一種新型開(kāi)口母粒及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑料吹塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型開(kāi)口母粒及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 用聚乙烯、聚丙烯及其他樹(shù)脂制成的薄膜用于包裝以及用作覆膜層，塑料包裝及 塑料包裝產(chǎn)品在市場(chǎng)上所占的份額越來(lái)越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于 食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、 蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來(lái)了極大的便利。但是塑料制 品在吹塑過(guò)程中容易產(chǎn)生粘連不易開(kāi)口，一般塑料制品產(chǎn)生粘連的原因主要由三種原因造 成：一是由于塑料材料本身的分子結(jié)構(gòu)以及靜電累積等原因，使得薄膜具有粘連的趨勢(shì)； 二是薄膜中所含的低分子物質(zhì)擴(kuò)散滲出到薄膜表面，受熱受壓后造成粘連；三是由于薄膜 表面過(guò)于光滑貼合在一起形成層間真空所致。傳統(tǒng)的開(kāi)口母粒采用有機(jī)開(kāi)口劑，而且以酰 胺類(lèi)開(kāi)口劑為主，但是酰胺類(lèi)開(kāi)口劑存在很大的缺陷：在薄膜制造完成后，要經(jīng)過(guò)一段時(shí) 間，待爽滑劑從薄膜內(nèi)部迀移到薄膜表面后，才能發(fā)揮其爽滑抗粘連作用，而隨著使用時(shí)間 的延長(zhǎng)，其爽滑開(kāi)口性能逐步下降，酰胺類(lèi)物質(zhì)迀移到制品表面容易對(duì)制品產(chǎn)生污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是：針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種防止薄膜粘連、分散性好的 新型開(kāi)口母粒及制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型開(kāi)口母粒，按重量份數(shù)由以下物質(zhì)組成：聚乙烯 樹(shù)脂48~79份、潤(rùn)滑劑0. 5~1份、開(kāi)口劑20~50份、偶聯(lián)劑為開(kāi)口劑重量的1%-2% ; 開(kāi)口劑為天然硅鋁酸鉀鈉鹽、高純二氧化硅、霞長(zhǎng)石中的一種，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅，偶聯(lián)劑 為硅烷偶聯(lián)劑。
[0005] -種新型開(kāi)口母粒的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行： (一） 先將配比的硅烷偶聯(lián)劑和開(kāi)口劑加入高速混合機(jī)中，先低速攪拌，后高速攪拌，使 硅烷偶聯(lián)劑均勻包覆開(kāi)口劑；再將配比的聚乙烯樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中，直到物料 混合均勻?yàn)橹?；?rùn)滑劑為硬脂酸鋅，開(kāi)口劑為天然硅鋁酸鉀鈉鹽、高純二氧化硅、霞長(zhǎng)石中 的一種； (二） 將步驟(一）的混合料在同向平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫 度為：一區(qū) 90°C-120 °C、二區(qū) 110°C-140 °C、三區(qū) 150°C-200 °C、四區(qū) 150°C-200 °C、 五區(qū) 150°C-200 °C、六區(qū) 150°C-200 °C、七區(qū) 130°C-160 °C、八區(qū) 120°C-160 °C、九區(qū) 12(TC-15(TC、機(jī)頭 15(TC-20(TC; (三） 經(jīng)冷卻、切粒，制成開(kāi)口母粒。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是采用優(yōu)質(zhì)無(wú)機(jī)開(kāi)口劑加工而成，開(kāi)口劑采用天然 硅鋁酸鉀鈉鹽、高純二氧化硅、霞長(zhǎng)石中的一種，天然硅鋁酸鉀鈉鹽開(kāi)口劑具有優(yōu)秀的抗阻 隔性能，出眾的光澤度和透明度，不影響薄膜的物理機(jī)械性能，高純二氧化硅具有出色的粒 徑分布控制，優(yōu)秀的光學(xué)性能、化學(xué)惰性和白度，霞長(zhǎng)石開(kāi)口劑的折射率與聚烯烴折射率相 近，因此具有非常好的透明度和光澤度，并且與聚烯烴具有良好的相容性。