一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，尤其涉及碳纖維改性生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫材料是一種含有大量氣泡的高分子材料，即以氣體為填料的復合材料與純塑料相比，具有質(zhì)輕、省料、隔熱、絕緣、強度高、能吸收沖擊載荷等特點，常見的泡沫材料有酚醛泡沫、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氨酯泡沫材料等。
[0003]聚氨酯泡沫塑料是一種多孔、質(zhì)輕的材料，能夠起到減震、隔熱、保溫、吸能、價廉等優(yōu)異的性能，所以聚氨酷泡沫塑料不管是在現(xiàn)實生活中，還是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域都具有廣泛的應用，是一種不可缺少的材料。
[0004]聚氨酯泡沫塑料主要應用在以下幾個方面，(I)日常生活用品，沙發(fā)、座椅、背靠墊，床墊、枕頭、穿著用品、運動和娛樂用品；(2)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及園藝技術(shù)中主要用在無土栽培和人造花盆等方面；(3)吸聲減噪材料，具有一般的多孔材料的吸聲原理，結(jié)合本身具有的柔性材料阻尼吸聲機理，具有較好的吸聲、隔聲性能等。
[0005]聚氨酯泡沫塑料是一種性能獨特，應用廣泛的新型高分子合成材料，目前已經(jīng)顯示出強大的生命力，今后聚氨酯泡沫工業(yè)的發(fā)展趨勢為行業(yè)的國際化，生產(chǎn)規(guī)模的大型化工藝連續(xù)化，操作自動化，產(chǎn)品系列化，研制新品種，改性舊品種，開發(fā)塑料和彈性體的邊緣品種，發(fā)展新工藝，采用新技術(shù)，進一步擴大應用范圍。
[0006]本發(fā)明是研制新品種，增強聚氨酯泡沫機械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于為了提供一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，該聚氨酯泡沫機械性能強。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，將下列物質(zhì)混合在一起:有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，其特征在于，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0009]進一步地，所述多元醇復合物，有兩種多元醇與碳纖維復合。
[0010]進一步地，所述多元醇復合物，有三種以上多元醇與碳纖維復合。
[0011]進一步地，所述多元醇復合物，其中一種多元醇占多元醇總重量的50%以上。
[0012]進一步地，所述多元醇復合物，碳纖維占多元醇的質(zhì)量比0.01?0.5:1。
[0013]進一步地，所述有機多異氰酸酯占總重量的55%以上。
[0014]進一步地，所述發(fā)泡劑為甲酸甲酯。
[0015]—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的反應混合物，其特征在于，所述混合物包括有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，其特征在于，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:提供一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，該方法通過將多元醇與納米級碳纖維復合作為反應物，制備出具有強機械性能的聚氨酯泡沫；本發(fā)明提供了一種新的生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的反應混合物。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚明了，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0018]實施例1:
[0019]—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，將下列物質(zhì)混合在一起:有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0020]具體的，占總重量份55%的有機多異氰酸酯，即二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) ?’聚酯多元醇與碳纖維復合形成的多元醇復合物，其中碳纖維為長度為20nm?lOOnm，碳纖維與聚酯多元醇的質(zhì)量比為0.01:1，多元醇復合物占總重量份40%，發(fā)泡劑為甲酸甲酯占總重量份的5%，將上述材料混合，即形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物。
[0021]實施例2:
[0022]—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，將下列物質(zhì)混合在一起:有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0023]具體的，占總重量份60%的有機多異氰酸酯，即二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) ?’聚酯多元醇與碳纖維復合形成的多元醇復合物，其中碳纖維為長度為20nm?100nm，碳纖維與聚酯多元醇的質(zhì)量比為0.5:1，多元醇復合物占總重量份35%，發(fā)泡劑為甲酸甲酯占總重量份的5%，將上述材料混合，即形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物。
[0024]實施例3:
[0025]—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，將下列物質(zhì)混合在一起:有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0026]具體的，占總重量份55%的有機多異氰酸酯，即環(huán)己烷二異腈酸酯(CHDI);聚酯多元醇與碳纖維復合形成的多元醇復合物，其中碳纖維為長度為20nm?100nm，碳纖維與聚酯多元醇的質(zhì)量比為0.1:1，多元醇復合物占總重量份40%，發(fā)泡劑為甲酸甲酯占總重量份的5%，將上述材料混合，即形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物。
