一種三聚氰胺生產(chǎn)中的固氣分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種三聚氰胺生產(chǎn)中的固氣分離裝置，通過(guò) 新型的固氣分離裝置來(lái)分離工藝氣中攜帶的三聚氰胺，從而達(dá)到氣氨與三聚氰胺的分離， 降低了三聚氰胺在工藝氣中的循環(huán)，優(yōu)化了工藝氣的質(zhì)量，提高三聚氰胺的得率。
【背景技術(shù)】
[0002] 三聚氰胺運(yùn)用非常的廣泛，與甲醛縮合聚合可制得三聚氰胺樹(shù)脂，可用于塑料及 涂料工業(yè)，也可作紡織物防摺、防縮處理劑。其改性樹(shù)脂可做色澤鮮艷、耐久、硬度好的金屬 涂料。其還可用于堅(jiān)固、耐熱裝飾薄板，防潮紙及灰色皮革鞣皮劑，合成防火層板的粘接劑， 防水劑的固定劑或硬化劑等。由三聚氰胺、甲醛、丁醇為原料制得的582三聚氰胺樹(shù)脂。用 作溶劑型聚氨酯涂料的流平劑，效果特佳。
[0003] 三聚氰胺生產(chǎn)工藝中，尿素在流化床反應(yīng)器中，在400°C高溫氣流和催化劑作用下 熱解、聚合生產(chǎn)三聚氰胺。所需熱量由熔鹽爐加熱熔鹽再與反應(yīng)氣間接換熱提供，熔鹽作為 載熱介質(zhì)在熔鹽爐與流化床之間循環(huán)。自流化床反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)生成氣，經(jīng)道生換熱器 換熱后，經(jīng)初級(jí)旋風(fēng)分離器初步分離原料氣中的雜質(zhì)后，經(jīng)熱氣過(guò)濾器過(guò)濾硅膠灰雜質(zhì)后， 進(jìn)結(jié)晶工段的結(jié)晶器，與來(lái)自冷氣風(fēng)機(jī)的冷氣混合結(jié)晶，形成成品三聚氰胺。成品及系統(tǒng)工 藝氣經(jīng)過(guò)成品旋風(fēng)分離器將固氣分離，成品經(jīng)過(guò)分離器下部出料系統(tǒng)進(jìn)入包裝系統(tǒng)。
[0004] 經(jīng)過(guò)成品旋風(fēng)分離后的工藝氣主要含有35%的氨氣、65%的CO2，工藝中夾帶較多 的三聚氰胺，回收至液尿中三聚氰胺含量可達(dá)8%至10%，對(duì)液尿品質(zhì)影響較大，繼而影響液 尿系統(tǒng)使用周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的就是對(duì)經(jīng)過(guò)成品旋風(fēng)分離后的工藝氣進(jìn)一步進(jìn)行固氣分離，減少帶入 液尿系統(tǒng)中的三聚氰胺。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種三聚氰胺生產(chǎn)中的固氣分離裝置，包括與硫化床及冷風(fēng)機(jī)相連的結(jié)晶器，結(jié)晶器 出口依次連接成品旋風(fēng)分離器、鼓風(fēng)機(jī)以及尿洗塔，尿洗塔分三段，上段中設(shè)有換熱器，中 段為氣相段、下段為液相段，鼓風(fēng)機(jī)連接至尿洗塔上段，設(shè)置一尿素熔融罐，尿素熔融罐分 別與尿洗塔上段及下段相連，設(shè)置一液尿循環(huán)栗與尿洗塔上段及下段相連，其特征在于：在 成品旋風(fēng)分離器與鼓風(fēng)機(jī)之間串接一個(gè)固氣分離器；另設(shè)置至少一個(gè)柱狀旋風(fēng)分離器，柱 狀旋風(fēng)分離器的進(jìn)口連于尿洗塔上段，柱狀旋風(fēng)分離器的氣相出口連接于尿洗塔中段、液 相出口連接于尿洗塔下段。
[0007] 在上述上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案： 尿洗塔中段連接一個(gè)集氣罐，集氣罐出口分別連接至結(jié)晶器和載氣壓縮機(jī)。
[0008] 本發(fā)明中，三聚氰胺生產(chǎn)中工藝氣在固氣分離裝置中的走向?yàn)椋?1)自流化床反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)生成氣經(jīng)道生換熱器換熱后經(jīng)初級(jí)旋風(fēng)初步分離原料 氣中的雜質(zhì)后經(jīng)熱氣過(guò)濾器過(guò)濾硅膠灰雜質(zhì)后，進(jìn)結(jié)晶工段的結(jié)晶器，與來(lái)自冷氣風(fēng)機(jī)的 冷氣混合結(jié)晶，形成成品三聚氰胺。
[0009] 2)成品及系統(tǒng)工藝氣經(jīng)過(guò)成品旋風(fēng)分離器將固氣分離，成品經(jīng)過(guò)分離器下部出料 系統(tǒng)進(jìn)入包裝系統(tǒng)。
