一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超薄型薄膜，尤其是涉及一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超薄型聚酯薄膜作為普通熱轉(zhuǎn)移碳帶使用的時(shí)候，其MD拉伸強(qiáng)度滿足200MPa即可，但是當(dāng)在高速線上運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，對拉伸強(qiáng)度的要求非常高，要滿足MD > 240MPa。使用現(xiàn)有的普通有光和母料，無法達(dá)到高強(qiáng)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，由以下組分及重量百分比的原料制成:
[0006]大有光聚酯切片:20?40 ;
[0007]含納米級S12添加劑的聚酯母料:20?40 ；
[0008]回收料:10?30;
[0009]高粘PET: 10 ?30。
[0010]所述的大有光聚酯切片為不含添加劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度為0.64 ?0.66dl/g。
[0011]所述的含納米級S12添加劑的聚酯母料由聚對苯二甲酸乙二醇酯和納米級S12組成，其中，S12含量為3000?4000ppm，含納米級S12添加劑的聚酯母料特性粘度為0.64 ?0.65dl/g。
[0012]采用氣相噴霧技術(shù)對納米級S12進(jìn)行處理后，通過超聲波分散技術(shù)將納米級S12混合到聚對苯二甲酸乙二醇酯中，得到含納米級S12添加劑的聚酯母料。
[0013]所述的回收料為生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜所產(chǎn)生的回收切片，化學(xué)名稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度為0.6?0.61dl/g，灰分含量為1800?2200ppm。
[0014]所述的高粘PET的特性粘度為0.72?0.76dl/g。
[0015]所述的高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜的厚度為4?5 μ m。
[0016]上述高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄的制備方法，首先將大有光聚酯切片、含納米級S12添加劑的聚酯母料、回收料及高粘PET充分混合后，依次經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚、收卷及分切制成高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜。加工過程中工藝參數(shù)如下:預(yù)結(jié)晶溫度160°C，干燥溫度165°C，干燥時(shí)間4小時(shí)，熔融擠出的溫度為264-270°C，采用冷鼓進(jìn)行鑄片，鑄片時(shí)冷鼓的溫度為25°C ;雙向拉伸包括縱向拉伸與橫線拉伸，縱向拉伸為縱向三點(diǎn)拉伸，拉伸段3為2.55?2.58倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段I為1.55?1.65倍，拉伸紅外燈功率為240?260v，拉伸溫度為100?110°C ;橫向拉伸溫度為105?120°C，拉伸倍數(shù)為4.0?4.3倍，熱定型溫度為220?230°C。
[0017]本發(fā)明添加了高粘度的PET，其特性粘度與普通的大有光相比有一定的提高，因?yàn)橥环N高分子雖然特性粘度有差異但是在高溫熔體狀態(tài)下具有很好的相容性，而添加其他材質(zhì)的高分子，無法獲得熔體的相容性。本發(fā)明對高粘PET配比的設(shè)定為10?30%，基于特性粘度總體的提升不應(yīng)影響熔體的流動性，如果將高粘PET的比例大幅度提高，很可能造成精過濾器壓力的大幅提升，從而造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，影響生產(chǎn)效率，嚴(yán)重的話甚至無法成膜。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用高粘料后熔體的混合特性粘度大大提升，明顯提高薄膜的MD(縱向)和TD(橫向)拉伸強(qiáng)度，大約20?30MPa，優(yōu)化工藝參數(shù)后，最終薄膜的MD拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到240MPa以上。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，由以下組分及重量百分比的原料制成:
[0022]大有光聚酯切片(為不含添加劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度為0.64?0.66dl/g):30 重量份；
[0023]含納米級S12添加劑的聚酯母料(由聚對苯二甲酸乙二醇酯和納米級S12組成，其中，S12含量為3000?4000ppm，含納米級S12添加劑的聚酯母料特性粘度為0.64?0.65dl/g):30 重量份；
[0024]回收料(為生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜所產(chǎn)生的回收切片，化學(xué)名稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度為0.6?0.61dl/g，灰分含量為1800?2200ppm):20重量份；
[0025]高粘PET (特性粘度為0.72?0.76dl/g):20重量份。
[0026]首先將大有光聚酯切片、含納米級S12添加劑的聚酯母料、回收料及高粘PET充分混合后，依次經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚、收卷及分切制成高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜。加工過程中工藝參數(shù)如下:預(yù)結(jié)晶溫度160°C，干燥溫度165°C，干燥時(shí)間4小時(shí)，熔融擠出的溫度為264°C，采用冷鼓進(jìn)行鑄片，鑄片時(shí)冷鼓的溫度為25°C;雙向拉伸包括縱向拉伸與橫線拉伸，縱向拉伸為縱向三點(diǎn)拉伸，拉伸段3為2.55倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段I為1.60倍，拉伸紅外燈功率為240?260v，拉伸溫度為100C ;橫向拉伸溫度為105?120°C，拉伸倍數(shù)為4.0倍，熱定型溫度為225°C。
