一種中性酚醛泡沫塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種酪醒泡沫塑料，尤其設(shè)及一種中性酪醒泡沫塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 酪醒泡沫塑料因其具備優(yōu)異的絕熱性和阻燃性能，被廣泛用于建筑保溫領(lǐng)域。在 酪醒泡沫的制備過程中，一般先將酪醒樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑及填料混合均勻，然后使 用無機酸或者有機酸作為樹脂固化劑在一定溫度下進(jìn)行發(fā)泡固化，運種酪醒泡沫酸性較 強，在使用過程中，對與其接觸的金屬或者一些不耐酸的表面具有腐蝕性，長期使用后，容 易對材料接觸表面造成破壞。
[0003][0004][000引公開號為CN102286188A的專利中，采用熱塑性酪醒樹脂和熱固性酪醒樹脂混 合，用六亞甲基四胺固化熱塑性酪醒樹脂，加入少量酸固化熱固性酪醒樹脂，加入氨氧化侶 緩慢中和殘留的酸，制得中性酪醒泡沫。在常溫常壓下使用六亞甲基四胺固化熱塑性酪醒 樹脂，耗時較長，且六亞甲基四胺容易與酸性固化劑反應(yīng)。
[0006] 綜上，目前亟需一種新型的操作工藝易于控制、物理性能優(yōu)異、便于規(guī)?；a(chǎn)且 成本低的中性酪醒泡沫塑料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明目的在于提供一種中性酪醒泡沫塑料及其制備方法，解決傳統(tǒng)酪醒泡沫在 使用過程中因為泡沫本身的酸性對與其接觸的金屬或堿性水泥建筑表面造成腐蝕的問題， 克服現(xiàn)有技術(shù)中為制備中性酪醒泡沫塑料、使用堿性發(fā)泡劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)發(fā)泡劑或在配方中加 入堿性緩釋型微膠囊或使用六亞甲基四胺固化熱塑性酪醒樹脂所產(chǎn)生的工藝復(fù)雜、過程難 控制、成本高及耗時較長等各種技術(shù)難題。
[000引為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種中性酪醒泡沫塑料，其特征在于，所含組份及各組分的重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂 100份； 復(fù)合堿金屬鹽 10~25份； 表面活性劑 3~8份； 發(fā)泡劑 4~10份； 有機酸固化劑 15~25份。
[0009]其中作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述可發(fā)性酪醒樹脂中苯酪和甲醒的摩爾比為 1. 5~2. 0,25°C時樹脂粘度為3000~5000cps，樹脂活性溫度為80~100°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述復(fù)合堿金屬鹽由碳酸領(lǐng)、憐酸=鋼、無水乙酸鋼或五水合乳酸鋼中的 至少兩種混合而成，其中使用碳酸領(lǐng)時，其質(zhì)量占總質(zhì)量的60%至80%。
[0011] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述表面活性劑是吐溫-80、吐溫-60或陽G-25中的一種或一種W 上的混合物。
[0012] 更優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑是環(huán)己燒、石油酸或正戊燒中的一種或一種W上的混合物。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述有機酸固化劑是對甲基苯橫酸、苯橫酷氯或酪橫酸中的一種 或一種W上的混合物。
[0014] 本發(fā)明還提供上述的中性酪醒泡沫塑料的制備方法：其特征在于，步驟為： 步驟一、按照配方組成將全部的可發(fā)性酪醒樹脂、表面活性劑和發(fā)泡劑加入反應(yīng)容器 混合，攬拌均勻； 步驟二、向反應(yīng)容器中按照配方組成加入復(fù)合堿金屬鹽和有機酸固化劑，高速攬拌均 勻，形成混合料； 步驟=、將攬拌均勻的混合料注入發(fā)泡模具； 步驟四、將模具置入60°c~80°C環(huán)境中反應(yīng)15~60min，即制得中性酪醒泡沫塑料。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢在于： 1、 本發(fā)明所制備的酪醒泡沫塑料不僅保留了傳統(tǒng)酸性酪醒泡沫塑料所具備的低導(dǎo)熱， 高阻燃的性能，而且制得的酪醒泡沫呈中性，在使用過程中不會對與其接觸的建筑表面或 金屬造成腐蝕； 2、 本發(fā)明中酪醒泡沫塑料在制備過程中所加入的復(fù)合堿金屬鹽，與有機酸固化劑反應(yīng) 緩慢，在起泡固化階段，不會對酸性固化劑的固化作用產(chǎn)生阻礙，并且該復(fù)合堿金屬鹽制作 簡便，不需要復(fù)雜的加工處理； 3、 制備工藝簡單，易操作，耗時短，成本低。