硬脂酸鋅潤(rùn)滑性 好，硅烷偶聯(lián)劑添加量為開(kāi)口劑重量的1%-2%，偶聯(lián)劑均勻包覆開(kāi)口劑，硅烷偶聯(lián)劑是一類(lèi) 在分子中同時(shí)含有兩種不同化學(xué)性質(zhì)基團(tuán)的有機(jī)硅化合物，在其分子中同時(shí)具有能和無(wú)機(jī) 質(zhì)材料化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)及與有機(jī)質(zhì)材料(合成樹(shù)脂等）化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，用于開(kāi)口 劑的表面處理提高了無(wú)機(jī)填料在樹(shù)脂中的分散性。本發(fā)明產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于聚乙烯、聚丙烯 等塑料薄膜制品中，能夠均勻地分散在薄膜中，形成許多微細(xì)而堅(jiān)硬的突起從而減小了薄 膜之間的接觸面積，實(shí)現(xiàn)了降低薄膜表面摩擦系數(shù)的目的，使薄膜易于開(kāi)口，同時(shí)由于這些 突起的存在，使外部空氣易于進(jìn)入到兩層薄膜之間，避免在兩層貼合在一起的薄膜之間形 成真空，從而起到防止薄膜粘連的作用。而且本發(fā)明新型開(kāi)口母粒的制備方法，是經(jīng)過(guò)特殊 工藝處理，各溫區(qū)溫度設(shè)計(jì)合理，在起到開(kāi)口作用的同時(shí)不析出、不迀移，還能顯著提高材 料的拉伸性能等力學(xué)性能。 【具體實(shí)施方式】 [0007] 實(shí)施例1 : 1. 打開(kāi)同向平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱，各溫區(qū)加熱溫度如表1 ; 表1 :
2. 將高速混合機(jī)清理干凈，按配方稱(chēng)取0. 7份的硬脂酸鋅、0. 3份的硅烷偶聯(lián)劑、20份 的二氧化硅開(kāi)口劑、79份的聚乙烯，先將硅烷偶聯(lián)劑和二氧化硅開(kāi)口劑加入高速混合機(jī)中， 先用低速攪拌6到8分鐘，再用高速攪拌10分鐘，使偶聯(lián)劑均勻包覆二氧化硅開(kāi)口劑；再將 剩余的物料一起加入高速混合機(jī)中使物料充分混合均勻。
[0008] 3.當(dāng)溫度升到表1中的溫度時(shí)，將攪拌好的原料加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)的加 料斗中，依次打開(kāi)油栗、水栗、真空栗、吹干機(jī)、切粒機(jī)，調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速與喂料速度直到相匹 配為止，進(jìn)行擠出造粒，經(jīng)冷卻、切粒，制成開(kāi)口母粒專(zhuān)用料，按每包25kg進(jìn)行包裝。
[0009]實(shí)施例2 : 1. 打開(kāi)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱，各溫區(qū)加熱溫度如表2 ; 表2 :
2. 將高速混合機(jī)清理干凈，按配方稱(chēng)取1份的硬脂酸鋅、30份的天然硅鋁酸鉀鈉鹽、 〇. 6份的硅烷偶聯(lián)劑、68. 4份的聚乙烯，先將硅烷偶聯(lián)劑和天然硅鋁酸鉀鈉鹽開(kāi)口劑加入 高速混合機(jī)中，先用低速攪拌3到5分鐘，再用高速攪拌13分鐘，使偶聯(lián)劑均勻包覆開(kāi)口 劑；再將剩余物料加入高速混合機(jī)中充分混合均勻。
[0010] 3.當(dāng)溫度升到表2中的溫度時(shí)，將攪拌好的原料加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)的加 料斗中，依次打開(kāi)油栗、水栗、真空栗、吹干機(jī)、切粒機(jī)，調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速與喂料速度直到相匹 配為止，進(jìn)行擠出造粒，經(jīng)冷卻、切粒，制成開(kāi)口母粒專(zhuān)用料，按每包25kg進(jìn)行包裝。
[0011] 實(shí)施例3: 1.打開(kāi)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱，各溫區(qū)加熱溫度如表3 ; 表3 :
2.將高速混合機(jī)清理干凈，按配方稱(chēng)取0. 9份的硬脂酸鋅、40份的霞長(zhǎng)石、0. 7份的硅 烷偶聯(lián)劑、58. 4份聚乙烯，先將硅烷偶聯(lián)劑和霞長(zhǎng)石開(kāi)口劑加入高速混合機(jī)中，先用低速攪 拌5到6分鐘，再用高速攪拌9分鐘，使偶聯(lián)劑均勻包覆開(kāi)口劑，再將剩余物料加入高速混 合機(jī)中使物料充分混合均勻。
