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      風積沙增剛填充母料的生產方法

      文檔序號:8936957閱讀:227來源:國知局
      風積沙增剛填充母料的生產方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及無機物改性填充母料生產技術領域,具體為一種風積沙增剛填充母料的生產方法。
      【背景技術】
      [0002]我國的聚烯烴填充母料從載體樹脂的選擇主要由聚丙烯及聚乙烯。改性劑和加工助劑對母料的性能也有較大的影響,加工助劑的加入使填充母料的成本上升,且低分子量助劑的加入使制品的性能進一步降低;改性劑多采用脂肪酸及其鹽類,成本較低,但處理效果不夠理想,而單獨使用鋁、鈦、硼、硅烷等偶聯劑,效果好,但成本較高,且工藝復雜。
      [0003]目前國內生產碳酸鈣填充母料的廠家較多,他們專利中所用的助劑一般為低分子量石油臘及表面活性劑,載體樹脂除聚丙烯外,就是聚乙烯。應用于塑料制品時,其加入量一般在5-10%之間,如果過多的加入則會因母料的分散不勾,制品表面出現瑕目此,制品難以成型或成型后制品的性能變差。

      【發(fā)明內容】

      [0004]基于本【背景技術】存在的技術問題,本發(fā)明提出了一種風積沙增剛填充母料的生產方法,該風積沙增剛填充母料,由于風積沙是沙漠中的沙子,由于它的表面能很低,所以,無法應用;本發(fā)明將風積沙進行改性以后,提高了它的表面性能以及表面活性;由于風積沙的特殊結構,可以制成具有增強剛度的填充母料。
      [0005]本發(fā)明提出的一種風積沙增剛填充母料,其填充母料的重量百分比組成為:風積沙75-85%,高級脂肪酸0.5-1.5%,偶聯劑0.5-1.2%,聚烯烴塑料專用蠟1.5-2.5%,聚乙烯或聚丙烯12-22%。
      [0006]優(yōu)選的,所述的風積沙為選用特殊處理的風積沙無機物。
      [0007]優(yōu)選的,所述的聚乙烯或聚丙烯熔融指數為l_3g/10min。
      [0008]優(yōu)選的,所述的高級脂肪酸為硬酯酸、棕櫚酸。
      [0009]優(yōu)選的,所述的聚烯烴塑料專用臘為分子量達到3000以上的聚烯烴塑料專用蠟。
      [0010]一種風積沙增剛填充母料的生產方法如下:
      第一步,按聚烯烴填充母料的重量百分比組成稱取物料,將風積沙在高混機攪拌下升溫至75-85°C,依次加入高級脂肪酸攪拌1-2分鐘,加入偶聯劑攪拌2-4分鐘,加入聚烯烴塑料專用蠟攪拌4-6分鐘,最后加入聚乙烯或聚丙烯攪拌5-8分鐘,制得混合物料;
      第二步,將制得混合物料加入擠出機中,擠出機內的溫度設置在140-165Γ之間,然后通過擠出機對混合物料進行擠壓、模面熱切、風冷輸送除濕,裝袋,即得風積沙增剛填充母料。
      [0011]本發(fā)明的有益效果如下:1.首先用高級脂肪酸對風積沙表面進行酸堿反應包覆,然后再用偶聯劑進行表面改性,使無機填料風積沙表面由親水性改為親油性,使制得的填充母料混合更加均勻; 2.選用偶聯劑進行表面改性后,使得填充母料界面處理得到優(yōu)化,且混合包裹效果優(yōu);
      3.選用了聚乙烯作為載體樹脂,使塑料制品的力學機械性能更加優(yōu)異;
      4.在保證塑料制品的力學機械性能的前提下,填充母料的加入量由原來的10%可以增加至Ij 30%以上;
      5.工藝穩(wěn)定、性價比優(yōu)。
      【具體實施方式】
      [0012]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,但不作為對本發(fā)明的限制。本例中沒有詳細敘述的部分是采用現有技術,行業(yè)標準或公知手段。
      [0013]實施例1
      一種風積沙增剛填充母料,其填充母料的重量百分比組成為:風積沙85%,高級脂肪酸
      0.5%,偶聯劑1.0%,聚烯烴塑料專用蠟1.5%,聚乙烯或聚丙烯12%。
      [0014]所述的一種風積沙增剛填充母料的生產方法如下:
      第一步,按聚烯烴填充母料的重量百分比組成稱取物料,將85%的風積沙在高混機攪拌下升溫至75-85°C,依次加入0.5%的高級脂肪酸攪拌1-2分鐘,加入1.0%的偶聯劑攪拌2-4分鐘,加入1.5%的聚烯烴塑料專用蠟攪拌4-6分鐘,最后加入12%的聚乙烯或聚丙烯攪拌5-8分鐘,制得混合物料;
      第二步,將制得混合物料加入擠出機中,擠出機內的溫度設置在140-165Γ之間,然后通過擠出機對混合物料進行擠壓、模面熱切、風冷輸送除濕,裝袋,即得風積沙增剛填充母料。
