用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，屬于醇類精制裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在丁酯類增塑劑生產(chǎn)過程中發(fā)生的酯化反應(yīng)，其催化劑大多選用的是高純度酸，因此在酯化反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生較多的副反應(yīng)，其中一種就是丁醇分子間脫水產(chǎn)生丁醚。且在丁醇的長時(shí)間循環(huán)利用后，丁醚的含量越來越多，從而影響了酯化反應(yīng)的時(shí)間和產(chǎn)品的質(zhì)量。使用時(shí)間久的循環(huán)醇中，丁醇含量約為40wt%，丁醚含量約為60wt%。傳統(tǒng)的工藝是將使用時(shí)間久的循環(huán)醇作為廢品來處理，造成較大地浪費(fèi)。因此，亟需開發(fā)一種能夠?qū)⒀h(huán)醇回收利用的循環(huán)醇精制裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，解決了原有工藝中丁醇消耗量大、利用率低的問題，提高了丁醇利用率，保證了酯化反應(yīng)的時(shí)間和產(chǎn)品產(chǎn)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所述的用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，包括循環(huán)醇儲(chǔ)罐，循環(huán)醇儲(chǔ)罐與進(jìn)料栗、洗醇塔、再沸器和U型管形成一個(gè)循環(huán)回路；洗醇塔依次連接冷凝器、醇水分離罐、醇收集罐，洗醇塔還與醇水分離罐相連。
[0005]其中:
[0006]所述的循環(huán)醇儲(chǔ)罐通過進(jìn)料栗與洗醇塔的上部相連；
[0007]所述的循環(huán)醇儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)有分布器，大大增加了水和循環(huán)醇的接觸面積，使水和循環(huán)醇充分混合；
[0008]所述的循環(huán)醇儲(chǔ)罐與U型管之間的連接管線的最低點(diǎn)設(shè)有倒淋閥，以防止出現(xiàn)因連接管線內(nèi)憋壓而導(dǎo)致的U型管放空噴料現(xiàn)象。
[0009]其工作原理為:根據(jù)循環(huán)醇中丁醇和丁醚在水中的溶解度不同，將其分離得到純度高的丁醇和丁醚，再根據(jù)精餾的原理，將水中溶解的丁醇精餾出來。
[0010]其操作方法如下:
[0011](I)當(dāng)丁酯類增塑劑生產(chǎn)過程中的循環(huán)醇質(zhì)量較差時(shí)，將循環(huán)醇送至循環(huán)醇儲(chǔ)罐，液位維持在60% ；
[0012](2)向循環(huán)醇儲(chǔ)罐充水至液位達(dá)到80% ;
[0013](3)打開進(jìn)料栗，通過流量控制閥控制洗醇塔進(jìn)料量為2m3/h，建立循環(huán)醇儲(chǔ)罐一進(jìn)料栗一洗醇塔一再沸器一U型管一循環(huán)醇儲(chǔ)罐流程，同時(shí)打開循環(huán)醇儲(chǔ)罐與U型管之間連接管線最低點(diǎn)的倒淋閥，以排空連接管線內(nèi)的空氣，防止出現(xiàn)因連接管線內(nèi)憋壓而導(dǎo)致的U型管放空噴料現(xiàn)象；
[0014](4)上述流程建立后，打開洗醇塔的加熱調(diào)節(jié)閥，控制洗醇塔塔頂溫度在97.20C，建立洗醇塔一冷凝器一醇水分離罐一洗醇塔流程；
[0015](5)上述流程建立后，裝置穩(wěn)定運(yùn)行，塔頂溫度比較穩(wěn)定，循環(huán)醇儲(chǔ)罐液位下降比較緩慢，每天可下降5%左右的液位；
[0016](6)當(dāng)裝置中循環(huán)醇儲(chǔ)罐液位降至60%時(shí)，重新向循環(huán)醇儲(chǔ)罐中充水至80%液位；
[0017](7)待循環(huán)醇儲(chǔ)罐的液位再次降到60%時(shí)，將生產(chǎn)裝置中的循環(huán)醇再次栗送至循環(huán)醇儲(chǔ)罐，然后再向其中充水至80%液位；
[0018](8)若在系統(tǒng)正常的運(yùn)行中，循環(huán)醇儲(chǔ)罐液位未到60%，但是洗醇塔塔頂溫度降低，循環(huán)醇儲(chǔ)罐液位下降速度過快時(shí)，說明循環(huán)醇儲(chǔ)罐中含水較少，需及時(shí)向其中補(bǔ)水；
[0019](9)定期及時(shí)分析循環(huán)醇儲(chǔ)罐中物料的醇含量，醇含量過低時(shí)，將循環(huán)醇儲(chǔ)罐中的低沸物按三廢處理程序進(jìn)行處理。
[0020]其中，丁酯類增塑劑包括DBP、TBC、ATBC、DIBP等；由于丁醇的沸點(diǎn)較低，加熱系統(tǒng)采用蒸汽凝液加熱，加強(qiáng)了熱能的利用率。
[0021]本發(fā)明的有益效果如下:
