過程:
a.預(yù)熱、中和:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進(jìn)行加熱，預(yù)熱至38°C時(shí)加入18%的堿液進(jìn)行中和，繼續(xù)加熱至65°C，中和時(shí)間為Ih ；
b.靜置沉降:中和后的油進(jìn)行靜置沉降，沉降時(shí)間為Sh;
c.分離:分離出沉降處的富油皂腳；
d.水洗:將堿煉油在油溫85?90°C先加入濃度為0.4%的稀堿水，添加量為油重的15%，再加入100°C的軟水，水洗4次，除去油中的皂；
e.脫水、脫色、脫臭:在壓力2.3kPa的真空下，油溫逐漸升高，脫除水分，同時(shí)加入油重1.5%的活性炭，升溫至180°C進(jìn)行脫色、脫臭，保持該溫度4.5h，過濾；
f.冬化:將過濾后的油冷卻到4?6°C，維持1h以上，再分離出油中的蠟，得到最終產(chǎn)品O
[0010]如上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故任凡未脫離本方案技術(shù)內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例做出任何簡單的更改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精制菜籽油的精煉方法，其特征在于，包括以下過程: 預(yù)熱、中和:首先將毛油經(jīng)過過濾器去除固體雜質(zhì)后送入加熱器進(jìn)行加熱，預(yù)熱至35?40°C時(shí)加入10%?20%的堿液進(jìn)行中和，繼續(xù)加熱至60?65°C，中和時(shí)間為Ih ； 靜置沉降:中和后的油進(jìn)行靜置沉降，沉降時(shí)間為6?Sh ; 分離:分離出沉降處的富油皂腳； 水洗:將堿煉油在油溫85?90°C先加入濃度為0.3?0.4%的稀堿水，添加量為油重的13%?20%，再加入100°C的軟水，水洗4次，除去油中的皂； 脫水、脫色、脫臭:在壓力1.5?2.5kPa的真空下，油溫逐漸升高，脫除水分，同時(shí)加入活性炭，升溫至180°C進(jìn)行脫色、脫臭，保持該溫度4?6h，過濾； 冬化:將過濾后的油冷卻到4?6°C，維持1h以上，再分離出油中的蠟，得到最終產(chǎn)品O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制菜籽油的精煉方法，其特征在于:活性炭加入量為油重的1.2%?1.5%ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制菜籽油的精煉方法，其特征在于:富油皂腳經(jīng)過鹽析作用下得到貧油皂腳。
【專利摘要】本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，尤其是一種精制菜籽油的精煉方法。本方法通過預(yù)熱中和、靜置沉降、水洗、脫水脫色脫臭、冬化步驟有效提升菜籽油的品質(zhì)。同時(shí)使用活性炭在相對較低的壓力下一次性脫水脫色脫臭，避免了白土所帶來的不愉快氣味，避免了廢白土處理的難題，同時(shí)降低了油的損耗，減少了水蒸氣的使用，提升了脫水脫色脫臭裝置的使用壽命。
【IPC分類】C11B3/12, C11B3/06, C11B3/10, C11B3/00
【公開號(hào)】CN105038981
【申請?zhí)枴緾N201510516722
【發(fā)明人】黃何
【申請人】崇州市白頭甘泉工業(yè)油脂廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月21日