[0027]本實(shí)施例中，生產(chǎn)速度:280m/min，制得的高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜的厚度為4.5 μ m0
[0028]本實(shí)施例制得的高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜的主要物理性能如下:
[0029]極限厚度偏差< 4% ；
[0030]拉伸強(qiáng)度縱向彡240MPa、橫向彡200MPa ；
[0031]斷裂伸長率縱向彡60%、橫向彡60% ；
[0032]熱收縮率(150°C、30min)縱向彡3.0%、橫向彡1.0% ；
[0033]摩擦系數(shù)彡0.6。
[0034]實(shí)施例2
[0035]高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，由以下組分及重量百分比的原料制成:
[0036]大有光聚酯切片(為不含添加劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度為0.64?0.66dl/g):30 重量份；
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，其特征在于，由以下組分及重量百分比的原料制成: 大有光聚酯切片:20?40 ; 含納米級S12添加劑的聚酯母料:20?40 ; 回收料:10?30; 高粘PET: 10?30。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，其特征在于，所述的大有光聚酯切片為不含添加劑的聚對苯二甲酸乙二醇酯，其特性粘度為0.64?0.66dl/g。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，其特征在于，所述的含納米級S12添加劑的聚酯母料由聚對苯二甲酸乙二醇酯和納米級S12組成，其中，S12含量為3000?4000ppm，含納米級S12添加劑的聚酯母料特性粘度為0.64?0.65dl/g。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，其特征在于，采用氣相噴霧技術(shù)對納米級S12進(jìn)行處理后，通過超聲波分散技術(shù)將納米級S12混合到聚對苯二甲酸乙二醇酯中，得到含納米級S12添加劑的聚酯母料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，其特征在于，所述的回收料為生產(chǎn)超薄型聚酯薄膜所產(chǎn)生的回收切片，化學(xué)名稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度為0.6?0.61dl/g，灰分含量為1800?2200ppm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，其特征在于，所述的高粘PET的特性粘度為0.72?0.76dl/g。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜，其特征在于，所述的高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜的厚度為4?5 μ m。8.—種如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄的制備方法，其特征在于，首先將大有光聚酯切片、含納米級S12添加劑的聚酯母料、回收料及高粘PET充分混合后，依次經(jīng)過預(yù)結(jié)晶、干燥、熔融擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、牽引、測厚、收卷及分切制成高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜的制備方法，其特征在于，加工過程中工藝參數(shù)如下:預(yù)結(jié)晶溫度160°C，干燥溫度165°C，干燥時(shí)間4小時(shí)，熔融擠出的溫度為264-270°C，采用冷鼓進(jìn)行鑄片，鑄片時(shí)冷鼓的溫度為25°C ;雙向拉伸包括縱向拉伸與橫線拉伸，縱向拉伸為縱向三點(diǎn)拉伸，拉伸段3為2.55?2.58倍，拉伸段2為1.11倍，拉伸段I為1.55?1.65倍，拉伸紅外燈功率為240?260v，拉伸溫度為100?110°C ;橫向拉伸溫度為105?120°C，拉伸倍數(shù)為4.0?4.3倍，熱定型溫度為220?230°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜及其制備方法，高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜由以下組分及重量百分比的原料制成：大有光聚酯切片：20～40、含納米級SiO2添加劑的聚酯母料：20～40、回收料：10～30、高粘PET：10～30；高粘PET的特性粘度為0.72～0.76dl/g；高拉伸強(qiáng)度超薄型聚酯薄膜的厚度為4～5μm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用高粘料后熔體的混合特性粘度大大提升，明顯提高薄膜的MD和TD拉伸強(qiáng)度，大約20～30MPa，優(yōu)化工藝參數(shù)后，最終薄膜的MD拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到240MPa以上。
【IPC分類】C08K3/36, B29C69/00, B29C47/92, C08L67/02, B29C55/14
【公開號】CN105199331
【申請?zhí)枴緾N201410306245
【發(fā)明人】陶增來, 楊應(yīng)中
【申請人】上海紫東薄膜材料股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月30日