一種改性丁腈橡膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種改性下臘橡膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 下臘橡膠是由下二締和丙締臘經(jīng)乳液聚合法制得的，下臘橡膠主要采用低溫乳液 聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。廣泛用于制各種耐油橡膠制 品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠漉、電纜膠材料等，在汽車、航空、石 油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料，是一種綜合性能較好的通用型橡膠，但現(xiàn)有的 下臘橡膠老化性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服上述不足之處提供一種改性下臘橡膠的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過W下方式實(shí)現(xiàn)的： 陽〇化]一種改性下臘橡膠的制備方法，該方法包括W下步驟： W06] 取下臘橡膠（NBR) 100重量份，引發(fā)劑0. 2~0. 3重量份，乙締-辛締共聚物 (POE) 30~36重量份，共聚丙締20~30重量份，通過W下步驟制備得到：先將下臘橡膠塑 煉5分鐘后加入引發(fā)劑、POE混煉10分鐘后出料得到下臘橡膠混料，再將下臘橡膠混料和 共聚丙締加入螺桿節(jié)徑比為48:1的雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒， 雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)置如下表所示：
[0007]
[0008] 上述改性下臘橡膠的制備方法還可W通過W下步驟：
[0009] 取下臘橡膠100重量份，引發(fā)劑0. 2~0. 3重量份，乙締-辛締共聚物30~36重 量份，共聚丙締20~30重量份，通過W下步驟制備得到：先將下臘橡膠塑煉5分鐘后加入 引發(fā)劑、POE混煉10分鐘后出料得到下臘橡膠混料，再將下臘橡膠混料加入螺桿節(jié)徑比為 48:1的雙螺桿擠出機(jī)的第一料斗中、共聚丙締加入節(jié)徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)的第二料 斗中，第二料斗與第一料斗的距離與螺桿總長之比為20 :48,在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒， 雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)置如下表所示：
[0010]

[0011] 本發(fā)明方法所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯值CP)。
[0012] 本發(fā)明方法所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)的 螺桿轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分。
[0013] 共聚丙締，是將丙締單體CsHe與少量乙締單體C2H4(通常是1~4% )共聚的產(chǎn) 物。共丙中因含乙締成分，與均聚PP相比，材料透明度、剛性、光澤度等下降，但耐低溫性及 抗沖擊性能增強(qiáng)。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用一種安全的方法，通過接枝反應(yīng) 將POE樹脂接枝在下臘橡膠上，并和共聚丙締共混，在不影響其他綜合性能的基礎(chǔ)上，得到 強(qiáng)度好，耐熱、耐候、耐老化的改性下臘膠。
【具體實(shí)施方式】
[0015] W下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。但實(shí)施例的具體細(xì)節(jié)僅用于解釋本發(fā) 明，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明總的技術(shù)方案的限定。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 了臘橡膠 100重量份 DCP 化2重量份 POE30重量份 共聚丙稀 20重量份
[0018] 按照上述比例先將下臘橡膠塑煉5分鐘后加入DCP、POE混煉10分鐘后出料得到 下臘橡膠混料，再將下臘橡膠混料和共聚丙締（浙江廣源石化有限公司生產(chǎn)）加入螺桿節(jié) 徑比為48:1的雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿 轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)置如下表所示：
[0019]
[0020] 將實(shí)施例1方法得到的改性下臘橡膠經(jīng)過常規(guī)方法制備得到檢測試條，檢測其性 能如下：
[0021] CN105153500A 況明 3/4 頁
陽0巧注：相比下臘橡膠純膠，混煉膠的強(qiáng)度、耐熱性、耐老化性都有很顯著提高。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] 了睛橡膠 100重量份 DGP 0.3重量份 POE36重量份 共聚丙婦 30重量份
[0025] 按照上述比例先將下臘橡膠塑煉5分鐘后加入DCP、POE混煉10分鐘后出料得到 下臘橡膠混料，再將下臘橡膠混料加入螺桿節(jié)徑比為48:1的雙螺桿擠出機(jī)的第一料斗中、 共聚丙締加入節(jié)徑比48:1的雙螺桿擠出機(jī)的第二料斗中，第二料斗與第一料斗的距離與 螺桿總長之比為20 :48,在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分， 雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)置如下表所示：
[0026]
[0027] 將實(shí)施例2方法得到的改性下臘橡膠經(jīng)過常規(guī)方法制備得到檢測試條，檢測其性 能如下：
[0028]

[0029] 注：相比下臘橡膠純膠，混煉膠的強(qiáng)度、耐熱性、耐老化性都有很顯著提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改性丁腈橡膠的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟： 取丁腈橡膠100重量份，引發(fā)劑0. 2~0. 3重量份，乙烯-辛烯共聚物30~36重量份， 共聚丙烯20~30重量份，通過以下步驟制備得到： 先將丁腈橡膠塑煉5分鐘后加入引發(fā)劑、乙烯-辛烯共聚物混煉10分鐘后出料得到丁 腈橡膠混料，再將丁腈橡膠混料和共聚丙烯加入螺桿節(jié)徑比為48:1的雙螺桿擠出機(jī)的料 斗中，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)置如下表所示：2. -種改性丁腈橡膠的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟： 取丁腈橡膠100重量份，引發(fā)劑〇. 2~0. 3重量份，乙烯-辛烯共聚物30~36重量份， 共聚丙烯20~30重量份，通過以下步驟制備得到： 先將丁腈橡膠塑煉5分鐘后加入DCP、POE混煉10分鐘后出料得到丁腈橡膠混料，再將 丁腈橡膠混料加入螺桿節(jié)徑比為48:1的雙螺桿擠出機(jī)的第一料斗中，共聚丙烯加入節(jié)徑 比48:1的雙螺桿擠出機(jī)的第二料斗中，第二料斗與第一料斗的距離與螺桿總長之比為20 : 48,在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)置如下表所示：3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改性丁腈橡膠的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為 過氧化二異丙苯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磺化乙丙膠的反應(yīng)性擠出生產(chǎn)方法，其特征在于所述的 雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速60-80轉(zhuǎn)/分。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磺化乙丙膠的反應(yīng)性擠出生產(chǎn)方法，其特征在于所述的雙螺 桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性丁腈橡膠的制備方法，該方法是將NBR？100重量份，引發(fā)劑0.2～0.3重量份，POE？30～36重量份，共聚丙烯20～30重量份，采用節(jié)徑比為48:1的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反應(yīng)擠出生產(chǎn)。本發(fā)明方法通過接枝反應(yīng)將POE樹脂接枝在NBR上，并和共聚丙烯共混，在不影響其他綜合性能的基礎(chǔ)上，得到耐熱、耐候、耐老化的改性丁腈膠。
【IPC分類】C08L23/08, C08L9/02, C08L23/14, B29C47/92
【公開號(hào)】CN105153500
【申請?zhí)枴緾N201510651800
【發(fā)明人】張建康, 蔣周山, 邰錫峰, 姚建強(qiáng)
【申請人】江蘇恒峰線纜有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月10日