一種用甘蔗制紅糖的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種用甘蔗制紅糖的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紅糖通常是指由甘鹿制備而成的成品糖，其工藝流程是:甘鹿經(jīng)棒汁一濃縮一精練而得赤砂糖、紅糖粉等紅糖成品。當(dāng)前的紅糖制備工藝需要專業(yè)的設(shè)施設(shè)備，工藝流程復(fù)雜及繁瑣，形成的產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，而經(jīng)過精練的紅糖會(huì)損失很多營(yíng)養(yǎng)成分。
[0003]目前，在民間中有用手工熬制出一種紅糖片，其制備過程中的壓榨工序就只是簡(jiǎn)單直接的壓榨，導(dǎo)致糖份浪費(fèi)較多，同時(shí)熬制程序大概需要22?24個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且在那么長(zhǎng)時(shí)間的加熱過程，容易使糖漿焦化繼而影響糖的口感及品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用甘蔗制紅糖的工藝。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明提供的一種用甘蔗制紅糖的工藝，包括以下步驟:
[0007]I)榨汁，將收割下來的甘蔗經(jīng)過清洗、切碎、壓榨和過濾，得到壓榨渣和甘蔗汁液；
[0008]2)乙醇萃取，將壓榨渣浸泡在乙醇溶液中5?8h，然后經(jīng)過壓榨和過濾，得到含糖的乙醇溶液；
[0009]3)加熱除雜，將甘蔗汁液放入加熱鍋中加熱至沸騰5?lOmin，冷卻后過濾，得到濾液；
[0010]4)混合熬制，將步驟2)得到的含糖乙醇溶液和步驟3)的濾液同時(shí)加入加熱鍋中加熱至沸騰，然后小火熬制，當(dāng)糖漿滴下時(shí)出現(xiàn)縷縷銀絲停止加熱，冷卻及制得紅糖。
[0011]進(jìn)一步的，所述的步驟2)的乙醇至少處理三批次壓榨渣，然后再與步驟3)的濾液混合熬制。
[0012]進(jìn)一步的，所述的步驟4)中將步驟2)得到的含糖乙醇溶液和步驟3)的濾液同時(shí)加入加熱鍋的比例為1: (I?5)。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過使用乙醇萃取壓榨渣中剩余的糖份，可以最大限度地轉(zhuǎn)化甘蔗中糖份，同時(shí)先將甘蔗汁液進(jìn)行煮沸，過濾去除汁液中的黑色泡沫，濾液與含糖的乙醇溶液混合，不僅可以降低溶液的沸點(diǎn)，減少糖份焦化，而且可以加快溶液中水分和乙醇的蒸發(fā)速度，加快制糖的時(shí)間，通過實(shí)驗(yàn)表明，本工藝的制糖時(shí)間在4?4.5h的范圍內(nèi)，本發(fā)明所制出的紅糖完全采用物理方法，不添加任何化學(xué)品，糖制品非常健康。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0015]實(shí)施例一
[0016]本實(shí)施例提供的一種用甘蔗制紅糖的工藝，包括以下步驟:
[0017]I)榨汁，將收割下來的甘蔗經(jīng)過清洗、切碎、壓榨和過濾，得到壓榨渣和甘蔗汁液，進(jìn)行三批次的壓榨；
[0018]2)乙醇萃取，將一批次壓榨渣浸泡在乙醇溶液中5h，然后經(jīng)過壓榨和過濾，得到含糖的乙醇溶液；然后再用該含糖的乙醇溶液處理第二批次的壓榨渣，該乙醇處理三批次壓榨渣；
[0019]3)加熱除雜，將甘蔗汁液放入加熱鍋中加熱至沸騰5min，冷卻后過濾，得到濾液；
[0020]4)混合熬制，將步驟2)得到的含糖乙醇溶液與步驟3)的濾液按1:1的比例加入加熱鍋中加熱至沸騰，然后小火熬制，當(dāng)糖漿滴下時(shí)出現(xiàn)縷縷銀絲停止加熱，冷卻及制得紅糖。
[0021]本發(fā)明通過使用乙醇萃取壓榨渣中剩余的糖份，可以最大限度地轉(zhuǎn)化甘蔗中糖份，同時(shí)先將甘蔗汁液進(jìn)行煮沸，過濾去除汁液中的黑色泡沫，濾液與含糖的乙醇溶液混合，不僅可以降低溶液的沸點(diǎn)，減少糖份焦化，而且可以加快溶液中水分和乙醇的蒸發(fā)速度，加快制糖的時(shí)間，通過實(shí)驗(yàn)表明，本工藝的制糖時(shí)間在4?4.5h的范圍內(nèi)，本發(fā)明所制出的紅糖完全采用物理方法，不添加任何化學(xué)品，糖制品非常健康。
[0022]實(shí)施例二
[0023]本實(shí)施例提供的一種用甘蔗制紅糖的工藝，包括以下步驟:
[0024]I)榨汁，將收割下來的甘蔗經(jīng)過清洗、切碎、壓榨和過濾，得到壓榨渣和甘蔗汁液，進(jìn)行四批次的壓榨；
