氫化加氫反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及日用化工領(lǐng)域的一種氫化加氫反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂氫化是在加熱含不飽和脂肪酸多的植物油時(shí)，加入金屬催化劑(鎳系、銅一鉻系等)，通入氫氣，使不飽和脂肪酸分子中的雙鍵與氫原子結(jié)合成為不飽和程度較低的脂肪酸，使油脂的熔點(diǎn)升高，目前氫化反應(yīng)是氫氣從反應(yīng)釜的底部通入，氫氣向上移動(dòng)，在攪拌作用下與棕櫚油接觸反應(yīng)，沒(méi)有反應(yīng)的氫氣到達(dá)反應(yīng)釜的上面，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，反應(yīng)釜上部集聚的氫氣愈來(lái)愈多，這部分氫氣很少與物料接觸，最終壓力與進(jìn)氫氣壓力相同，導(dǎo)致最后氫氣進(jìn)入量很小，反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，另有小部分棕櫚油不能完全反應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的改變現(xiàn)有油脂氫化的缺陷，對(duì)加氫反應(yīng)釜進(jìn)行改造，把上部的氫氣通過(guò)管道引出，再由氫氣壓縮機(jī)加壓后再回到反應(yīng)釜的底部，通過(guò)這樣一個(gè)循環(huán)不但縮短了反應(yīng)時(shí)間，而且反應(yīng)比較完全。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種氫化加氫反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置，包括加氫釜、換熱器、原料罐、中間罐、脫水罐、成品罐、高位槽、換熱器、氫酸分離器、板框壓濾器、原料栗、輸送栗和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:物料通過(guò)原料栗輸送到加氫釜內(nèi)，加氫釜設(shè)有氫氣循環(huán)系統(tǒng)，氫氣循環(huán)系統(tǒng)的氫氣通過(guò)氫酸分離器再次進(jìn)入加氫釜，氫氣循環(huán)系統(tǒng)連接加氫釜的氫氣進(jìn)出口，加氫釜頂部設(shè)有換熱器，物料通過(guò)換熱器加熱后進(jìn)入加氫釜，換熱器將高溫成品的熱量對(duì)物料加溫，物料由脫水罐脫水后進(jìn)入加氫釜，通過(guò)增加氫氣循環(huán)系統(tǒng)提高氫化反應(yīng)的效率；經(jīng)脫水罐脫水的物料由計(jì)量罐經(jīng)高位槽進(jìn)入加氫釜；經(jīng)加氫釜?dú)浠奈锪蟽?chǔ)存在中間罐內(nèi)，中間罐的物料由板框壓濾器處理后送至成品罐。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有縮短反應(yīng)時(shí)間、提高氫化反應(yīng)的效率和節(jié)約能源的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為氫化加氫反應(yīng)爸系統(tǒng)工藝流程圖；
圖2為反應(yīng)釜?dú)錃庋h(huán)系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的說(shuō)明:
如圖所示為氫化加氫反應(yīng)釜系統(tǒng)工藝流程圖。
[0008]為提高油脂氫化反應(yīng)效率、節(jié)約能源，對(duì)現(xiàn)有的氫化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行以下改造:
1.氫化加氫反應(yīng)爸改造氫化反應(yīng)是氫氣從反應(yīng)釜的底部通入，氫氣向上移動(dòng)，在攪拌作用下與棕櫚油接觸反應(yīng)，沒(méi)有反應(yīng)的氫氣到達(dá)反應(yīng)釜的上面，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，反應(yīng)釜上部集聚的氫氣愈來(lái)愈多，這部分氫氣很少與物料接觸，最終壓力與進(jìn)氫氣壓力相同，導(dǎo)致最后氫氣進(jìn)入量很小，反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，另有小部分棕櫚油不能完全反應(yīng)。為了改變這一現(xiàn)狀，公司對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行改造，把上部的氫氣通引出來(lái)，通過(guò)氫氣壓縮機(jī)加壓后再回到反應(yīng)釜的底部，這樣一個(gè)循環(huán)，不但縮短了反應(yīng)時(shí)間，而且反應(yīng)比較完全。
[0009]2.氫化熱量回收利用
氫化車(chē)間是采用棕櫚油和氫氣直接加氫反應(yīng)生產(chǎn)硬化油。原來(lái)成品反應(yīng)結(jié)束后，高溫的成品直接與自來(lái)水換熱，造成熱量浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)改造把這部分高溫的產(chǎn)品與期初的原料進(jìn)行換熱，從而節(jié)約了能源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氫化加氫反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置，包括加氫釜、換熱器、原料罐、中間罐、脫水罐、成品罐、高位槽、換熱器、氫酸分離器、板框壓濾器、原料栗、輸送栗和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:物料通過(guò)原料栗輸送到加氫釜內(nèi)，加氫釜設(shè)有氫氣循環(huán)系統(tǒng)，氫氣循環(huán)系統(tǒng)的氫氣通過(guò)氫酸分離器再次進(jìn)入加氫釜，氫氣循環(huán)系統(tǒng)連接加氫釜的氫氣進(jìn)出口，加氫釜頂部設(shè)有換熱器，物料通過(guò)換熱器加熱后進(jìn)入加氫釜，換熱器用高溫成品的熱量對(duì)物料加溫，物料由脫水罐脫水后進(jìn)入加氫爸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫化加氫反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置，其特征在于:經(jīng)脫水罐脫水的物料由計(jì)量罐經(jīng)高位槽進(jìn)入加氫釜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫化加氫反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置，其特征在于:經(jīng)加氫釜?dú)浠奈锪蟽?chǔ)存在中間罐內(nèi)，中間罐的物料由板框壓濾器處理后送至成品罐。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了日用化工領(lǐng)域的一種氫化加氫反應(yīng)釜系統(tǒng)裝置。包括加氫釜、換熱器、原料罐、中間罐、脫水罐、成品罐、高位槽、換熱器、氫酸分離器、板框壓濾器、原料泵、輸送泵和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：物料通過(guò)原料泵輸送到加氫釜內(nèi)，加氫釜設(shè)有氫氣循環(huán)系統(tǒng)，氫氣循環(huán)系統(tǒng)的氫氣通過(guò)氫酸分離器再次進(jìn)入加氫釜，氫氣循環(huán)系統(tǒng)連接加氫釜的氫氣進(jìn)出口，加氫釜頂部設(shè)有換熱器，物料通過(guò)換熱器加熱后進(jìn)入加氫釜，換熱器將高溫成品的熱量對(duì)物料加溫，物料由脫水罐脫水后進(jìn)入加氫釜。本發(fā)明具有縮短反應(yīng)時(shí)間、提高氫化反應(yīng)的效率和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B01J19/18, B01J19/00, C11C3/12, B01J10/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105038998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510378109
【發(fā)明人】張亞明, 李旭峰
【申請(qǐng)人】上海制皂(集團(tuán))如皋有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月2日