. 5%、3. 8%、4%、4. 1%、4. 63%、4. 5% ;氧化鎂的重量百分 比可以為I. 5%、1. 8%、2%、2. 3%、2. 5%、2. 67%、2. 7%、2. 8% ;潤(rùn)滑劑的重量百分比可 以為 0? 5%、0. 6%、0. 7%、0. 85%、0. 9%、1%、1. 2%、1. 3%、1. 56%、1. 6%、1. 68%、1. 8%、 1.85%、1.9%、1.94%、2% ;2,2_雙（4-羥苯基）六氟丙烷的重量百分比可以為0. 6%、 0? 7%、0. 8%、0. 85%、0. 9%、1%、1. 1%、1. 2%、1. 26%、1. 3%、1. 34%、1. 4% ;芐基三苯基 氯化磷的重量百分比可以為 〇? 3%、0. 35%、0. 4%、0. 46%、0. 5%、0. 53%、0. 6%、0. 67%、 〇? 7% ;輔助物料的重量百分比可以為 0? 5%、0. 56%、0. 6%、0. 63%、0. 7%、0. 8%、0. 9%、 1%、1. 5%、1. 6%、1. 68%、1. 8%、1. 86%、2%。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其原料按重量百分比包 括以下組分：氟橡膠生膠60 %、硅酸鈣5 %、硅藻土 16. 1 %、硫酸鋇3 %、聚四氟乙烯微粉 3 %、氧化鋪5 %、氫氧化|丐2. 4 %、氧化鎂2. 8 %、潤(rùn)滑劑0. 5 %、2, 2-雙（4-輕苯基）六氟丙 烷1. 4%、芐基三苯基氯化磷0. 3%、輔助物料0. 5%。
[0030] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0031] S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，在室溫下停放16h后 進(jìn)行二次混煉，獲得硬度為70度，拉伸強(qiáng)度為12. 7MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為258 %的合成橡膠；
[0032]S2、將合成橡膠過(guò)濾后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)在60°C下開(kāi)煉成型，再將成型后的橡膠放入硫 化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為170Kgf/cm2,一次硫化的溫度為 180°C，一次硫化的時(shí)間為300s;
[0033]S3、對(duì)一次硫化后的橡膠進(jìn)行修邊，然后放在烘箱中進(jìn)行二次硫化得到所述耐低 溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為230°C，二次硫化的時(shí)間為24h。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其原料按重量百分比包 括以下組分：氟橡膠生膠64. 1 %、硅酸鈣5 %、硅藻土 5 %、硫酸鋇4 %、聚四氟乙烯微粉 10 %、氧化鋪2 %、氫氧化媽4. 5 %、氧化鎂1. 5 %、潤(rùn)滑劑2 %、2, 2-雙（4-輕苯基）六氟丙 烷0. 6 %、芐基三苯基氯化磷0. 7 %、輔助物料0. 6 %。
[0036] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0037]S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，在室溫下停放18h后 進(jìn)行二次混煉，獲得硬度為72度，拉伸強(qiáng)度為14. 6MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為246 %的合成橡膠；
[0038]S2、將合成橡膠過(guò)濾后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)在70°C下開(kāi)煉成型，再將成型后的橡膠放入硫 化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為190Kgf/cm2,一次硫化的溫度為 185°C，一次硫化的時(shí)間為240s;
[0039]S3、對(duì)一次硫化后的橡膠進(jìn)行修邊，然后放在烘箱中進(jìn)行二次硫化得到所述耐低 溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為230°C，二次硫化的時(shí)間為16h。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其原料按重量百分比 包括以下組分：氟橡膠生膠62 %、硅酸鈣7 %、硅藻土 10 %、硫酸鋇6 %、聚四氟乙烯微粉 4. 2 %、氧化鋪3. 2 %、氫氧化|丐3 %、氧化鎂1. 5 %、潤(rùn)滑劑0. 8 %、2, 2-雙（4-輕苯基）六氟 丙烷0. 9 %、芐基三苯基氯化磷0. 4 %、輔助物料1 % ;其中，所述硅藻土為表面改性硅藻土； 表面改性硅藻土使用的改性劑為甲基丙烯酰氧基硅烷、硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶 聯(lián)劑KH-560、硅烷偶聯(lián)劑KH-580、硅烷偶聯(lián)劑ND-42按重量比為1:3 :2:4:2:1的組合。
[0042] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0043]S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，在室溫下停放16h后 進(jìn)行二次混煉，獲得硬度為72度，拉伸強(qiáng)度為14. 6MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為246 %的合成橡膠；