[0022]本發(fā)明降低了丁酯類增塑劑生產(chǎn)過程中丁醇的消耗，將循環(huán)醇中的丁醇和丁醚進(jìn)行充分分離，分離后的丁醇及丁醚的純度均達(dá)到99%以上，丁醇進(jìn)行回收利用，大大提高了丁醇的利用率，同時(shí)副產(chǎn)高純度丁醚，節(jié)約了生產(chǎn)成本；循環(huán)醇中大量的副反應(yīng)產(chǎn)物被分離，保證了酯化反應(yīng)的時(shí)間，從而保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、循環(huán)醇儲(chǔ)罐；2、進(jìn)料栗；3、洗醇塔；4、冷凝器；5、醇水分離罐；6、醇收集罐；7、再沸器；8、U型管；9、倒淋閥；10、分布器。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1所示，所述的用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，包括循環(huán)醇儲(chǔ)罐1，循環(huán)醇儲(chǔ)罐I與進(jìn)料栗2、洗醇塔3、再沸器7和U型管8形成一個(gè)循環(huán)回路；洗醇塔3依次連接冷凝器4、醇水分離罐5、醇收集罐6，洗醇塔3還與醇水分離罐5相連。循環(huán)醇儲(chǔ)罐I通過進(jìn)料栗2與洗醇塔3的上部相連，循環(huán)醇儲(chǔ)罐I內(nèi)部設(shè)有分布器10，大大增加了水和循環(huán)醇的接觸面積，使水和循環(huán)醇充分混合，循環(huán)醇儲(chǔ)罐I與U型管8之間的連接管線的最低點(diǎn)設(shè)有倒淋閥9。
[0028]具體操作是:
[0029](I)將循環(huán)醇儲(chǔ)罐I的液位維持在60% ;
[0030](2)向循環(huán)醇儲(chǔ)罐I充水至液位達(dá)到80% ;
[0031](3)打開進(jìn)料栗2，通過流量控制閥控制洗醇塔3進(jìn)料量為2m3/h，建立循環(huán)醇儲(chǔ)罐I —進(jìn)料栗2 —洗醇塔3 —再沸器7 — U型管8 —循環(huán)醇儲(chǔ)罐I的循環(huán)流程，同時(shí)打開循環(huán)醇儲(chǔ)罐I與U型管8之間連接管線最低點(diǎn)的倒淋閥9，以排空連接管線內(nèi)的空氣，防止出現(xiàn)因連接管線內(nèi)憋壓而導(dǎo)致的U型管8放空噴料現(xiàn)象；
[0032](4)上述流程建立后，打開洗醇塔3的加熱調(diào)節(jié)閥，控制洗醇塔3塔頂溫度在97.2 0C，建立洗醇塔3 —冷凝器4 —醇水分離罐5 —洗醇塔3的流程；
[0033](5)上述流程建立后，裝置穩(wěn)定運(yùn)行，塔頂溫度比較穩(wěn)定，循環(huán)醇儲(chǔ)罐I液位下降比較緩慢，每天可下降5%左右的液位；
[0034](6)當(dāng)裝置中循環(huán)醇儲(chǔ)罐I液位降至60%時(shí)，重新往循環(huán)醇儲(chǔ)罐I中充水至80%液位；
[0035](7)待循環(huán)醇儲(chǔ)罐I的液位再次降到60%液位時(shí)，將生產(chǎn)裝置中的循環(huán)醇再次栗送至循環(huán)醇儲(chǔ)罐I，然后再向其中充水至80%液位；
[0036](8)若系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)醇儲(chǔ)罐I液位未到60%，但是洗醇塔3塔頂溫度降低，循環(huán)醇儲(chǔ)罐I液位下降速度過快時(shí)，說明循環(huán)醇儲(chǔ)罐I中含水較少，需及時(shí)向其中補(bǔ)水；
[0037](9)定期及時(shí)分析循環(huán)醇儲(chǔ)罐I中物料的醇含量，醇含量過低時(shí)，將循環(huán)醇儲(chǔ)罐I中的低沸物按三廢處理程序進(jìn)行處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，包括循環(huán)醇儲(chǔ)罐(I)，其特征在于:循環(huán)醇儲(chǔ)罐⑴與進(jìn)料栗⑵、洗醇塔(3)、再沸器(7)和U型管⑶形成一個(gè)循環(huán)回路；洗醇塔(3)依次連接冷凝器(4)、醇水分離罐(5)、醇收集罐￠)，洗醇塔(3)還與醇水分離罐(5)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，其特征在于:循環(huán)醇儲(chǔ)罐(I)通過進(jìn)料栗(2)與洗醇塔(3)的上部相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，其特征在于:循環(huán)醇儲(chǔ)罐(I)內(nèi)部設(shè)有分布器(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，其特征在于:循環(huán)醇儲(chǔ)罐⑴與U型管⑶之間的連接管線的最低點(diǎn)設(shè)有倒淋閥(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于丁酯類增塑劑生產(chǎn)的循環(huán)醇精制裝置，屬于醇類精制裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的循環(huán)醇精制裝置包括循環(huán)醇儲(chǔ)罐，循環(huán)醇儲(chǔ)罐與進(jìn)料泵、洗醇塔、再沸器和U型管形成一個(gè)循環(huán)回路；洗醇塔依次連接冷凝器、醇水分離罐、醇收集罐，洗醇塔還與醇水分離罐相連。本發(fā)明降低了丁酯類增塑劑生產(chǎn)過程中丁醇的消耗，將循環(huán)醇中的丁醇和丁醚進(jìn)行充分分離，分離后的丁醇及丁醚的純度均達(dá)到99％以上，丁醇進(jìn)行回收利用，大大提高了丁醇的利用率，同時(shí)副產(chǎn)高純度丁醚，節(jié)約了生產(chǎn)成本；循環(huán)醇中大量的副反應(yīng)產(chǎn)物被分離，保證了酯化反應(yīng)的時(shí)間，從而保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
【IPC分類】C07C43/04, C07C41/34, C07C29/76, C07C31/12
【公開號(hào)】CN105061151
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510546033
【發(fā)明人】王韌, 邢光全, 魏樂釗, 武衛(wèi)
【申請(qǐng)人】山東藍(lán)帆化工有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日