一種提取茶多酚的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提取茶多酚的方法，屬于有機(jī)物提取方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前茶多酚的提取方法包括溶劑提取法、離子沉淀法、柱分離法和超臨界萃取法等。
[0003]溶劑提取法使用丙酮、乙醚、甲醇、乙烷以及三氯甲烷等有機(jī)溶劑，不僅生產(chǎn)成本高，有毒的有機(jī)溶劑易揮發(fā)進(jìn)而造成環(huán)境污染；同時(shí)采用溶劑提取法咖啡因含量高。目前工業(yè)化提取茶多酚的方法主要采用此種。
[0004]離子沉淀法是利用銅鹽、鉛鹽或三氯化鋁等將粗茶經(jīng)水浸取，離子沉淀提取茶葉中的茶多酚；然而所采用的溶液中含有對(duì)人體有毒的重金屬，進(jìn)而對(duì)人體和環(huán)境有極大的危害。
[0005]柱分離制備法主要是加入填充料如吸附型樹(shù)脂進(jìn)行吸附和脫附溶液中的部分物質(zhì)。采用這種方法提取茶葉中的茶多酚，其一般采用親脂凝膠等材料；而親脂凝膠成本高，此外在淋洗時(shí)還需要用多種大量有機(jī)溶劑，這顯然不合適工業(yè)化生產(chǎn)茶多酚。
[0006]此外，超臨界萃取也存在萃取率低、設(shè)備投資大、技術(shù)要求嚴(yán)格等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、污染小、提取率高的提取茶多酚的方法，其主要由以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)。
[0008]本發(fā)明的茶多酚提取方法，其包括以下步驟:
1)干燥茶葉粉碎過(guò)30目篩得茶粉末；
2)上述茶粉末用熱水浸提2~3次；
3)分離上述幾次浸提混合液后進(jìn)行合并得粗提液；
4)對(duì)粗提液進(jìn)行微濾得微濾液；
5)對(duì)微濾液進(jìn)行超濾得超濾液；
6)對(duì)超濾液進(jìn)行吸附，用活性炭或酸性白土吸附咖啡因；
7)對(duì)吸附后的超濾液進(jìn)行反滲透濃縮得濃縮液，然后經(jīng)干燥得產(chǎn)品。
[0009]具體地，上述步驟I)是為了擴(kuò)大浸提面積，提高浸出率。
[0010]具體地，上述步驟2)的熱水浸提進(jìn)行分離也是為了提高浸出率。
[0011]進(jìn)一步地，上述步驟2)的浸提工藝條件:料液比1: 15-25，浸提2_3次，水溫度80-90 °C，每次浸提時(shí)間20-30min。
[0012]進(jìn)一步地，上述步驟3)的分離工藝條件:300目篩離心過(guò)濾得粗提液，所得到的茶渣發(fā)酵作為肥料。
[0013]具體地，上述步驟4)是為了去除微小固體顆粒和大分子有機(jī)物。
[0014]進(jìn)一步地，上述步驟4)的微濾工藝條件:0.2um陶瓷微濾膜除雜得到微濾液，微濾的壓力為0.2MPa,微濾操作的溫度為25 °C。
[0015]具體地，上述步驟5)是為了進(jìn)一步除去大分子有機(jī)物。
[0016]進(jìn)一步地，上述步驟5)的超濾工藝條件:100-200kDa膜系統(tǒng)，壓力控制為0.4MPa，溫度為25°C，其中平均膜通量為50 L/m2 *h，濃縮倍數(shù)14，固含量得率82%，含固量彡2.5%。
[0017]具體地，上述步驟6)的吸附操作是為了去除咖啡因等物質(zhì)。
[0018]進(jìn)一步地，上述步驟6)中，采用活性炭時(shí)，活性炭用量45 g/L，其中保溫40°C并吸附2h ;當(dāng)采用酸性白土?xí)r，酸性白土用量30 g/L,室溫吸附40min，吸附次數(shù)3次，攪拌速度120r/mino
[0019]具體地，上述步驟7)是為了提高溶液中茶多酚的濃度。
[0020]進(jìn)一步地，上述步驟7)采用反滲透膜濃縮超濾液，濃縮液進(jìn)行干燥得到產(chǎn)品，透過(guò)液為純水能夠回收利用。上述濃縮液干燥處理采用噴霧干燥或冷凍干燥得到成品茶多酚。