      [0015]實施例2
      一種風積沙增剛填充母料,其填充母料的重量百分比組成為:風積沙80%,高級脂肪酸
      1.5%,偶聯劑1.0%,聚烯烴塑料專用蠟0.5%,聚乙烯或聚丙烯17%。
      [0016]所述的一種風積沙增剛填充母料的生產方法如下:
      第一步,按聚烯烴填充母料的重量百分比組成稱取物料,將80%的風積沙在高混機攪拌下升溫至75-85°C,依次加入1.5%的高級脂肪酸攪拌1-2分鐘,加入1.0%的偶聯劑攪拌2-4分鐘,加入0.5%的聚烯烴塑料專用蠟攪拌4-6分鐘,最后加入17%的聚乙烯或聚丙烯攪拌5-8分鐘,制得混合物料;
      第二步,將制得混合物料加入擠出機中,擠出機內的溫度設置在140-165Γ之間,然后通過擠出機對混合物料進行擠壓、模面熱切、風冷輸送除濕,裝袋,即得風積沙增剛填充母料。
      [0017]實施例3
      一種風積沙增剛填充母料,其填充母料的重量百分比組成為:風積沙75%,高級脂肪酸
      0.5%,偶聯劑0.5%,聚烯烴塑料專用蠟2.0%,聚乙烯或聚丙烯22%。
      [0018]所述的一種風積沙增剛填充母料的生產方法如下:
      第一步,按聚烯烴填充母料的重量百分比組成稱取物料,將75%的風積沙在高混機攪拌下升溫至75-85°C,依次加入0.5%的高級脂肪酸攪拌1-2分鐘,加入0.5%的偶聯劑攪拌2-4分鐘,加入2.0%的聚烯烴塑料專用蠟攪拌4-6分鐘,最后加入22%的聚乙烯或聚丙烯攪拌5-8分鐘,制得混合物料;
      第二步,將制得混合物料加入擠出機中,擠出機內的溫度設置在140-165Γ之間,然后通過擠出機對混合物料進行擠壓、模面熱切、風冷輸送除濕,裝袋,即得風積沙增剛填充母料。
      [0019]對于本領域技術人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。
      [0020]此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
      【主權項】
      1.一種風積沙增剛填充母料,其特征在于填充母料的重量百分比組成為:風積沙75-85%,高級脂肪酸0.5-1.5%,偶聯劑0.5-1.2%,聚烯烴塑料專用蠟1.5-2.5%,聚乙烯或聚丙烯 12-22%。2.如權利要求1所述一種風積沙增剛填充母料,其特征在于:所述的風積沙為選用特殊處理的風積沙無機物。3.如權利要求1所述一種風積沙增剛填充母料,其特征在于:所述的聚乙烯或聚丙烯恪融指數為l_3g/10min。4.如權利要求1所述一種風積沙增剛填充母料,其特征在于:所述的高級脂肪酸為硬酯酸、棕櫚酸。5.如權利要求1所述一種風積沙增剛填充母料,其特征在于:所述的聚烯烴塑料專用臘為分子量達到3000以上的聚烯烴塑料專用蠟。6.一種權利要求1所述的風積沙增剛填充母料的生產方法,其特征在于是生產方法如下: 第一步,按聚烯烴填充母料的重量百分比組成稱取物料,將風積沙在高混機攪拌下升溫至75-85°C,依次加入高級脂肪酸攪拌1-2分鐘,加入偶聯劑攪拌2-4分鐘,加入聚烯烴塑料專用蠟攪拌4-6分鐘,最后加入聚乙烯或聚丙烯攪拌5-8分鐘,制得混合物料; 第二步,將制得混合物料加入擠出機中,擠出機內的溫度設置在140-165Γ之間,然后通過擠出機對混合物料進行擠壓、模面熱切、風冷輸送除濕,裝袋,即得風積沙增剛填充母料。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風積沙增剛填充母料,其填充母料的重量百分比組成為:風積沙75-85%,高級脂肪酸0.5-1.5%,偶聯劑0.5-1.2%,聚烯烴塑料專用蠟1.5-2.5%,聚乙烯或聚丙烯12-22%。該風積沙增剛填充母料,將風積沙進行改性以后,提高了它的表面性能以及表面活性;由于風積沙的特殊結構,可以制成具有增強剛度的填充母料;先用高級脂肪酸對風積沙表面進行酸堿反應包覆,然后再用偶聯劑進行表面改性,使無機填料風積沙表面由親水性改為親油性,使制得的填充母料混合更加均勻。
      【IPC分類】C08L23/06, C08L23/12, C08L91/06, B29C47/92, C08K3/00, C08K9/10, C08J3/22
      【公開號】CN105153527
      【申請?zhí)枴緾N201510699627
      【發(fā)明人】朱超凡, 陳洵, 田慶革
      【申請人】朱超凡, 陳洵, 田慶革
      【公開日】2015年12月16日
      【申請日】2015年10月26日
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