一種pbt導(dǎo)熱材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種耐高低溫PBT導(dǎo)熱材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚碳酸醋（PC)和聚對(duì)苯二甲酸下二醇醋（PBT)均屬于通用工程塑料。PC性能 優(yōu)異，尤其是沖擊強(qiáng)度高，在工程塑料中居首位，耐蠕變性好，玻璃化溫度高，可在120°C~ 13(TC的范圍內(nèi)連續(xù)使用，有良好的電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性；但PC的烙體粘度大，流動(dòng)性 差，耐溶劑性差，耐磨性差。PBT是一種結(jié)晶速度較快的熱塑性工程塑料，具有優(yōu)異的耐溶 劑性，烙體流動(dòng)性好；但PBT的玻璃化溫度低，高溫剛性不足，缺口敏感性大。因此，將PC、 PBT進(jìn)行共混改性，可克服PBT耐熱性差、耐沖擊性低、缺口沖擊強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)，同時(shí)彌補(bǔ) 了PC耐化學(xué)藥品性、成型加工性和耐磨性的不足。為了進(jìn)一步提高PC/PBT合金的力學(xué)性 能、改進(jìn)加工性能等，往往在該合金體系中引入第=組分，如阻燃劑、增容劑等，旨在得到多 功能、高性能和頗具實(shí)用價(jià)值的共混合金。
[0003] CN104650564A公開了一種導(dǎo)熱加強(qiáng)型PC/PBT合金及其制備方法，所述導(dǎo)熱加 強(qiáng)型PC/PBT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC40 %~60 %、PBT20 %~40 %、玻璃纖 維5%~15%、導(dǎo)熱劑3%~8%、增初劑2%~5%、相容劑0. 5%~3%、亞憐酸立苯醋 0. 1%~1%、抗氧劑0. 1%~0. 5%、潤(rùn)滑劑0. 1%~1%。但是，該P(yáng)BT合金的導(dǎo)熱性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)已有技術(shù)的問題，本發(fā)明在于提供一種耐高低溫PBT導(dǎo)熱材料、制備方法及 其應(yīng)用。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0006] -種PBT導(dǎo)熱材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0007] PBT 1㈱粉 PET 10-拂傲 聚氨醋 10~20份 尼龍 10~20份 導(dǎo)熱填料 10~20份 相容化 1呼份 抗氧劑 M餘 擱滑劑 1~3份
[0008] 所述導(dǎo)熱填料為氧化儀、氧化侶W及氮化棚的混合物，其質(zhì)量比為1:4:1。
[0009] 本發(fā)明利用氧化儀、氧化侶和氮化棚之間的協(xié)同效應(yīng)，使得到的PBT合金具有優(yōu) 異的導(dǎo)熱性能。
[0010] 所述PET的含量例如為11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19 份。
[0011] 所述尼龍的含量例如為11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19 份。
[0012] 所述聚氨醋的含量例如為11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19 份。
[0013] 所述導(dǎo)熱填料的含量例如為11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或 19份。
[0014] 所述相容劑的含量例如為1. 3份、1. 6份、1. 9份、2. 2份、2. 5份、2. 8份、3. 1份、3. 4 份、3. 7份、4份、4. 3份、4. 6份或4. 9份。
[001引所述抗氧劑的含量例如為1. 2份、1. 4份、1. 6份、1. 8份、2. 0份、2. 2份、2. 4份、2. 6份或2. 8份。
[001引所述潤(rùn)滑劑的含量例如為1. 2份、1. 4份、1. 6份、1. 8份、2. 0份、2. 2份、2. 4份、2. 6份或2. 8份。
[0017] 優(yōu)選地，一種PBT導(dǎo)熱材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0018] PBT 100份 PET 12~18份 聚氨醋 12~18份 尼龍 12~18份 導(dǎo)熱填料 12~18份 相容性 1~5份 抗氧劑 1~3份 潤(rùn)滑劑 1~3份。
[0019] 優(yōu)選地，所述的玻璃纖維為直徑在8~15ym、長(zhǎng)度為3~6mm和表面經(jīng)硅烷偶聯(lián) 劑處理后的無堿玻璃纖維。
[0020] 所述的相容劑為苯乙締-丙締臘-甲基丙締酸水甘油醋（SAG)。
