一種橡膠的制備方法及其在墊片中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 墊片是兩個(gè)物體之間的機(jī)械密封，由于機(jī)械加工表面不可能完美，使用墊圈即可 填補(bǔ)不規(guī)則性。墊片通常是由片狀材料制成，如橡膠、金屬、軟木、毛氈、玻璃纖維或塑料聚 合物等。隨著科技的發(fā)展，墊片用于電子器件上的應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)，對(duì)墊片的性能要 求也越來越高，比如防震、防水、透氣、耐腐蝕、耐氣候老化、耐高溫性能。但是目前使用單一 材料制備的墊片的使用壽命和耐用度、耐高溫性、耐氣候老化性等綜合性能很難達(dá)到要求， 一些墊片需要經(jīng)常更換和檢測(cè)，給生產(chǎn)帶來了不便。
[0003] 硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性、耐臭氧性、耐化學(xué)侵蝕性及電氣性能，因此，硅橡 膠在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面，尤其是在汽車行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但由于硅橡膠本身對(duì)非 極性油抗耐性不佳，這就大大限制了硅橡膠的應(yīng)用范圍，并且隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì) 汽車排放、燃油滲透等都提出了越來越高的要求，傳統(tǒng)的硅橡膠已難以滿足這些要求。
[0004] 不少學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了研究，例如公開號(hào)為CN1288204C的中國專利公開了 一種耐 高溫蒸汽、耐高溫油氟橡膠墊片，由以下重量份的原料組成：F26混煉膠70~75, HNBR混 煉膠25~30 ;所述的F26混煉膠是由以下重量份的原料組成：26型氟橡膠100,六氟雙酚 A2~2. 2,芐基三苯基氯化磷0. 5~0. 7,噴霧炭黑30~35,氧化鎂5~6,氫氧化鈣6~7， 潤滑劑2~2. 2 ;所述的HNBR混煉膠是由以下重量份的原料組成：氫化丁腈膠100,噴霧炭 黑48~52, 539快壓出炭黑28~32,過氧化二異丙苯2. 6~2. 8,三烯丙基氰脲酸酯1. 3~ 1. 5,潤滑劑0. 2~0. 3,石蠟油2~3。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種橡膠的制備方法以及其在墊片中的應(yīng)用。
[0006] 技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種橡膠的制備方法，按如下步驟進(jìn)行：
[0007] 將10-20份膨潤土與80份樹木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入 0. 5-1. 0份偶聯(lián)劑、1-2份十溴二苯乙烷、1-2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌，得到混合液， 向其中加入90份含氧化鋁的混合物、10份偶聯(lián)劑、5份炭黑混合后，得到混合物料；
[0008] 將上述物料加入到密煉機(jī)中，混煉后排料，冷卻，得到產(chǎn)品。
[0009] 所述的酸化時(shí)在15-20%鹽酸中浸泡1-2小時(shí)，
[0010] 所述的含氧化鋁的混合物中還含有S和Co。含氧化鋁的混合物中各組分的質(zhì)量含 量為：氧化鋁80~95、硫2~5%、鈷5~8%。
[0011] 所述的混煉控制溫度達(dá)到小于90°C，混煉時(shí)間為2~5小時(shí)。
[0012] 本發(fā)明還提供了按照所述制備方法制備得到的橡膠在墊片中的應(yīng)用。
[0013] 有益效果：本發(fā)明所制備的橡膠具有良好的力學(xué)性能，具有良好的抗壓能力及彈 性，適合作為墊片材料使用。
【具體實(shí)施方式】：
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 將10_20g膨潤土與80g樹木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0. 5g偶 聯(lián)劑、Ig十溴二苯乙烷、Ig肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌，得到混合液，向其中加入90g含氧 化鋁的混合物、IOg偶聯(lián)劑、5g炭黑混合后，得到混合物料；將上述物料加入到密煉機(jī)中，控 制溫度達(dá)到小于90°C，混煉時(shí)間為2小時(shí)后排料，冷卻，得到產(chǎn)品。
[0016] 實(shí)施例2
[0017] 將10_20g膨潤土與80g樹木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入1.0 g偶 聯(lián)劑、Ig十溴二苯乙烷、Ig肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌，得到混合液，向其中加入90g含氧 化鋁的混合物、IOg偶聯(lián)劑、5g炭黑混合后，得到混合物料；將上述物料加入到密煉機(jī)中，控 制溫度達(dá)到小于90°C，混煉時(shí)間為2小時(shí)后排料，冷卻，得到產(chǎn)品。
[0018] 實(shí)施例3
[0019] 將20g膨潤土與80g樹木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入1.0 g偶聯(lián) 劑、2g十溴二苯乙燒、2g肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌，得到混合液，向其中加入90g含氧化 鋁的混合物、IOg偶聯(lián)劑、5g炭黑混合后，得到混合物料；將上述物料加入到密煉機(jī)中，控制 溫度達(dá)到小于90°C，混煉時(shí)間為5小時(shí)后排料，冷卻，得到產(chǎn)品。
[0020] 應(yīng)用例
[0021] 將上述實(shí)施例中的產(chǎn)品用于制造墊片。所制得的墊片性能如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種橡膠的制備方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行： 將10-20份膨潤土與80份樹木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0. 5-1. O 份偶聯(lián)劑、1-2份十溴二苯乙烷、1-2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌，得到混合液，向其中 加入90份含氧化鋁的混合物、10份偶聯(lián)劑、5份炭黑混合后，得到混合物料； 將上述物料加入到密煉機(jī)中，混煉后排料，冷卻，得到產(chǎn)品。2. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的酸化時(shí)在15-20%鹽酸中浸泡1-2 小時(shí)。3. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的含氧化鋁的混合物中還含有S和 Co04. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的含氧化鋁的混合物中各組分的質(zhì) 量含量為：氧化鋁80~95、硫2~5%、鈷5~8%。5. 如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的混煉控制溫度達(dá)到小于90°C，混 煉時(shí)間為2~5小時(shí)。6. 如權(quán)利要求1所述制備方法制備得到的橡膠在墊片中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠的制備方法，按如下步驟進(jìn)行：將10-20份膨潤土與80份樹木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0.5-1.0份偶聯(lián)劑、1-2份十溴二苯乙烷、1-2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌，得到混合液，向其中加入90份含氧化鋁的混合物、10份偶聯(lián)劑、5份炭黑混合后，得到混合物料；將上述物料加入到密煉機(jī)中，混煉后排料，冷卻，得到產(chǎn)品。本發(fā)明所制備的橡膠具有良好的力學(xué)性能，具有良好的抗壓能力及彈性，適合作為墊片材料使用。
【IPC分類】C08L21/00, C08K3/06, C08K13/06, C08K9/04, C08K3/34, C08K3/04, C08K3/22
【公開號(hào)】CN105061847
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510500499
【發(fā)明人】周波
【申請(qǐng)人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日