[0010] 3)工藝氣攜帶8110%的三聚氰胺經(jīng)過(guò)新型固氣分離器分離后，工藝氣中三聚氰 胺含量低于1%，利用冷氣鼓風(fēng)機(jī)送至尿洗塔洗滌后至載氣風(fēng)機(jī)提升流量壓力送至流化床再 次循環(huán)使用。
[0011] 4)新型固氣分離器將分離出的三聚氰胺連續(xù)的出料回收三聚氰胺1~1. 5t/h。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：利用一種新型固氣分離裝置，通過(guò)利用固氣比重不同及降低 氣體流速的方法進(jìn)一步將成品旋風(fēng)分離后的工藝氣再次進(jìn)行固氣分離，減少帶入液尿系統(tǒng) 中的三聚氰胺，那么對(duì)延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)行周期將有巨大促進(jìn)作用，如果通過(guò)技術(shù)改造可使液尿 中三聚氰胺含量下降至1%以下，極大的降低了檢修次數(shù)，節(jié)約大量人力及物力資源。
[0013]
【附圖說(shuō)明】： 圖1是本發(fā)明中的固氣分離裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0014] 如圖1所示，本發(fā)明提供的一種三聚氰胺生產(chǎn)中的固氣分離裝置，包括與硫化床 及冷風(fēng)機(jī)相連的結(jié)晶器，結(jié)晶器出口依次連接成品旋風(fēng)分離器、冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)以及尿洗塔，尿 洗塔分三段，上段中設(shè)有換熱器，中段為氣相段、下段為液相段，鼓風(fēng)機(jī)連接至尿洗塔上段， 設(shè)置一尿素熔融罐，尿素熔融罐分別與尿洗塔上段及下段相連，設(shè)置一液尿循環(huán)栗與尿洗 塔上段及下段相連。
[0015] 在成品旋風(fēng)分離器與鼓風(fēng)機(jī)之間串接一個(gè)固氣分離器；另設(shè)置至少一個(gè)柱狀旋風(fēng) 分離器，柱狀旋風(fēng)分離器的進(jìn)口連于尿洗塔上段，柱狀旋風(fēng)分離器的氣相出口連接于尿洗 塔中段、液相出口連接于尿洗塔下段。
[0016] 尿洗塔中段連接一個(gè)集氣罐，集氣罐出口分別連接至結(jié)晶器和載氣壓縮機(jī)。
[0017] 上述技術(shù)方案中采用的固氣分離器、柱狀旋風(fēng)分離器，都是市場(chǎng)上采購(gòu)的公知產(chǎn) 品。
[0018] 實(shí)例一： 自流化床反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)生成氣經(jīng)道生換熱器換熱后，經(jīng)初級(jí)旋風(fēng)初步分離原料氣 中的雜質(zhì)，經(jīng)熱氣過(guò)濾器過(guò)濾硅膠灰雜質(zhì)后，進(jìn)結(jié)晶工段的結(jié)晶器，與來(lái)自冷氣風(fēng)機(jī)的冷氣 混合結(jié)晶，形成成品三聚氰胺。成品及系統(tǒng)工藝氣體經(jīng)過(guò)成品旋風(fēng)分離器將固氣分離，成品 經(jīng)過(guò)分離器下部出料系統(tǒng)進(jìn)入包裝系統(tǒng)。工藝氣體(主要含有35%的氨氣、65%的CO 2)攜帶 8%的三聚氰胺經(jīng)過(guò)新型固氣分離器分離后，流出的工藝氣體中三聚氰胺含量降為0. 6%，該 工藝氣體利用鼓氣風(fēng)機(jī)送至尿洗塔上端，經(jīng)液尿洗滌換熱后的工藝氣體進(jìn)入柱狀旋風(fēng)分離 器，經(jīng)分離后工藝氣體進(jìn)入尿洗塔中段、液尿進(jìn)入尿洗塔下段。
[0019] 進(jìn)入尿洗塔中段的工藝氣體，一路至結(jié)晶器重復(fù)利用工藝氣體中的三聚氰胺、另 一路至載氣壓縮機(jī)提升流量壓力送至流化床再次循環(huán)使用。經(jīng)過(guò)固氣分離器分離出的三聚 氰胺達(dá)到lt/h。
[0020] 實(shí)例二： 自流化床反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)生成氣經(jīng)道生換熱器換熱后，經(jīng)初級(jí)旋風(fēng)初步分離原料氣 中的雜質(zhì)，經(jīng)熱氣過(guò)濾器過(guò)濾硅膠灰雜質(zhì)后，進(jìn)結(jié)晶工段的結(jié)晶器，與來(lái)自冷氣風(fēng)機(jī)的冷氣 混合結(jié)晶，形成成品三聚氰胺。成品及系統(tǒng)工藝氣經(jīng)過(guò)成品旋風(fēng)分離器將固氣分離，成品經(jīng) 過(guò)分離器下部出料系統(tǒng)進(jìn)入包裝系統(tǒng)。工藝氣攜帶9%的三聚氰胺經(jīng)過(guò)新型固氣分離器分 離后，工藝氣中三聚氰胺含量0.7%，利用冷氣鼓風(fēng)機(jī)送至尿洗塔洗滌后，經(jīng)液尿洗滌后的工 藝氣體一路至結(jié)晶器、另一路至載氣壓縮機(jī)提升流量壓力送至流化床再次循環(huán)使用。經(jīng)過(guò) 固氣分離器分離出的三聚氰胺達(dá)到I. 18t/h。