【具體實施方式】
[0016]W下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā) 明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]其中實施例中的可發(fā)性酪醒樹脂的原料配比為：苯酪100份、固體甲醒62份、氨氧 化鋼0.2份、1、4-下二醇10份、尿素5份。
[0018] 可發(fā)性酪醒樹脂的制備方法：在室溫條件下，向帶冷凝器和溫度計的=口燒瓶中 按照配方加入苯酪、固體甲醒和氨氧化鋼，加熱升溫至80°C，保溫30分鐘，升溫至90°C，保 溫1小時，降溫至70°C，加入1、4-下二醇和尿素，使用對甲苯橫酸中和至PH值為6. 5-7. 0， 降溫至室溫后，冷藏備用。
[001引 實施例1 : 中性酪醒泡沫塑料各組分重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂：100份； 表面活性劑：吐溫-80,5份； 發(fā)泡劑：正戊燒，6份； 復(fù)合堿金屬鹽：15份，其中碳酸領(lǐng)12份，無水乙酸鋼3份； 固化劑：對甲基苯橫酸，18份。
[0020] 制備工藝：在常溫下，按照配方組成將可發(fā)性酪醒樹脂、表面活性劑和發(fā)泡劑混 合，攬拌均勻，然后加入復(fù)合堿金屬鹽和固化劑，高速攬拌均勻，立即將該混合物倒入模具 中，再將模具放入75°C烘箱，保持25min后從模具中取出酪醒泡沫，制得泡沫密度45kg/m3。 [0021] 實施例2: 中性酪醒泡沫塑料各組分重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂：l〇〇g; 表面活性劑：吐溫-60,6g; 發(fā)泡劑：石油酸，6. 5g; 復(fù)合堿金屬鹽：18g，其中碳酸領(lǐng)15g，五水合乳酸鋼3g; 固化劑：酪橫酸，18g。
[0022] 制備工藝同實施例1，經(jīng)測試，制得密度為48kg/m3的酪醒泡沫。
[002引實施例3 : 酪醒泡沫塑料各組分重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂：l00g; 表面活性劑：PEG-25，4g; 發(fā)泡劑：環(huán)己燒，4. 5g; 復(fù)合堿金屬鹽：20g，其中碳酸領(lǐng)15g，無水乙酸鋼3g，憐酸=鋼2g; 固化劑：酪橫酸，20g。
[0024] 制備工藝同實施例1，經(jīng)測試，制得密度為47kg/m3的酪醒泡沫。
[002引實施例4 : 中性酪醒泡沫塑料各組分重量配比為： 可發(fā)性酪醒樹脂：l00g; 表面活性劑：吐溫-80,4g; 發(fā)泡劑：正戊燒，6g; 復(fù)合堿金屬鹽：15g，其中碳酸領(lǐng)lOg，五水合乳酸鋼4g，憐酸S鋼Ig; 固化劑：甲基苯橫酸lOg，酪橫酸lOg。
[0026] 制備工藝同實施例1，經(jīng)測試，制得密度為46kg/m3的酪醒泡沫 對比例： 在室溫條件下，使用lOOg可發(fā)性酪醒樹脂與4g表面活性劑吐溫-80混合，加入6g戊 燒后混合均勻，加入固化劑20g，固化劑中甲基苯橫酸和酪橫酸各lOg。攬拌均勻后，立即倒 入模具中，模具放入烘箱，在70°C烘烤25分鐘后，從模具中取出酪醒泡沫，測試?yán)倚雅菽?密度、PH值、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強度和氧指數(shù)。對比表1為實施例和對比例的檢測結(jié)果。
[0027] 表1實施例酪醒泡沫塑料與對比例普通酪醒泡沫塑料的性能對照表
分析表1，通過本發(fā)明所述方法制備的酪醒泡沫塑料的物理性能優(yōu)異，泡沫的酸性得到 明顯改善，有利于酪醒泡沫在使用過程中與其他材料表面的結(jié)合，且不會對其他材料表面 造成腐蝕。
[0028] 其中，用于測試?yán)倚雅菽芰闲阅艿臏y試方法如下： (1)密度 本發(fā)明采用GB/T6343-2009泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定中規(guī)定的方法進(jìn)行測試。
