一種水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及大豆加工后的廢渣利用，特別涉及一種水壓熱法制備尚品質(zhì)水溶性大?多糖的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水溶性大豆多糖是一種可溶性的膳食纖維，具有抗氧化性和食品穩(wěn)定性等作用。目前對水溶性大豆多糖(water-soluble soybean polysaccharides)的提取方法研究主要有熱水提取法、酸法、堿法、微波法和超聲波酶法等。Mak1 M.(Mak1M.Polysaccharides of Soybean Seeds: Part 1.Polysaccharide Constituentsof “Hot-Water-Extract，，F(xiàn)ract1n of Soybean Seeds and an Arabinogalactan as itsMajor Component[J].Agricultural and B1logical Chemistry, 1965, 29(6):564-573.)等人用熱水蒸煮大豆子葉得到了 38%的SPSS;汪洪濤(汪洪濤，陳成，李小華等.豆渣中水溶性大豆多糖提取工藝的優(yōu)化[J].江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué)，2013，41 (12):290-292.)等人在酸性條件提取水溶性大豆多糖，提取率達(dá)到36.02 % ；Kawamura S (Kawamura S，NarasakiT.Studies on the Carbohydrates of Soybeans:Part V1.Component Sugars ofFract1nated Polysaccharides, Especially Identificat1n of Fucose in SomeHemicelluloses[J].Agricultural and B1logical Chemistry, 1961, 25(7):527-531.)等人在90°C水中逐步加入草酸銨和0.5%的NaOH得到了 32%的SPSS ;尹艷(尹艷，高文宏，于淑娟等.微波提取水溶性大豆多糖工藝研究[J].食品研究與開發(fā)，200829(2):21-23.)等人對微波提取豆渣中水溶性大豆多糖進(jìn)行研究，提取率為1.8064% ;田瑞紅(田瑞紅，江連洲，胡少新等.超聲波酶法提取豆渣中水溶性多糖條件的優(yōu)化[J].食品工業(yè)科技，2011(11):305-308.)等人采用超聲波協(xié)同纖維素酶法提取水溶性大豆多糖，最后提取率為25.92%。以上的一些提取方法提取率不高，工藝復(fù)雜，成本較高，不易于工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，該方法具有工藝簡單、成本低、原料充足等優(yōu)點，制備的產(chǎn)品產(chǎn)率高、純度高、色澤好等特點。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，具體包括以下步驟:(I)將大豆粗纖維和水進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH至4.5?5.5，置于高壓反應(yīng)釜中；(2)開啟攪拌并加熱高壓反應(yīng)釜，于110?130°C高壓反應(yīng)I?3h，得到反應(yīng)的粗產(chǎn)品；(3)過濾，將濾液旋轉(zhuǎn)濃縮，冷凍干燥，得到水溶性大豆多糖。
[0006]所述大豆粗纖維在加入高壓反應(yīng)釜前需進(jìn)行過篩處理，目數(shù)為40?60目。
[0007]所述大豆粗纖維與水的質(zhì)量體積比為Ig: (15?25)mL ;優(yōu)選為Ig:20mL。
[0008]所述調(diào)節(jié)pH的酸為鹽酸，所述鹽酸中氯化氫與水的體積比為1: 1，所述pH優(yōu)選為4.5ο
[0009]所述高壓反應(yīng)的溫度優(yōu)選為120°C。
[0010]所述的高壓反應(yīng)時間優(yōu)選為2h。
[0011 ] 所述冷凍干燥的溫度為-40 0C，時間為Sh。
[0012]所述過濾是指采用0.45 μπι濾膜進(jìn)行抽濾，抽濾后將濾渣采用水洗滌2?3次。
[0013]本發(fā)明的有益結(jié)果是:本發(fā)明提供了一種水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的工藝方法，該方法工藝簡單、成本低、原料充足，所制備的水溶性大豆多糖產(chǎn)率高、純度高、色澤好，具有很高的實用價值。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但是本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1
[0016]將大豆粗纖維過60目篩；稱取10.0g大豆粗纖維，加入200ml的純水，用玻璃棒混合均勻，采用鹽酸調(diào)節(jié)PH至4.5，放入高壓反應(yīng)釜中，密閉反應(yīng)釜，開啟攪拌(20r/s)，加熱升溫，于110°C反應(yīng)3h (在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)的壓力為0.15MPa)，用0.45 μ m的濾膜抽濾得濾液，采用純水洗滌濾渣3次，洗液并入濾液，50°C旋蒸濃縮(一般旋轉(zhuǎn)濃縮到1mL左右)，_40°C冷凍干燥8h，得到水溶性大豆多糖。
[0017]所得的水溶性大豆多糖經(jīng)檢測:蛋白含量7.6%，透明度86.14%,多糖純度69.88%，產(chǎn)率52.4%，粘度12mPa.s，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0018]實施例2
[0019]將大豆粗纖維過60目篩；稱取10.0g大豆粗纖維，加入200ml的純水，用玻璃棒混合均勻，采用鹽酸調(diào)節(jié)pH至5.5，放入高壓反應(yīng)釜中，密閉反應(yīng)釜，開啟攪拌(20r/s)，加熱升溫，于120°C反應(yīng)Ih (在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)的壓力為0.20MPa)，用0.45 μ m的濾膜抽濾得濾液，采用純水洗滌濾渣3次，洗液并入濾液，50°C旋蒸濃縮直至濾液為1mL左右，-40°C冷凍干燥8h，得到水溶性大豆多糖產(chǎn)品。