[0012] 3.當(dāng)溫度升到表3中的溫度時(shí)，將攪拌好的原料加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)的加 料斗中，依次打開(kāi)油栗、水栗、真空栗、吹干機(jī)、切粒機(jī)，調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速與喂料速度直到相匹 配為止，進(jìn)行擠出造粒，經(jīng)冷卻、切粒，制成開(kāi)口母粒專(zhuān)用料，按每包25kg進(jìn)行包裝。
[0013] 實(shí)施例4: 1. 打開(kāi)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱，各溫區(qū)加熱溫度如表4 ; 表4 :
2. 將高速混合機(jī)清理干凈，按配方稱(chēng)取1份的硬脂酸鋅、50份的霞長(zhǎng)石開(kāi)口劑、1份的 硅烷偶聯(lián)劑、48份的聚乙烯，先將硅烷偶聯(lián)劑和開(kāi)口劑加入高速混合機(jī)中，先用低速攪拌6 到8分鐘，再用高速攪拌15分鐘，使偶聯(lián)劑均勻包覆開(kāi)口劑，再將剩余物料加入高速混合機(jī) 中使物料充分混合均勻。
[0014] 3.當(dāng)溫度升到表4中的溫度時(shí)，將攪拌好的原料加入同向平行雙螺桿擠出機(jī)的加 料斗中，依次打開(kāi)油栗、水栗、真空栗、吹干機(jī)、切粒機(jī)，調(diào)節(jié)主機(jī)轉(zhuǎn)速與喂料速度直到相匹 配為止，進(jìn)行擠出造粒，經(jīng)冷卻、切粒，制成開(kāi)口母粒專(zhuān)用料，按每包25kg進(jìn)行包裝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種新型開(kāi)口母粒，其特征在于，按重量份數(shù)由以下物質(zhì)組成：聚乙烯樹(shù)脂48~79 份、潤(rùn)滑劑〇. 5~1份、開(kāi)口劑20~50份、偶聯(lián)劑為開(kāi)口劑重量的1%-2% ;開(kāi)口劑為天然 硅鋁酸鉀鈉鹽、高純二氧化硅、霞長(zhǎng)石中的一種，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。2. -種新型開(kāi)口母粒的制備方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行： (一） 先將配比的硅烷偶聯(lián)劑和開(kāi)口劑加入高速混合機(jī)中，先低速攪拌，后高速攪拌，使 硅烷偶聯(lián)劑均勻包覆開(kāi)口劑；再將配比的聚乙烯樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中，直到物料 混合均勻?yàn)橹梗粷?rùn)滑劑為硬脂酸鋅，開(kāi)口劑為天然硅鋁酸鉀鈉鹽、高純二氧化硅、霞長(zhǎng)石中 的一種； (二） 將步驟(一）的混合料在同向平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫 度為：一區(qū) 90 °C -120 °C、二區(qū) 110 °C -140 °C、三區(qū) 150 °C -200 °C、四區(qū) 150 °C -200 °C、 五區(qū) 150 °C -200 °C、六區(qū) 150 °C -200 °C、七區(qū) 130 °C -160 °C、八區(qū) 120 °C -160 °C、九區(qū) 120。(：-150。(：、機(jī)頭150。(：-200。(：； (三） 經(jīng)冷卻、切粒，制成開(kāi)口母粒。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型開(kāi)口母粒及制備方法，先將配比的硅烷偶聯(lián)劑和開(kāi)口劑加入高速混合機(jī)中，先低速攪拌，后高速攪拌，使硅烷偶聯(lián)劑均勻包覆開(kāi)口劑，再將配比的聚乙烯樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑加入高速混合機(jī)中，在同向平行雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)冷卻、切粒，新型開(kāi)口母粒防止薄膜粘連，分散性好。
【IPC分類(lèi)】C08K9/10, C08K3/34, C08K5/098, C08K3/36, C08L23/06, B29C47/92
【公開(kāi)號(hào)】CN105237852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510701532
【發(fā)明人】李磊, 陳衛(wèi)國(guó), 張新民, 張?chǎng)? 梁曉玉
【申請(qǐng)人】山東魯燕色母粒有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日