[0029] (2)PH值 取酪醒泡沫板若干，磨碎后過60目篩子，稱取過篩后的酪醒泡沫粉末2g放入100克蒸 饋水中（蒸饋水的抑值為7. 0)，在20 °C下攬拌24小時后將粉末過濾，用抑計測試濾液的 抑值。
[0030] (3)導(dǎo)熱系數(shù) 本發(fā)明采用GB/T10294-2008絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及其有關(guān)特性的測定防護(hù)板法中規(guī) 定的方法進(jìn)行測試。
[0031] (4)氧指數(shù) 本發(fā)明采用GB/T2406. 2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗中規(guī)定 的方法進(jìn)行測試。
[0032] (5)壓縮強度 本發(fā)明采用GB/T8813-2008硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定。
[0033] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種中性酚醛泡沫塑料，其特征在于，所含組分及各組分的重量配比為： 可發(fā)性酚醛樹脂 100份； 復(fù)合堿金屬鹽 10~25份； 表面活性劑 3~8份； 發(fā)泡劑 4~10份； 有機酸固化劑 15~25份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述可發(fā)性酚醛樹脂中苯 酚和甲醛的摩爾比為1.5~2.0,樹脂粘度為3000~5000cps(25°C)，樹脂活性溫度為 80 ~IOOcC03. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述復(fù)合堿金屬鹽由碳酸 鋇、磷酸三鈉、無水乙酸鈉或五水合乳酸鈉中的至少兩種混合而成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述表面活性劑是吐 溫-80、吐溫-60或PEG-25中的一種或一種以上的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述發(fā)泡劑是環(huán)己烷、石油 醚或正戊烷中的一種或一種以上的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性酚醛泡沫塑料，其特征在于：所述有機酸固化劑是對甲 基苯磺酸、苯磺酰氯或酚磺酸中的一種或一種以上的混合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項所述的中性酚醛泡沫塑料的制備方法：其特征在于， 具體步驟為： 步驟一、按照配方組成將全部的可發(fā)性酚醛樹脂、表面活性劑和發(fā)泡劑加入反應(yīng)容器 混合，攪拌均勻； 步驟二、向反應(yīng)容器中按照配方組成加入復(fù)合堿金屬鹽和有機酸固化劑，高速攪拌均 勻，形成混合料； 步驟三、將攪拌均勻的混合料注入發(fā)泡模具； 步驟四、將模具置入60~80°C環(huán)境中反應(yīng)15~60min，即制得中性酚醛泡沫塑料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中性酚醛泡沫塑料及其制備方法，其原料組成包括100份的可發(fā)性酚醛樹脂、10～25份復(fù)合堿金屬鹽、3～8份表面活性劑、4～10份發(fā)泡劑和15～25份有機酸固化劑。其配方合理且制備工藝簡單，成本低，復(fù)合堿金屬鹽與有機酸固化劑反應(yīng)緩慢，在起泡固化階段，不會對酸性固化劑的固化作用產(chǎn)生阻礙，并且該復(fù)合堿金屬鹽制作簡便，不需要復(fù)雜的加工處理；所制備的酚醛泡沫塑料不僅保留了傳統(tǒng)酸性酚醛泡沫塑料所具備的低導(dǎo)熱、高阻燃的性能，而且制得的酚醛泡沫呈中性，在使用過程中不會對與其接觸的建筑表面或金屬造成腐蝕。
【IPC分類】C08K3/32, C08K5/42, C08K13/02, C08L61/14, C08K5/09, C08J9/14, C08K3/26
【公開號】CN105199312
【申請?zhí)枴緾N201510744660
【發(fā)明人】朱佑平, 黃勇
【申請人】北京萊恩斯高新技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年11月5日