[0020]所得的水溶性大豆多糖經(jīng)檢測:蛋白含量7.6 %，透明度85.51 %，多糖純度61.27%，產(chǎn)率55.5%，粘度12mPa.s，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0021]實施例3
[0022]將大豆粗纖維過50目篩，稱取10.0g大豆粗纖維，加入150ml的純水，用玻璃棒混合均勻，采用鹽酸調(diào)節(jié)PH到4.5，放入高壓反應(yīng)釜中，密閉反應(yīng)釜，開啟攪拌(20r/s)，加熱升溫，于120°C反應(yīng)2h (在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)的壓力為0.20MPa)，用0.45 μ m的濾膜抽濾得濾液，采用純水洗滌濾渣3次，洗液并入濾液，50°C旋蒸濃縮直至濾液為1mL左右，-40°C冷凍干燥8h，得到水溶性大豆多糖產(chǎn)品。
[0023]所得的水溶性大豆多糖經(jīng)檢測:蛋白含量7.6 %，透明度74.47 %，多糖純度67.80%，產(chǎn)率52.5%，粘度12mPa.s，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0024]實施例4
[0025]將大豆粗纖維過60目篩，稱取10.0g大豆粗纖維，加入250ml的純水，用玻璃棒混合均勻，采用鹽酸調(diào)節(jié)PH到5.5，放入高壓反應(yīng)釜中，密閉反應(yīng)釜，開啟攪拌(20r/s)，加熱升溫，于110°c反應(yīng)2h (在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)的壓力為0.15MPa)，用0.45 μ m的濾膜抽濾得濾液，采用純水洗滌濾渣3次，洗液并入濾液，50°C旋蒸濃縮直至濾液為1mL左右，-40°C冷凍干燥8h，得到水溶性大豆多糖產(chǎn)品。
[0026]所得的水溶性大豆多糖經(jīng)檢測:蛋白含量7.6%，透明度84.10%，多糖純度61.80%，產(chǎn)率43.8%，粘度12mPa.s，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
[0027]實施例5
[0028]將大豆粗纖維過50目篩，稱取10.0g大豆粗纖維，加入250ml的純水，用玻璃棒混合均勻，采用鹽酸調(diào)節(jié)PH到4.5，放入高壓反應(yīng)釜中，密閉反應(yīng)釜，開啟攪拌(20r/s)，加熱升溫，于130°C反應(yīng)Ih (在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)的壓力為0.24MPa)，用0.45 μ m的濾膜抽濾得濾液，采用純水洗滌濾渣3次，洗液并入濾液，50°C旋蒸濃縮直至濾液為1mL左右，-40°C冷凍干燥8h，得到水溶性大豆多糖產(chǎn)品。
[0029]所得的水溶性大豆多糖經(jīng)檢測:蛋白含量7.6 %，透明度73.45 %，多糖純度67.54%，產(chǎn)率57.0%，粘度12mPa.s，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
【主權(quán)項】
1.一種水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:具體包括以下步驟.-(I)將大豆粗纖維和水進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)PH至4.5?5.5，置于高壓反應(yīng)釜中；(2)開啟攪拌并加熱高壓反應(yīng)釜，于110?130°C高壓反應(yīng)I?3h，得到反應(yīng)的粗產(chǎn)品；(3)過濾，將濾液旋轉(zhuǎn)濃縮，冷凍干燥，得到水溶性大豆多糖。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述大豆粗纖維與水的質(zhì)量體積比為Ig: (15?25)mL。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述大豆粗纖維與水的質(zhì)量體積比為為Ig:20mL。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述pH為4.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述調(diào)節(jié)PH的酸為鹽酸，所述鹽酸中氯化氫與水的體積比為1:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述高壓反應(yīng)的溫度為120°C ;所述的高壓反應(yīng)時間為2h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述冷凍干燥的溫度為-40°C，時間為8h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述過濾是指采用0.45 μ m濾膜進(jìn)行抽濾，抽濾后將濾渣采用水洗滌2?3次。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法，其特征在于:所述大豆粗纖維在加入高壓反應(yīng)釜前需進(jìn)行過篩處理，目數(shù)為40?60目。
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種水壓熱法制備高品質(zhì)水溶性大豆多糖的方法。所述方法為(1)將大豆粗纖維和水進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)pH至4.5～5.5，置于高壓反應(yīng)釜中；(2)開啟攪拌并加熱高壓反應(yīng)釜，于110～130℃高壓反應(yīng)1～3h，得到反應(yīng)的粗產(chǎn)品；(3)過濾，將濾液旋轉(zhuǎn)濃縮，冷凍干燥，得到水溶性大豆多糖。該方法工藝簡單、成本低、原料充足，所制備的水溶性大豆多糖產(chǎn)率高、純度高、色澤好，具有很高的實用價值。
【IPC分類】C08B37/00
【公開號】CN105131144
【申請?zhí)枴緾N201510646523
【發(fā)明人】桂雨豪, 鐘振聲
【申請人】華南理工大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月30日