一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性frpp管材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PPR管以質(zhì)量輕、耐腐蝕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，常被用于腐蝕性液體輸送(如酸堿液)及市政給排水系統(tǒng)。然而隨著使用過(guò)程中，因常輸送腐蝕性液體，或進(jìn)行污水處理，如PPR管原先強(qiáng)度不夠，則會(huì)極大程度的影響其使用壽命，導(dǎo)致PPR管損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]以設(shè)計(jì)一種具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、環(huán)保耐用的FRPP管材為目的，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，所述一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材由下列重量份的原料組分制備而成:
聚丙烯105-128份、
玻璃纖維30-40份、
抗氧劑10106-8份、
抗氧劑1683-4份、
聚丙烯酸酯5-15份、
聚乙烯蠟7-15份、
聚乙烯醇6-12份、
聚四氟乙烯10-15份、
碳酸鈉15-20份、
硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-5份、
氧化招20-30份、
β晶型成核劑10-15份。
[0005]上述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材，其中，所述聚四氟乙烯、碳酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550的重量比為3:4:1。
[0006]上述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材，其中，所述抗氧劑1010、抗氧劑168的重量比為2:1。
[0007]上述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材，其中，所述氧化鋁為納米氧化鋁。
[0008]上述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材，其中，優(yōu)選的，一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下:
聚丙烯125份、
玻璃纖維37份、
抗氧劑10108份、 抗氧劑1684份、
聚丙烯酸酯12份、
聚乙烯蠟11份、
聚乙烯醇9份、
聚四氟乙烯15份、
碳酸鈉20份、
硅烷偶聯(lián)劑KH550 5份、
氧化鋁24份、
β晶型成核劑 12份。
[0009]一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材的制備方法，其特征在于，所述制備方法為:
(O按重量份稱取聚丙烯和玻璃纖維充分混合，并低溫干燥，得基料，留用；
(2)按重量份稱取聚四氟乙烯、碳酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550和氧化鋁投入攪拌機(jī)，并于50 0C -75°C中攪拌15-30分鐘，得改性料I ；
(3)按重量份稱取聚丙烯酸酯、聚乙烯蠟和聚乙烯醇投入攪拌機(jī)，并于70°C-105°C中攪拌10-20分鐘，得改性料2 ;
(4)將(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過(guò)程中，依次緩慢加入抗氧劑1010、抗氧劑168和β晶型成核劑，混合速度控制在2500-2800r/m，混合時(shí)間控制在15-30分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度設(shè)置為150°C _230°C，最終得成品。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材，以聚丙烯和玻璃纖維為基礎(chǔ)材料，有效的提高了成品的強(qiáng)度以及韌性，本發(fā)明中各原料相容性好，原料特性得到有效發(fā)揮，在保證無(wú)毒環(huán)保的前提下，大大提高了成品的耐高溫、耐腐蝕特性，同時(shí)保溫性好、抗氧化性強(qiáng)，并且質(zhì)量輕，運(yùn)輸安裝方便，使用壽命極長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)例一
一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，所述制備方法為:
(O按重量份稱取聚丙烯125份和玻璃纖維37份充分混合，并低溫干燥，得基料，留用；
(2)按重量份稱取聚四氟乙烯15份、碳酸鈉20份、硅烷偶聯(lián)劑KH5505份和氧化鋁24份投入攪拌機(jī)，并于65°C中攪拌25分鐘，得改性料I ;
(3)按重量份稱取聚丙烯酸酯12份、聚乙烯蠟11份和聚乙烯醇9份投入攪拌機(jī)，并于85 0C中攪拌15分鐘，得改性料2 ;
(4)將(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過(guò)程中，依次緩慢加入抗氧劑1010 8份、抗氧劑168 4份和β晶型成核劑12份，混合速度控制在2600r/m，混合時(shí)間控制在20分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度設(shè)置為220°C，最終得成品。
[0012]實(shí)例二一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，所述制備方法為:
(O按重量份稱取聚丙烯120份和玻璃纖維35份充分混合，并低溫干燥，得基料，留用；
(2)按重量份稱取聚四氟乙烯12份、碳酸鈉16份、硅烷偶聯(lián)劑KH5504份和氧化鋁22份投入攪拌機(jī)，并于65°C中攪拌23分鐘，得改性料I ;
(3)按重量份稱取聚丙烯酸酯11份、聚乙烯蠟10份和聚乙烯醇8份投入攪拌機(jī)，并于820C中攪拌14分鐘，得改性料2 ;
