成核劑和稀±類0型成核劑的混合物，該a/0復(fù)合成核劑占整 個復(fù)配成核劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%，a型成核劑/0型成核劑為1/10,炭黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%, 制備方法為： (1) 按上述配比稱取聚丙締、a型成核劑、0型成核劑及炭黑，并將該混合物在高速混 合機中混合10分鐘； (2) 將步驟（1)中得到的混合物在微波下福照45min; (3) 在步驟（2)中得到的微波福照后的混合物中加入聚異戊二締和抗氧劑，隨后高速混 合機中混合10-20分鐘，轉(zhuǎn)速為：400-800r/min; (4) 將步驟（3)得到的混合物置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為： 300-500r/min，各區(qū)溫度為 160-250°C。
[0020] 實施例3 按W下重量份稱取原料：聚丙締70份，聚下二締10份，受阻酪類抗氧劑0. 3份，復(fù)配成 核劑10份，其中復(fù)配成核劑由A:a/e復(fù)合成核劑，和B:炭黑組成。其中A:a/e復(fù)合成 核劑為芳基簇酸的金屬鹽類a成核劑和稀±類0型成核劑的混合物，該a/0復(fù)合成核 劑占整個復(fù)配成核劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%，a型成核劑/0型成核劑為1/5,炭黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為 5〇/〇, 制備方法為： (1) 按上述配比稱取聚丙締、a型成核劑、0型成核劑及炭黑，并將該混合物在高速混 合機中混合5分鐘； (2) 將步驟（1)中得到的混合物在微波下福照60min; (3) 在步驟（2)中得到的微波福照后的混合物中加入聚異戊二締和抗氧劑，隨后高速混 合機中混合10-20分鐘，轉(zhuǎn)速為：400-800r/min; (4)將步驟（3)得到的混合物置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為： 300-500r/min，各區(qū)溫度為 160-250°C。 陽OW 實施例4 按W下重量份稱取原料：聚丙締80份，聚異戊二締10份，受阻酪類抗氧劑0. 5份，復(fù) 配成核劑0.5份，其中復(fù)配成核劑由A:a/e復(fù)合成核劑，和B:炭黑組成。其中A:a/e 復(fù)合成核劑為芳基簇酸類a成核劑和稀±類0型成核劑的混合物，該a/0復(fù)合成核劑 占整個復(fù)配成核劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%，a型成核劑/0型成核劑為1/2,炭黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1%, 制備方法為： (1) 按上述配比稱取聚丙締、a型成核劑、0型成核劑及炭黑，并將該混合物在高速混 合機中混合10分鐘； (2) 將步驟（1)中得到的混合物在微波下福照45min; (3) 在步驟（2)中得到的微波福照后的混合物中加入聚異戊二締和抗氧劑，隨后高速混 合機中混合10-20分鐘，轉(zhuǎn)速為：400-800r/min; (4) 將步驟（3)得到的混合物置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為： 300-500r/min，各區(qū)溫度為 160-250°C。
[0022] 本發(fā)明的配方利用本領(lǐng)域公知的烙融混合法也能夠?qū)崿F(xiàn)，但優(yōu)選采用上述制備方 法。
[0023] 性能測試 烙體流動速率測試按ISOl133進行，測試條件為230°CX2. 16Kg，樣品彎曲性能測試 按IS0178標(biāo)準(zhǔn)進行，試樣尺寸為80X10X4mm，跨距64mm，彎曲速度2mm/min;簡支梁沖擊 性能測試按IS0179-1標(biāo)準(zhǔn)進行，試樣尺寸為80X10X4mm，缺口深度為試樣厚度的=分之 一；霧度按GB/T2410-2008,收縮率按IS02577進行，試樣尺寸為150X100X3. 2mm。
[0024] 表1是W上實施例及對比例的性能測試結(jié)果：
由表1可看出，本發(fā)明配方的聚丙締樹脂相對現(xiàn)有的同類型聚丙締樹脂配方有著更好 的力學(xué)性能和光學(xué)性能，彎曲模量均保持在1850MpaW上，霧度最低降至8. 9%，產(chǎn)品初性 也非常好，收縮率在0.68-0.91%范圍內(nèi)。復(fù)配成核劑中無a型成核劑時產(chǎn)品剛性不足， 但初性得到保持，如對比了 1與實施例2,無炭黑添加時產(chǎn)品剛性也較差，由對比例2中的 2150MPa，降至1801MPa,未使用本發(fā)明中復(fù)配成核劑產(chǎn)品的溶體流動速率及其他性能均有 所降低。
[00巧]W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可W做出若干改進和變形，運些改進和變形 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種高性能聚丙烯材料，其特征在于：由以下重量份數(shù)計的組分組成：聚丙烯60-80 份，共輒二烯烴聚合物10-15份，抗氧劑0.1-0. 5份，復(fù)配成核劑0.1-10份，所述復(fù)配成核 劑由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90-99%的a / 0復(fù)合成核劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-10%的炭黑組成，所述a / 0 復(fù)合成核劑為a型成核劑與0型成核劑的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能聚丙烯材料，其特征在于：所述a / 0復(fù)合成核 劑中a型成核劑與0型成核劑質(zhì)量比例為1/10-1/2。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能聚丙烯材料，其特征在于：所述a型成核劑為芳 基羧酸及其金屬鹽類a型成核劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高性能聚丙烯材料，其特征在于：所述P型成核劑為稀 土類P型成核劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能聚丙烯材料，其特征在于：所述共輒二烯烴聚合 物為聚丁二烯或聚異戊二烯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧劑為受阻酚 類抗氧劑。7. -種制備權(quán)利要求1-6任一項所述高性能聚丙烯材料的方法，其特征在于：包括以 下步驟： (1) 稱取聚丙烯、a型成核劑、0型成核劑及炭黑，并將該混合物在高速混合機中混合 5-15分鐘； (2) 將步驟（1)中得到的混合物在微波下輻照30-60min ; (3) 在步驟（2)中得到的微波輻照后的混合物中加入共輒二烯烴聚合物和抗氧劑，隨后 高速混合機中混合10-20分鐘，轉(zhuǎn)速為：400-800r/min ; (4) 將步驟（3)得到的混合物置于雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為： 300-500r/min，各區(qū)溫度為 160-250°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能聚丙烯材料及其制備方法，由以下重量分?jǐn)?shù)計的組分組成：聚丙烯60-80份，共軛二烯烴聚合物10-15份，抗氧劑0.1-0.5份，復(fù)配成核劑0.1-10份，所述復(fù)配成核劑由A：α/β復(fù)合成核劑，和B：炭黑組成。其中A：α/β復(fù)合成核劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90-99%，炭黑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-10%，所述α/β復(fù)合成核劑為α型成核劑與β型成核劑的混合物。本發(fā)明使用的復(fù)配成核劑不僅集合了α、β兩種晶型聚丙烯的優(yōu)點，產(chǎn)品的力學(xué)性能和光學(xué)性能均有顯著提高。
【IPC分類】C08L23/12, C08K13/02, C08K5/09, C08K3/04, C08K3/08, C08L23/20
【公開號】CN105153556
【申請?zhí)枴緾N201510458447
【發(fā)明人】翁永華, 汪理文, 丁賢麟
【申請人】蘇州潤佳工程塑料股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月30日