[0021] 所述抗氧劑為受阻酪類抗氧劑1010與亞憐酸醋類抗氧劑168按質(zhì)量比1 :2的復(fù) 配物。
[0022] 所述潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酷胺（TA巧或季戊四醇硬脂酸醋（PET巧。
[0023] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的PBT導(dǎo)熱填料的制備方法，將配方量 的各原料混合，然后經(jīng)擠出機(jī)擠出，造粒，得到PBT導(dǎo)熱填料。
[0024] 本發(fā)明的目的之S在于提供一種如上所述的PBT導(dǎo)熱材料在電子電器行業(yè)中的 應(yīng)用。
[00巧]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0026] 本發(fā)明利用氧化儀、氧化侶和氮化棚之間的協(xié)同效應(yīng)，使得到的PBT合金具有優(yōu) 異的導(dǎo)熱性能。所述導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱系數(shù)可到〇.7W/m.k。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[002引 實(shí)施例1
[0029] 一種PBT導(dǎo)熱材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0030] PBT 100儉 PET 10份 聚氨醋 10份 尼龍 10份 導(dǎo)熱填料 10份 相容性 1份 抗氧劑 1輸 潤(rùn)滑劑 1份
[0031] 所述導(dǎo)熱填料為氧化儀、氧化侶W及氮化棚的混合物，其質(zhì)量比為1:4:1。
[0032] 所述的玻璃纖維為直徑在8~15ym、長(zhǎng)度為3~6mm和表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后 的無堿玻璃纖維；所述的相容劑為苯乙締-丙締臘-甲基丙締酸水甘油醋（SAG);所述抗氧 劑為受阻酪類抗氧劑1010與亞憐酸醋類抗氧劑168按質(zhì)量比1 :2的復(fù)配物；所述潤(rùn)滑劑為 改性乙撐雙脂肪酸酷胺（TA巧或季戊四醇硬脂酸醋（PET巧。
[0033] 如上所述的PBT導(dǎo)熱填料的制備方法，將配方量的各原料混合，然后經(jīng)擠出機(jī)擠 出，造粒，得到PBT導(dǎo)熱填料。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] -種PBT導(dǎo)熱材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0036] PBT 100份 PET 20份 聚氨醋 撕撥 尼龍 撕份 導(dǎo)熱填料 20份 相容性 5份 抗氧劑 3份 擱滑劑 3像
[0037] 所述導(dǎo)熱填料為氧化儀、氧化侶W及氮化棚的混合物，其質(zhì)量比為1:4:1。
[0038] 所述的玻璃纖維為直徑在8~15ym、長(zhǎng)度為3~6mm和表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后 的無堿玻璃纖維；所述的相容劑為苯乙締-丙締臘-甲基丙締酸水甘油醋（SAG);所述抗氧 劑為受阻酪類抗氧劑1010與亞憐酸醋類抗氧劑168按質(zhì)量比1 :2的復(fù)配物；所述潤(rùn)滑劑為 改性乙撐雙脂肪酸酷胺（TA巧或季戊四醇硬脂酸醋（PET巧。
[0039] 如上所述的PBT導(dǎo)熱填料的制備方法，將配方量的各原料混合，然后經(jīng)擠出機(jī)擠 出，造粒，得到PBT導(dǎo)熱填料。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 一種PBT導(dǎo)熱材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0042] PBT 100 份 PET 15份 聚氨醋 13份
[0043] 尼龍 15份 導(dǎo)熱填料 15傲 相容性 2微 抗氧劑 2份 澗滑劑 2份
[0044] 所述導(dǎo)熱填料為氧化儀、氧化侶W及氮化棚的混合物，其質(zhì)量比為1:4:1。
[0045] 所述的玻璃纖維為直徑在8~15ym、長(zhǎng)度為3~6mm和表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后 的無堿玻璃纖維；所述的相容劑為苯乙締-丙締臘-甲基丙締酸水甘油醋（SAG);所述抗氧 劑為受阻酪類抗氧劑1010與亞憐酸醋類抗氧劑168按質(zhì)量比1 :2的復(fù)配物；所述潤(rùn)滑劑為 改性乙撐雙脂肪酸酷胺（TA巧或季戊四醇硬脂酸醋（PET巧。
[0046] 如上所述的PBT導(dǎo)熱填料的制備方法，將配方量的各原料混合，然后經(jīng)擠出機(jī)擠 出，造粒，得到PBT導(dǎo)熱填料。
[0047] 對(duì)比例1