[0021]進(jìn)一步，采用本發(fā)明上述方法得到的產(chǎn)品茶多酚含量(TP) ^ 85%，茶多糖與茶氨酸總量彡11.3%，咖啡因< 0.5%ο
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案不使用有機(jī)溶劑和重金屬離子，因此不存在有機(jī)溶劑殘留，也無(wú)重金屬離子殘留，產(chǎn)品安全性好，環(huán)境污染小。本發(fā)明的上述操作溫度低，不必使用有機(jī)物，最大限度地保存茶多酚的活性。此外，本發(fā)明污水排放少、設(shè)備和材料投資低、能耗低；與此同時(shí)，得到的茶多酚的活性強(qiáng)，故而本發(fā)明的技術(shù)方案具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。實(shí)施例中具體所涉及的條件和參數(shù)不宜作為本發(fā)明技術(shù)方案的限制，在上述基礎(chǔ)上所作的任何改進(jìn)和變更都屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例1
將干燥的茶葉300g粉碎過(guò)30目篩；然后在水溫為85°C中浸提，料液比為1: 17，浸提27min，300目篩離心過(guò)濾；然后再投入料液比為1: 21，溫度為90°C的水中浸提35min，300目篩離心過(guò)濾；收集兩次浸提過(guò)濾液得粗提液，所得的茶渣發(fā)酵做為肥料。然后對(duì)粗提液用0.2um陶瓷微濾膜除雜以得到微濾液，其中壓力為，0.2MPa，微濾溫度為25°C ;然后對(duì)微濾液進(jìn)行超濾，超濾工藝條件:10kDa超濾膜系統(tǒng)，其中壓力為0.4MPa，溫度控制為25°C，平均膜通量50 L/m2.h，濃縮倍數(shù)14，固含量得率82%，所得超濾液進(jìn)行吸附，采用活性炭或酸性白土，其中活性炭用量45 g/L，吸附過(guò)程中保溫40°C并吸附2h ;最后對(duì)吸附后的超濾液進(jìn)行反滲透膜濃縮，濃縮液通過(guò)冷凍干燥得到產(chǎn)品，上述透過(guò)液為純水能夠回收利用。上述得到的產(chǎn)品中茶多酚含量為85.7%，茶多糖含量6.2%、茶氨酸含量5.3%，咖啡因含量0.4%，余量的為水和雜質(zhì)。
[0025]實(shí)施例2
將干燥茶葉500g粉碎后過(guò)30目篩得到的茶粉末用熱水進(jìn)行浸提，第一次浸提的料液比1: 18，水溫80°C，浸提25min，300目篩離心過(guò)濾；第二次浸提的料液比為1: 20，水溫為85°C，浸提20min，300目篩離心過(guò)濾；第三次浸提時(shí)，料液比為1: 22，水溫為80°C，浸提時(shí)間10min，300目篩離心過(guò)濾；合并上述三次的浸提過(guò)濾液得粗提液，最后得到茶渣發(fā)酵做肥料；然后對(duì)粗提液進(jìn)行微濾，微濾工藝條件:0.2um陶瓷微濾膜除雜，在微濾過(guò)程中壓力為0.2MPa，微濾的溫度為25°C ;然后對(duì)微濾液進(jìn)行超濾，超濾工藝條件:200kDa超濾膜系統(tǒng)，其中超濾的壓力控制為0.4MPa，超濾的溫度為25°C，其中平均膜通量50 L/m2 -h,濃縮倍數(shù)14，固含量得率82%，然后對(duì)超濾液進(jìn)行吸附，采用酸性白土，酸性白土用量30 g/L，室溫吸附每次吸附時(shí)間為40 min，吸附次數(shù)3次，攪拌速度120r/min;最后對(duì)吸附后的超濾液進(jìn)行反滲透濃縮，用反滲透膜濃縮超濾液，濃縮液進(jìn)行干燥得到產(chǎn)品；其中通過(guò)冷凍干燥得到茶多酚，TP含量為85.5%，茶多糖含量6.3%、茶氨酸含量5.4%，咖啡因含量0.3%，余量的為水和雜質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提取茶多酚的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)干燥的茶葉粉碎后過(guò)30目篩得茶葉粉末； 