一種米糠油精煉工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種米糠油精煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]米糠毛油中天然抗氧化劑谷維素(三萜烯醇和植物留醇構(gòu)成的阿魏酸酯的混合物)的含量通常在2%左右，正是由于谷維素的存在，使得加工成的米糠油具有防止脂質(zhì)氧化、抗高血脂、抑制自體合成膽固醇、促進(jìn)生長發(fā)育等效果。米糠毛油通常是通過壓榨法或浸出法制備，會經(jīng)脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等精煉工序，然而現(xiàn)有的精煉操作對谷維素有較大影響，易導(dǎo)致谷維素的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種米糠油精煉工藝，以改善利用現(xiàn)有的精煉工序處理米糠毛油，米糠毛油中的谷維素易流失的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種米糠油精煉工藝，包括下述步驟:
a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾；
b.脫膠:將米糠毛油通入反應(yīng)釜，預(yù)熱至40~50°C，加入40~50°C的水，水的加入量為油重的20%，再加入磷脂酶酶解0.5~2h，磷脂酶的加入量為油重的0.01-0.02%，而后，攪拌10~20min,攪拌速度為20~40rmp ;再加入質(zhì)量濃度為45%的檸檬酸溶液和質(zhì)量濃度為4%的氫氧化鈉溶液，檸檬酸溶液的加入量為油重的0.1%，氫氧化鈉溶液的加入量為油重的1%，混合均勻；
c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為12~17%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為60~120°C，壓強(qiáng)為-0.8—0.95MPa，處理30~60min ;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為100~20(TC，壓強(qiáng)為lOOPa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ；
而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ;
e.脫臭:將脫色后的油品在真空度3000~5000Pa、溫度為220~250°C、攪拌速度60~80r/min 的條件下處理 30~60min ；
f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
[0005]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明包括以下有益效果:本發(fā)明采用填料塔雙塔組合式脫酸，通過水蒸汽蒸餾脫酸，減少了脂肪酸等低沸點組分的汽化時間和汽提蒸汽用量，有效地保護(hù)了米糠油中的生理活性物質(zhì)，谷維素保留率能夠達(dá)90%，精煉率也有較大提高。谷維素、維生素E等生物活性物質(zhì)抗氧化性強(qiáng)，相互之間又具有良好的增效作用，從而保證了成品油具有較好的氧化穩(wěn)定性，還能減少酸堿消耗和環(huán)境污染。
[0006]此外，脫膠過程中還添加了檸檬酸溶液和氫氧化鈉溶液，檸檬酸能夠絡(luò)合油中的金屬離子，保證了精煉油的穩(wěn)定性，而氫氧化鈉又能夠與檸檬酸形成緩沖體系，促進(jìn)磷脂酶發(fā)揮作用，如此，就使得脫膠效果更好，利于后期的脫酸以及油的精煉。
【具體實施方式】
[0007]下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0008]實施例一
本實施例一提供了一種米糠油精煉工藝，包括下述步驟:
a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾；
b.脫膠:將米糠毛油通入反應(yīng)釜，預(yù)熱至50°C，加入50°C的水，水的加入量為油重的20%，再加入磷脂酶酶解2h，磷脂酶的加入量為油重的0.02%，而后，攪拌20min，攪拌速度為40rmp ;再加入質(zhì)量濃度為45%的檸檬酸溶液和質(zhì)量濃度為4%的氫氧化鈉溶液，檸檬酸溶液的加入量為油重的0.1%，氫氧化鈉溶液的加入量為油重的1%，混合均勻；
c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為17%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為120°C，壓強(qiáng)為-0.95MPa，處理60min ;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為200°C，壓強(qiáng)為lOOPa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ；
而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ;
e.脫臭:將脫色后的油品在真空度5000Pa、溫度為250°C、攪拌速度80r/min的條件下處理60min ；
f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
[0009]本實施例采用填料塔雙塔組合式脫酸，通過水蒸汽蒸餾脫酸，減少了脂肪酸等低沸點組分的汽化時間和汽提蒸汽用量，有效地保護(hù)了米糠油中的生理活性物質(zhì)，谷維素保留率能夠達(dá)90%，精煉率也有較大提高。谷維素、維生素E等生物活性物質(zhì)抗氧化性強(qiáng)，相互之間又具有良好的增效作用，從而保證了成品油具有較好的氧化穩(wěn)定性，還能減少酸堿消耗和環(huán)境污染。