[0044]S2、將合成橡膠過(guò)濾后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)在70°C下開(kāi)煉成型，再將成型后的橡膠放入硫 化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為190Kgf/cm2,一次硫化的溫度為 175°C，一次硫化的時(shí)間為240s;
[0045] S3、對(duì)一次硫化后的橡膠進(jìn)行修邊，然后放在烘箱中進(jìn)行二次硫化得到所述耐低 溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為230°C，二次硫化的時(shí)間為18h。
[0046] 實(shí)施例4
[0047] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其原料按重量百分比包 括以下組分：氟橡膠生膠63. 8 %、硅酸鈣6 %、硅藻土 7 %、硫酸鋇8 %、聚四氟乙烯微粉 4 %、氧化鋪3. 8 %、氫氧化|丐2. 8 %、氧化鎂2 %、潤(rùn)滑劑0. 6 %、2, 2-雙（4-輕苯基）六氟丙 烷0. 8 %、芐基三苯基氯化磷0. 3 %、輔助物料0. 9 % ;其中，所述硅藻土為表面改性硅藻土； 表面改性硅藻土使用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550。
[0048] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0049]S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，在室溫下停放18h后 進(jìn)行二次混煉，獲得硬度為65度，拉伸強(qiáng)度為14. 2MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為293 %的合成橡膠；
[0050]S2、將合成橡膠過(guò)濾后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)在70°C下開(kāi)煉成型，再將成型后的橡膠放入硫 化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為170Kgf/cm2,一次硫化的溫度為 185°C，一次硫化的時(shí)間為240s;
[0051] S3、對(duì)一次硫化后的橡膠進(jìn)行修邊，然后放在烘箱中進(jìn)行二次硫化得到所述耐低 溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為230°C，二次硫化的時(shí)間為24h。
[0052] 實(shí)施例5
[0053] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其原料按重量百分比包 括以下組分：氟橡膠生膠65%、硅酸鈣5. 5%、硅藻土 5. 4%、硫酸鋇8. 8%、聚四氟乙烯微粉 4. 5 %、氧化鋪3 %、氫氧化|丐2. 5 %、氧化鎂1. 5 %、潤(rùn)滑劑0. 6 %、2, 2-雙（4-輕苯基）六氟 丙烷1. 2 %、芐基三苯基氯化磷0. 5 %、氧化鉻綠0. 3 %、氧化鐵紅0. 2 %、氧化鐵黃0. 6 %、二 氧化鈦和鈷藍(lán)0. 4% ;
[0054] 其中，所述氟橡膠生膠為偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚彈性體；所述氟 橡膠生膠的門尼粘度ML121°C1+10為55,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-22°C;所述硅藻土為表面改 性硅藻土；表面改性硅藻土使用的改性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-550、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、硅烷 偶聯(lián)劑KH-580按重量比為2:4:1的組合。
[0055] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料的制備方法，包括以下步 驟：
[0056]S1、按配比備料并將所有原料送入密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，在室溫下停放15h后 進(jìn)行二次混煉，獲得硬度為72度，拉伸強(qiáng)度為18. 2MPa，拉斷伸長(zhǎng)率為265 %的合成橡膠；
[0057]S2、將合成橡膠過(guò)濾后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)在67°C下開(kāi)煉成型，再將成型后的橡膠放入硫 化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行一次硫化；其中，一次硫化的壓力為175Kgf/cm2,一次硫化的溫度為 180°C，一次硫化的時(shí)間為240s;
[0058]S3、對(duì)一次硫化后的橡膠進(jìn)行修邊，然后放在烘箱中進(jìn)行二次硫化得到所述耐低 溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料；其中，二次硫化的溫度為245°C，二次硫化的時(shí)間為18h。
[0059] 實(shí)施例6
[0060] 本發(fā)明提出的一種耐低溫、低壓變進(jìn)氣歧管密封墊材料，其原料按重量百分比包 括以下組分：氟橡膠生膠61 %、硅酸鈣9 %、硅藻土 9. 15 %、硫酸鋇5 %、聚四氟乙烯微粉 4%、氧化鋪3%、氫氧化|丐2. 8%、氧化鎂1. 5%、潤(rùn)滑劑1. 2%、2, 2-雙（4-輕苯基）六氟丙 烷1%、芐基三苯基氯化磷0. 35%、氧化鐵紅1. 2%、氧化鐵黃0. 8%;
[0061] 其中，所述氟橡膠生膠為偏氟乙烯、六氟丙烯和四氟乙烯三元共聚彈性體；所述氟 橡膠生膠的門尼粘度ML121°C1+10為60,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-23°C;所述硅酸鈣為表面改 性的納米硅酸鈣；所述氧化鎂為高活性氧化鎂170;所述氫氧化鈣為超