2)粉碎過(guò)的茶葉粉末用熱水進(jìn)行浸提2~3次； 3)分離步驟2)的浸提液并進(jìn)行合并得粗提取液； 4)對(duì)粗提液進(jìn)行微濾得微濾液； 5)對(duì)微濾液進(jìn)行超濾得超濾液； 6)對(duì)超濾液進(jìn)行吸附，采用活性炭或酸性白土吸附咖啡因； 7)對(duì)吸附后的超濾液進(jìn)行反滲透濃縮并干燥得產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶多酚的方法，其特征在于:所述步驟2)的浸提工藝條件為:料液比1: 15-25，浸提2-3次，浸提溫度80-90 °C，每次浸提時(shí)間20_30min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶多酚的方法，其特征在于:所述步驟3)的分離工藝條件:300目篩離心過(guò)濾得粗提液，得到的茶渣發(fā)酵做肥料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶多酚的方法，其特征在于:所述步驟4)的微濾工藝條件為:0.2um陶瓷微濾膜除雜，其中壓強(qiáng)控制為0.2MPa，微濾溫度為25°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶多酚的方法，其特征在于:所述步驟5)的超濾工藝條件:100-200kDa膜系統(tǒng)，超濾壓強(qiáng)為0.4MPa，超濾溫度為25°C，平均膜通量50 L/m2 -h,濃縮倍數(shù)14。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶多酚的方法，其特征在于:所述步驟6)用活性炭吸附時(shí)，活性炭用量45 g/L，其中保溫40°C并吸附2h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶多酚的方法，其特征在于:所述步驟6)用酸性白土吸附時(shí)，酸性白土用量30 g/L,吸附次數(shù)3次，每次室溫吸附40min，攪拌速度120r/min。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取茶多酚的方法，其特征在于:所述步驟7)采用濃縮液噴霧或冷凍干燥得到茶多酚，茶多酚含量多85%。
【專(zhuān)利摘要】<i>本發(fā)明公開(kāi)一種提取茶多酚的方法，屬于有機(jī)物提取方法的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)提取茶多酚的方法，具體是將干燥茶葉粉碎后過(guò)</i><i>30</i><i>目篩；再用熱水進(jìn)行浸提，然后對(duì)浸提混合液進(jìn)行分離得粗提取液，然后對(duì)粗提液進(jìn)行微濾，再對(duì)微濾液進(jìn)行超濾，然后對(duì)超濾液進(jìn)行吸附，最后對(duì)吸附后的超濾液進(jìn)行反滲透濃縮，干燥得到產(chǎn)品。本發(fā)明所公開(kāi)的上述方法對(duì)</i><i>環(huán)境污染小</i><i>，其中所涉及</i><i>設(shè)備和材料投資低、能耗低，此外得到的茶多酚的純度較高、提取率高，進(jìn)而具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。</i>
【IPC分類(lèi)】C07D473/12, C07C237/06, C07C231/24, C07G99/00, C07D311/62, A23F3/18, C08B37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105111245
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510571072
【發(fā)明人】李璞, 張志勤
【申請(qǐng)人】西安華秦生物科技有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日