(4)將(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過(guò)程中，依次緩慢加入抗氧劑1010 6份、抗氧劑168 2份和β晶型成核劑11份，混合速度控制在2500r/m，混合時(shí)間控制在22分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度設(shè)置為225 °C，最終得成品。
[0013]實(shí)例三
一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，所述制備方法為:
(O按重量份稱取聚丙烯115份和玻璃纖維34份充分混合，并低溫干燥，得基料，留用；
(2)按重量份稱取聚四氟乙烯9份、碳酸鈉12份、硅烷偶聯(lián)劑KH5503份和氧化鋁27份投入攪拌機(jī)，并于60°C中攪拌24分鐘，得改性料I ;
(3)按重量份稱取聚丙烯酸酯9份、聚乙烯蠟10份和聚乙烯醇8份投入攪拌機(jī)，并于87 0C中攪拌17分鐘，得改性料2 ;
(4)將(I)(2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過(guò)程中，依次緩慢加入抗氧劑1010 8份、抗氧劑168 4份和β晶型成核劑12份，混合速度控制在2500r/m，混合時(shí)間控制在17分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度設(shè)置為215 °C，最終得成品。
[0014]本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材，以聚丙烯和玻璃纖維為基礎(chǔ)材料，有效的提高了成品的強(qiáng)度以及韌性，本發(fā)明中各原料相容性好，原料特性得到有效發(fā)揮，在保證無(wú)毒環(huán)保的前提下，大大提高了成品的耐高溫、耐腐蝕特性，同時(shí)保溫性好、抗氧化性強(qiáng)，并且質(zhì)量輕，運(yùn)輸安裝方便，使用壽命極長(zhǎng)。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，所述一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材由下列重量份的原料組分制備而成: 聚丙烯105-128份、 玻璃纖維30-40份、 抗氧劑10106-8份、 抗氧劑1683-4份、 聚丙烯酸酯5-15份、 聚乙烯蠟7-15份、 聚乙烯醇6-12份、 聚四氟乙烯10-15份、 碳酸鈉15-20份、 硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-5份、 氧化招20-30份、 β晶型成核劑 10-15份。2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，優(yōu)選的，一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下: 聚丙烯125份、 玻璃纖維37份、 抗氧劑10108份、 抗氧劑1684份、 聚丙烯酸酯12份、 聚乙烯蠟11份、 聚乙烯醇9份、 聚四氟乙烯15份、 碳酸鈉20份、 硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550 5份、 氧化鋁24份、 β晶型成核劑 12份。3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材的制備方法為: 按重量份稱取聚丙烯和玻璃纖維充分混合，并低溫干燥，得基料，留用； 按重量份稱取聚四氟乙烯、碳酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550和氧化鋁投入攪拌機(jī)，并于50 0C -75°C中攪拌15-30分鐘，得改性料I ； 按重量份稱取聚丙烯酸酯、聚乙烯蠟和聚乙烯醇投入攪拌機(jī)，并于70°C -105°C中攪拌10-20分鐘，得改性料2 ; 將(I) (2) (3)中得到的基料、改性料I和改性料2投入高速混合機(jī)中高速混合，在混合過(guò)程中，依次緩慢加入抗氧劑1010、抗氧劑168和β晶型成核劑，混合速度控制在2500-2800r/m，混合時(shí)間控制在15-30分鐘，隨后投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型，擠出溫度設(shè)置為150°C _230°C，最終得成品。4.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯、碳酸鈉、硅烷偶聯(lián)劑KH550的重量比為3:4:1。5.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，所述抗氧劑1010、抗氧劑168的重量比為2:1。6.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其特征在于，所述氧化鋁為納米氧化鋁。
【專利摘要】一種高強(qiáng)度耐腐蝕改性FRPP管材及其制備方法，其原料組分包括：成聚丙烯105-128份、玻璃纖維？30-40份、抗氧劑1010？6-8份、抗氧劑168？3-4份、聚丙烯酸酯5-15份、聚乙烯蠟？7-15份、聚乙烯醇6-12份、聚四氟乙烯10-15份、碳酸鈉15-20份、硅烷偶聯(lián)劑KH550？1-5份、氧化鋁20-30份、β晶型成核劑10-15份，本發(fā)明以聚丙烯和玻璃纖維為基礎(chǔ)材料，有效的提高了成品的強(qiáng)度以及韌性，本發(fā)明中各原料相容性好，原料特性得到有效發(fā)揮，在保證無(wú)毒環(huán)保的前提下，大大提高了成品的耐高溫、耐腐蝕特性，同時(shí)保溫性好、抗氧化性強(qiáng)，并且質(zhì)量輕，運(yùn)輸安裝方便，使用壽命極長(zhǎng)。
【IPC分類】C08L29/04, C08K7/14, C08K5/134, C08K3/26, C08K3/22, C08L23/12, C08K13/08, C08L27/18, C08L23/06, C08K5/526, C08L33/08
【公開號(hào)】CN105153536
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510393866
【發(fā)明人】朱加榮
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江榮誠(chéng)管業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日