[0027]實施例4:
[0028]—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，將下列物質(zhì)混合在一起:有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0029]具體的，占總重量份55%的有機多異氰酸酯，即二甲苯二異氰酸酯(XDI);聚醚多元醇、聚酯多元醇兩種多元醇與碳纖維復合形成的多元醇復合物，其中碳纖維為長度為20nm?100nm，碳纖維與多元醇的質(zhì)量比為0.2:1，多元醇復合物占總重量份40%，發(fā)泡劑為甲酸甲酯占總重量份的5%，將上述材料混合，即形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物。
[0030]實施例5:
[0031]—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，將下列物質(zhì)混合在一起:有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0032]具體的，占總重量份55%的有機多異氰酸酯，即二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI);聚醚多元醇、羥值為200-500mg KOH/g的聚酯多元醇、羥值為600_800mg KOH/g的聚酯多元醇三種多元醇與碳纖維復合與碳纖維復合形成的多元醇復合物，其中碳纖維為長度為20nm?lOOnm，碳纖維與多元醇的質(zhì)量比為0.3: 1，聚醚多元醇占多元醇總量的50%，多元醇復合物占總重量份40%，發(fā)泡劑為甲酸甲酯占總重量份的5%，將上述材料混合，即形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物。
[0033]實施例6:
[0034]—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，將下列物質(zhì)混合在一起:有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0035]具體的，占總重量份60%的有機多異氰酸酯，即二甲苯二異氰酸酯(XDI);聚醚多元醇、輕值為200-500mg K0H/g的聚酯多元醇、輕值為600_800mg K0H/g的聚酯多元醇與碳纖維復合形成的多元醇復合物，其中碳纖維為長度為20nm?100nm，碳纖維與多元醇的質(zhì)量比為0.4:1，聚醚多元醇占多元醇總量的60%，多元醇復合物占總重量份35%，發(fā)泡劑為甲酸甲酯占總重量份的5%，將上述材料混合，即形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物。
[0036]實施例7:
[0037]—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的反應混合物，所述混合物包括有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，所述多元醇復合物為一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
[0038]具體的，混合物包括環(huán)己烷二異腈酸酯(CHDI)、聚醚多元醇與碳纖維形成的多元醇復合物，其中碳纖維的長度為20nm?100nm，甲酸甲酯，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物。
[0039]以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實施例，顯然，本發(fā)明不限于以上的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，將下列物質(zhì)混合在一起:有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，其特征在于，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，所述多元醇復合物，有兩種多元醇與碳纖維復合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，所述多元醇復合物，有三種以上多元醇與碳纖維復合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，所述多元醇復合物，其中一種多元醇占多元醇總重量的50%以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4所述的一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，所述多元醇復合物，碳纖維占多元醇的質(zhì)量比為0.01?0.5:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，所述有機多異氰酸酯占總重量的55%以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，所述發(fā)泡劑為甲酸甲酯。8.—種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的反應混合物，其特征在于，所述混合物包括有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，其特征在于，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm?lOOnm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法，尤其涉及碳纖維改性生產(chǎn)聚氨酯泡沫體的方法。將下列物質(zhì)混合在一起：有機多異氰酸酯，多元醇復合物，發(fā)泡劑，從而形成可生產(chǎn)泡沫體的反應混合物，其特征在于，所述多元醇復合物為至少一種多元醇與碳纖維復合，所述碳纖維的長度為20nm～100nm。該方法通過將多元醇與納米級碳纖維復合作為反應物，制備出具有強機械性能的聚氨酯泡沫，具有廣泛的應用前景。
【IPC分類】C08G18/48, C08J9/14, C08G18/42, C08K7/06
【公開號】CN105199067
【申請?zhí)枴緾N201510604671
【發(fā)明人】曲慶華, 曲娜, 侯革良
【申請人】東港市華瑞彩鋼有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月21日