一種高性能高分子導(dǎo)熱材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，屬于高分子材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 高分子材料具有質(zhì)輕、絕緣、可快速成型等一系列優(yōu)異的特點(diǎn)，因此是應(yīng)用于很多 電子、電氣零部件的首選材料，特別是近年來(lái)，隨著節(jié)能環(huán)保等綜合性需求的越來(lái)越強(qiáng)烈， 傳統(tǒng)照明系統(tǒng)已經(jīng)逐步被先進(jìn)的LED照明系統(tǒng)所替代，而實(shí)現(xiàn)LED照明技術(shù)當(dāng)中的很關(guān)鍵 一步即為需要能有絕緣導(dǎo)熱材料在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，尼龍純樹(shù)脂的導(dǎo)熱系數(shù)一般在〇. 3(W/m-K) 左右，新興的LED照明燈領(lǐng)域，高端產(chǎn)品基本都是用導(dǎo)熱尼龍做散熱材料的。和傳統(tǒng)的鋁材 相比，尼龍塑料容易加工，成本低，而且熱輻射性能更好。而這類高性能導(dǎo)熱材料目前只有 國(guó)外少數(shù)幾家跨國(guó)企業(yè)成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用，價(jià)格及其昂貴，這壓縮了國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)，限制 了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步應(yīng)用，為此必須大力開(kāi)發(fā)國(guó)產(chǎn)高分子導(dǎo)熱材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高性能高分子導(dǎo)熱材料。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，按重量份計(jì)，由以下組分組成： 尼龍60-70份，聚碳酸酯20-30份，導(dǎo)熱填料20-30份，增強(qiáng)填料5-20份，阻燃劑0. 5-5 份，其他助劑1-5份，所述導(dǎo)熱填料為表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物。
[0005]優(yōu)選地，所述表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物有以下方法制備：將 表面活性劑與無(wú)水乙醇與去離子水以體積比：1:1. 5-3:2-5混合均勻后加入納米級(jí)氮化鋁 和六方氮化硼，然后超聲分散，離心分離得表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物。
[0006]優(yōu)選地，所述增強(qiáng)填料為玻璃纖維或絕緣陶瓷粉體。
[0007]優(yōu)選地，所述其他助劑為抗氧劑、光穩(wěn)劑及潤(rùn)滑劑。
[0008]優(yōu)選地，所述阻燃劑為受阻酚類抗氧劑。
[0009] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱填料中納米氮化鋁和六方氮化硼的質(zhì)量比為：1:0. 05-0. 3。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果： 大大提高了尼龍的導(dǎo)熱性能，且在提高其導(dǎo)熱性能的同時(shí)也增加了材料的力學(xué)性能， 聚碳酸酯是一類無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全的環(huán)保型樹(shù)脂，它具有的較高的耐候性 和機(jī)械性能可增加最終復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明 本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012] 本發(fā)明材料的制備方法可利用本領(lǐng)域公知的制備方法指的，如采用雙螺桿擠出工 藝，各區(qū)溫度控制在200-500°C更佳。
[0013] 實(shí)施例I 首先，按以下方法制備表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼，其中納米氮化鋁和納米 六方氮化硼的質(zhì)量比1:0.05 :將表面活性劑與無(wú)水乙醇與去離子水以體積比：1:1. 5:4混 合均勻后加入納米級(jí)氮化鋁和六方氮化硼，然后超聲分散30min，離心分離得表面改性的納 米氮化鋁和六方氮化硼的混合物。
[0014] 其次，按以下配方制得復(fù)合材料： 尼龍60份，聚碳酸酯25份，納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物20份，玻璃纖維10份， 阻燃劑0. 5份，其他助劑(抗氧劑、光穩(wěn)劑及潤(rùn)滑劑）1份。
[0015] 實(shí)施例2 首先，按以下方法制備表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼，其中納米氮化鋁和納米 六方氮化硼的質(zhì)量比1:0. 2 :將表面活性劑與無(wú)水乙醇與去離子水以體積比：1:2:4混合均 勻后加入納米級(jí)氮化鋁和六方氮化硼，然后超聲分散30min，離心分離得表面改性的納米氮 化鋁和六方氮化硼的混合物。