[0025]2)乙醇萃取，將一批次壓榨渣浸泡在乙醇溶液中8h，然后經(jīng)過壓榨和過濾，得到含糖的乙醇溶液；然后再用該含糖的乙醇溶液處理第二批次的壓榨渣，該乙醇處理四批次壓榨渣；
[0026]3)加熱除雜，將甘蔗汁液放入加熱鍋中加熱至沸騰lOmin，冷卻后過濾，得到濾液；
[0027]4)混合熬制，將步驟2)得到的含糖乙醇溶液與步驟3)的濾液按1:5的比例加入加熱鍋中加熱至沸騰，然后小火熬制，當(dāng)糖漿滴下時(shí)出現(xiàn)縷縷銀絲停止加熱，冷卻及制得紅糖。
[0028]本發(fā)明通過使用乙醇萃取壓榨渣中剩余的糖份，可以最大限度地轉(zhuǎn)化甘蔗中糖份，同時(shí)先將甘蔗汁液進(jìn)行煮沸，過濾去除汁液中的黑色泡沫，濾液與含糖的乙醇溶液混合，不僅可以降低溶液的沸點(diǎn)，減少糖份焦化，而且可以加快溶液中水分和乙醇的蒸發(fā)速度，加快制糖的時(shí)間，通過實(shí)驗(yàn)表明，本工藝的制糖時(shí)間在4?4.5h的范圍內(nèi)，本發(fā)明所制出的紅糖完全采用物理方法，不添加任何化學(xué)品，糖制品非常健康。
[0029]實(shí)施例三
[0030]本實(shí)施例提供的一種用甘蔗制紅糖的工藝，包括以下步驟:
[0031]I)榨汁，將收割下來的甘蔗經(jīng)過清洗、切碎、壓榨和過濾，得到壓榨渣和甘蔗汁液，進(jìn)行五批次的壓榨；
[0032]2)乙醇萃取，將一批次壓榨渣浸泡在乙醇溶液中6h，然后經(jīng)過壓榨和過濾，得到含糖的乙醇溶液；然后再用該含糖的乙醇溶液處理第二批次的壓榨渣，該乙醇處理五批次壓榨渣；
[0033]3)加熱除雜，將甘蔗汁液放入加熱鍋中加熱至沸騰6min，冷卻后過濾，得到濾液；
[0034]4)混合熬制，將步驟2)得到的含糖乙醇溶液與步驟3)的濾液按1:2的比例加入加熱鍋中加熱至沸騰，然后小火熬制，當(dāng)糖漿滴下時(shí)出現(xiàn)縷縷銀絲停止加熱，冷卻及制得紅糖。
[0035]本發(fā)明通過使用乙醇萃取壓榨渣中剩余的糖份，可以最大限度地轉(zhuǎn)化甘蔗中糖份，同時(shí)先將甘蔗汁液進(jìn)行煮沸，過濾去除汁液中的黑色泡沫，濾液與含糖的乙醇溶液混合，不僅可以降低溶液的沸點(diǎn)，減少糖份焦化，而且可以加快溶液中水分和乙醇的蒸發(fā)速度，加快制糖的時(shí)間，通過實(shí)驗(yàn)表明，本工藝的制糖時(shí)間在4?4.5h的范圍內(nèi)，本發(fā)明所制出的紅糖完全采用物理方法，不添加任何化學(xué)品，糖制品非常健康。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用甘鹿制紅糖的工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)榨汁，將收割下來的甘蔗經(jīng)過清洗、切碎、壓榨和過濾，得到壓榨渣和甘蔗汁液； 2)乙醇萃取，將壓榨渣浸泡在乙醇溶液中5?8h，然后經(jīng)過壓榨和過濾，得到含糖的乙醇溶液； 3)加熱除雜，將甘蔗汁液放入加熱鍋中加熱至沸騰5?lOmin，冷卻后過濾，得到濾液； 4)混合熬制，將步驟2)得到的含糖乙醇溶液和步驟3)的濾液同時(shí)加入加熱鍋中加熱至沸騰，然后小火熬制，當(dāng)糖漿滴下時(shí)出現(xiàn)縷縷銀絲停止加熱，冷卻及制得紅糖。2.如權(quán)利要求1所述的用甘蔗制紅糖的工藝，其特征在于:所述的步驟2)的乙醇至少處理三批次壓榨渣，然后再與步驟3)的濾液混合熬制。3.如權(quán)利要求1所述的用甘蔗制紅糖的工藝，其特征在于:所述的步驟4)中將步驟2)得到的含糖乙醇溶液和步驟3)的濾液同時(shí)加入加熱鍋的比例為1: (I?5)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用甘蔗制紅糖的工藝，包括榨汁、乙醇萃取、加熱除雜、混合熬制四個(gè)步驟；本發(fā)明通過使用乙醇萃取壓榨渣中剩余的糖份，可以最大限度地轉(zhuǎn)化甘蔗中糖份，同時(shí)先將甘蔗汁液進(jìn)行煮沸，過濾去除汁液中的黑色泡沫，濾液與含糖的乙醇溶液混合，不僅可以降低溶液的沸點(diǎn)，減少糖份焦化，而且可以加快溶液中水分和乙醇的蒸發(fā)速度，加快制糖的時(shí)間，通過實(shí)驗(yàn)表明，本工藝的制糖時(shí)間在4～4.5h的范圍內(nèi)，本發(fā)明所制出的紅糖完全采用物理方法，不添加任何化學(xué)品，糖制品非常健康。
【IPC分類】C13B25/04, B01D11/04, C13B5/02, C13B20/00, C13B10/02, A23L1/09
【公開號(hào)】CN105063239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510478275
【發(fā)明人】邱峰
【申請(qǐng)人】廣西南寧派騰科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日