[0021] 實(shí)例三： 自流化床反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)生成氣經(jīng)道生換熱器換熱后，經(jīng)初級(jí)旋風(fēng)初步分離原料氣 中的雜質(zhì)，經(jīng)熱氣過(guò)濾器過(guò)濾硅膠灰雜質(zhì)后，進(jìn)結(jié)晶工段的結(jié)晶器，與來(lái)自冷氣風(fēng)機(jī)的冷氣 混合結(jié)晶，形成成品三聚氰胺。成品及系統(tǒng)工藝氣經(jīng)過(guò)成品旋風(fēng)分離器將固氣分離，成品經(jīng) 過(guò)分離器下部出料系統(tǒng)進(jìn)入包裝系統(tǒng)。工藝氣攜帶10%的三聚氰胺經(jīng)過(guò)新型固氣分離器分 離后，工藝氣中三聚氰胺含量0. 9%，經(jīng)液尿洗滌后的工藝氣體一路至結(jié)晶器、另一路至載氣 壓縮機(jī)提升流量壓力送至流化床再次循環(huán)使用。經(jīng)過(guò)固氣分離器分離出的三聚氰胺達(dá)到 I. 5t/h〇
[0022] 本發(fā)明的效果詳見(jiàn)下表：
改造前后對(duì)比情況表 尿液中三聚氰胺含量分析方法： 取含三聚氰胺的液體尿素經(jīng)過(guò)降溫結(jié)晶后，取IOg該晶體完全溶于300ml蒸餾水中。通 過(guò)三聚氰胺和尿素在水中的溶解度不同分離三聚氰胺和尿素，利用定量濾紙過(guò)濾，三聚氰 胺被過(guò)濾出來(lái)，計(jì)算三聚氰胺含量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種三聚氰胺生產(chǎn)中的固氣分離裝置，包括與硫化床及冷風(fēng)機(jī)相連的結(jié)晶器，結(jié)晶 器出口依次連接成品旋風(fēng)分離器、鼓風(fēng)機(jī)以及尿洗塔，尿洗塔分三段，上段中設(shè)有換熱器， 中段為氣相段、下段為液相段，鼓風(fēng)機(jī)連接至尿洗塔上段，設(shè)置一尿素熔融罐，尿素熔融罐 分別與尿洗塔上段及下段相連，設(shè)置一液尿循環(huán)栗與尿洗塔上段及下段相連，其特征在于： 在成品旋風(fēng)分離器與鼓風(fēng)機(jī)之間串接一個(gè)固氣分離器；另設(shè)置至少一個(gè)柱狀旋風(fēng)分離器， 柱狀旋風(fēng)分離器的進(jìn)口連于尿洗塔上段，柱狀旋風(fēng)分離器的氣相出口連接于尿洗塔中段、 液相出口連接于尿洗塔下段。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三聚氰胺生產(chǎn)中的固氣分離裝置，其特征在于：尿洗塔 中段連接一個(gè)集氣罐，集氣罐出口分別連接至結(jié)晶器和載氣壓縮機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種三聚氰胺生產(chǎn)中的固氣分離裝置，包括與硫化床及冷風(fēng)機(jī)相連的結(jié)晶器，結(jié)晶器出口依次連接成品旋風(fēng)分離器、固氣分離器、鼓風(fēng)機(jī)以及尿洗塔，尿洗塔外圍分別設(shè)置尿素熔融罐、至少一個(gè)柱狀旋風(fēng)分離器以及一個(gè)集氣罐。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：增加的固氣分離器能夠連續(xù)回收三聚氰胺1~1.5？t/h，減少帶入液尿系統(tǒng)中的三聚氰胺，對(duì)延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)行周期將有巨大促進(jìn)作用，可使液尿中三聚氰胺含量下降至1%以下，極大的降低了檢修次數(shù)，節(jié)約大量人力及物力資源。
【IPC分類】C07D251/62, C07D251/60
【公開(kāi)號(hào)】CN105218470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510517616
【發(fā)明人】李正華, 趙寅
【申請(qǐng)人】安徽金禾實(shí)業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年8月22日