[0016] 其次，按以下配方制得復(fù)合材料： 尼龍70份，聚碳酸酯30份，納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物30份，玻璃纖維20份， 阻燃劑5份，其他助劑(抗氧劑、光穩(wěn)劑及潤(rùn)滑劑）5份。
[0017] 實(shí)施例3 首先，按以下方法制備表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼，其中納米氮化鋁和納米 六方氮化硼的質(zhì)量比1:0. 2 :將表面活性劑與無(wú)水乙醇與去離子水以體積比：1:2:4混合均 勻后加入納米級(jí)氮化鋁和六方氮化硼，然后超聲分散30min，離心分離得表面改性的納米氮 化鋁和六方氮化硼的混合物。
[0018] 其次，按以下配方制得復(fù)合材料： 尼龍65份，聚碳酸酯25份，納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物20份，絕緣陶瓷粉體5 份，阻燃劑3份，其他助劑(抗氧劑、光穩(wěn)劑及潤(rùn)滑劑）2份。
[0019] 實(shí)施例4 首先，按以下方法制備表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼，其中納米氮化鋁和納米 六方氮化硼的質(zhì)量比1:0. 3 :將表面活性劑與無(wú)水乙醇與去離子水以體積比：1:3:5混合均 勻后加入納米級(jí)氮化鋁和六方氮化硼，然后超聲分散30min，離心分離得表面改性的納米氮 化鋁和六方氮化硼的混合物。
[0020] 其次，按以下配方制得復(fù)合材料： 尼龍60份，聚碳酸酯25份，納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物25份，絕緣陶瓷粉體10 份，阻燃劑1份，其他助劑(抗氧劑、光穩(wěn)劑及潤(rùn)滑劑）2份。
[0021] 性能測(cè)試：
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái) 說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組分組成： 尼龍60-70份，聚碳酸酯20-30份，導(dǎo)熱填料20-30份，增強(qiáng)填料5-20份，阻燃劑0. 5-5 份，其他助劑1-5份，所述導(dǎo)熱填料為表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，其特征在于，所述表面改性的 納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物有以下方法制備：將表面活性劑與無(wú)水乙醇與去離子水 以體積比：1:1. 5-3:2-5混合均勻后加入納米級(jí)氮化鋁和六方氮化硼，然后超聲分散，離心 分離得表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，其特征在于，所述增強(qiáng)填料為 玻璃纖維或絕緣陶瓷粉體。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，其特征在于，所述其他助劑為 抗氧劑、光穩(wěn)劑及潤(rùn)滑劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，其特征在于，所述阻燃劑為受 阻酚類抗氧劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，其特征在于，所述導(dǎo)熱填料中 納米氮化鋁和六方氮化硼的質(zhì)量比為：1:0. 05-0. 3。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能高分子導(dǎo)熱材料，按重量份計(jì)，由以下組分組成：尼龍60-70份，聚碳酸酯20-30份，導(dǎo)熱填料20-30份，增強(qiáng)填料5-20份，阻燃劑0.5-5份，其他助劑1-5份，所述導(dǎo)熱填料為表面改性的納米氮化鋁和六方氮化硼的混合物。本發(fā)明的配方大大提高了尼龍的導(dǎo)熱性能，且在提高其導(dǎo)熱性能的同時(shí)也增加了材料的力學(xué)性能，聚碳酸酯是一類無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害符合衛(wèi)生安全的環(huán)保型樹(shù)脂，它具有的較高的耐候性和機(jī)械性能可增加最終復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。
【IPC分類】C08K9/04, C08K3/28, C08K3/00, C08K3/38, C08K7/14, C08L77/00, C08L69/00, C08K13/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105086428
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510507152
【發(fā)明人】翁永華, 汪理文, 丁賢麟
【申請(qǐng)人】蘇州潤(rùn)佳工程塑料股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日