[0010]此外，脫膠過程中還添加了檸檬酸溶液和氫氧化鈉溶液，檸檬酸能夠絡(luò)合油中的金屬離子，保證了精煉油的穩(wěn)定性，而氫氧化鈉又能夠與檸檬酸形成緩沖體系，促進(jìn)磷脂酶發(fā)揮作用，如此，就使得脫膠效果更好，利于后期的脫酸以及油的精煉。
[0011]實施例二
本實施例二提供了一種米糠油精煉工藝，包括下述步驟:
a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾；
b.脫膠:將米糠毛油通入反應(yīng)釜，預(yù)熱至40°C，加入40°C的水，水的加入量為油重的20%，再加入磷脂酶酶解0.5h，磷脂酶的加入量為油重的0.01%，而后，攪拌lOmin，攪拌速度為20rmp ;再加入質(zhì)量濃度為45%的檸檬酸溶液和質(zhì)量濃度為4%的氫氧化鈉溶液，檸檬酸溶液的加入量為油重的0.1%，氫氧化鈉溶液的加入量為油重的1%，混合均勻；
c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為12%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為60°C，壓強(qiáng)為-0.8MPa，處理30min ;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為100°C，壓強(qiáng)為lOOPa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ；
而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ;
e.脫臭:將脫色后的油品在真空度3000Pa、溫度為220°C、攪拌速度60r/min的條件下處理30min ；
f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
[0012]實施例三
本實施例三提供了一種米糠油精煉工藝，包括下述步驟:
a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾；
b.脫膠:將米糠毛油通入反應(yīng)釜，預(yù)熱至50°C，加入45°C的水，水的加入量為油重的20%，再加入磷脂酶酶解lh，磷脂酶的加入量為油重的0.01%，而后，攪拌20min，攪拌速度為30rmp ;再加入質(zhì)量濃度為45%的檸檬酸溶液和質(zhì)量濃度為4%的氫氧化鈉溶液，檸檬酸溶液的加入量為油重的0.1%，氫氧化鈉溶液的加入量為油重的1%，混合均勻；
c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為15%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為100°c，壓強(qiáng)為-0.9MPa，處理45min ;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為120°C，壓強(qiáng)為lOOPa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸；
d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ；
而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ;
e.脫臭:將脫色后的油品在真空度4000Pa、溫度為230°C、攪拌速度70r/min的條件下處理45min ；
f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種米糠油精煉工藝，其特征在于，包括下述步驟: a.預(yù)處理:將米糠毛油過濾； b.脫膠:將米糠毛油通入反應(yīng)釜，預(yù)熱至40~50°C，加入40~50°C的水，水的加入量為油重的20%，再加入磷脂酶酶解0.5~2h，磷脂酶的加入量為油重的0.01-0.02%，而后，攪拌10~20min,攪拌速度為20~40rmp ;再加入質(zhì)量濃度為45%的檸檬酸溶液和質(zhì)量濃度為4%的氫氧化鈉溶液，檸檬酸溶液的加入量為油重的0.1%，氫氧化鈉溶液的加入量為油重的1%，混合均勻； c.脫酸:加入質(zhì)量濃度為12~17%的堿液，而后將油品通入第一填料塔中，溫度條件為60~120°C，壓強(qiáng)為-0.8—0.95MPa，處理30~60min ;而后，將油品通入第二填料塔中，溫度條件為100~20(TC，壓強(qiáng)為lOOPa，進(jìn)行水蒸氣蒸餾脫酸； d.脫色:將經(jīng)過脫酸處理后的油品加熱至90°C，進(jìn)入脫色塔，進(jìn)行第一次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的4%，脫色30min，脫色溫度為90°C ； 而后進(jìn)行第二次脫色:加入活性白土，活性白土的加入量為油重的3%，脫色15min，脫色溫度為85 °C，真空度為0.1MPa ; e.脫臭:將脫色后的油品在真空度3000~5000Pa、溫度為220~250°C、攪拌速度60~80r/min 的條件下處理 30~60min ； f.脫蠟:將脫臭后的油品栗入結(jié)晶罐，結(jié)晶后進(jìn)行過濾，得脫蠟油。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種米糠油精煉工藝，涉及油脂加工技術(shù)領(lǐng)域。該米糠油精煉工藝包括預(yù)處理、脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟六道工序，本發(fā)明提供的米糠油精煉工藝能夠減少谷維素的流失，達(dá)到較高的谷維素保留率，制得的成品油也具有較好的氧化穩(wěn)定性。
【IPC分類】C11B3/06, C11B3/14, C11B3/10, C11B3/00
【公開號】CN105132150
【申請?zhí)枴緾N201510462149
【發(fā)明人】黃何
【申請人】崇州市白頭甘泉工業(yè)油脂廠
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月31日