[0048] 其余與實(shí)施例1相同，除不含有氧化儀。
[0049] 對(duì)比例2
[0050] 其余與實(shí)施例1相同，除不含有氧化侶。
[00川對(duì)比例3
[0052] 其余與實(shí)施例1相同，除不含有氮化棚。
[0053] 對(duì)實(shí)施例1~3W及對(duì)比例1~6的導(dǎo)熱材料進(jìn)行導(dǎo)熱性能測(cè)試，其中，實(shí)施例 1~3導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱系數(shù)為0. 7W/m.k，而對(duì)比例1~6導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱系數(shù)為0. 2~0. 3W/ m.k，運(yùn)說明，在本發(fā)明中，氧化儀、氧化侶和氮化棚之間存在協(xié)同效應(yīng)。
[0054] 申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局 限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的 技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的 添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PBT導(dǎo)熱材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到： PBT 100份 PfT 10~20 份 聚氨醋 10~20份 尼龍 10~20份 導(dǎo)熱填料 10~20份 相容性 1~5份 抗氧劑 1~3份 澗滑劑 1~3份 所述導(dǎo)熱填料為氧化儀、氧化侶W及氮化棚的混合物，其質(zhì)量比為1:4:1。2. 如權(quán)利要求1所述的PBT導(dǎo)熱材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到： PBT 100 份 PET 12~18份 聚氨醋 12~18份 尼龍 12~18份 導(dǎo)熱填料 12~18份 相容性 1~5份 抗氧劑 1~3份 潤(rùn)滑劑 1~3份。3. 如權(quán)利要求1或2所述的PBT導(dǎo)熱材料，所述的玻璃纖維為直徑在8~15ym、長(zhǎng)度 為3~6mm和表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿玻璃纖維。4. 如權(quán)利要求1-3之一所述的PBT導(dǎo)熱材料所述的相容劑為苯乙締-丙締臘-甲基丙 締酸水甘油醋（SAG)。5. 如權(quán)利要求1-4之一所述的PBT導(dǎo)熱材料，所述抗氧劑為受阻酪類抗氧劑1010與亞 憐酸醋類抗氧劑168按質(zhì)量比1 :2的復(fù)配物。6. 如權(quán)利要求1-5之一所述的PBT導(dǎo)熱材料，所述潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酷胺 燈A巧或季戊四醇硬脂酸醋（PET巧。7. -種如權(quán)利要求1-6之一所述的PBT導(dǎo)熱填料的制備方法，將配方量的各原料混合， 然后經(jīng)擠出機(jī)擠出，造粒，得到PBT導(dǎo)熱填料。8. -種如權(quán)利要求1-6之一所述的PBT導(dǎo)熱材料在電子電器行業(yè)中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PBT導(dǎo)熱材料，其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：PBT100份、PET10～20份、聚氨酯10～20份、尼龍10～20份、導(dǎo)熱填料10～20份、相容性1～5份、抗氧劑1～3份、潤(rùn)滑劑1～3份，所述導(dǎo)熱填料為氧化鎂、氧化鋁以及氮化硼的混合物，其質(zhì)量比為1:4:1。本發(fā)明利用氧化鎂、氧化鋁和氮化硼之間的協(xié)同效應(yīng)，使得到的PBT合金具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。所述導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱系數(shù)可到0.7W/m﹒k。
【IPC分類】C08K9/06, C08L67/02, C08K7/14, C09K5/14, C08K3/22, C08K13/06, C08L77/00, C08L75/04, C08K3/38
【公開號(hào)】CN105199342
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510718473
【發(fā)明人】徐德生
【申請(qǐng)人】無錫市嘉邦電力管道廠
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日