次擠出造粒，即可獲得高填充低煙無鹵阻燃 聚烯烴電纜料。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] 制備阻燃劑A:按照重量比為1 :3 :1稱取碳酸鈣鎂石、氫氧化鎂、乙烯丙烯共聚 物，將稱取好的碳酸鈣鎂石和氫氧化鎂倒入高混機(jī)中，高速攪拌并升溫至90°C，加入偶聯(lián)劑 (偶聯(lián)劑用量為混合物總重量的百分比的〇. 5% )，使偶聯(lián)劑呈霧狀噴出，攪拌5-10分鐘后 加入部分乙烯丙烯共聚物，再高速攪拌3分鐘后一起排出投入雙螺桿擠出機(jī)喂料漏斗，由 喂料機(jī)均勻喂入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過雙螺桿擠出造粒（螺桿溫度為155°C之間，喂料頻率 20赫茲，主機(jī)轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘），制得阻燃劑A;
[0052] 制備半成品：按照表1實(shí)施例4中所述的重量份數(shù)稱取基體樹脂A、基體樹脂B、阻 燃劑B、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、抗滴落劑，將稱取好的原料混合均勻后加入到密煉機(jī)中密 煉，待物料塑化成團(tuán)狀后，趁熱倒入喂料機(jī)中，由喂料機(jī)均勻喂入到單螺桿擠出機(jī)中，擠出 造粒，得半成品粒子；
[0053] 制備成品：按照上述重量份數(shù)稱取阻燃劑A和半成品粒子，一起加入到密煉機(jī)中， 進(jìn)行再次塑化，密煉溫度為140°C，密煉時(shí)間10分鐘，待物料塑化融合成團(tuán)后，趁熱倒入喂 料機(jī)中，由喂料機(jī)均勻喂入到單螺桿擠出機(jī)中，再次擠出造粒，即可獲得高填充低煙無鹵阻 燃聚烯烴電纜料。
[0054] 對(duì)比例1
[0055] 與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于用等量的EVA替代EPM。
[0056] 對(duì)比例2
[0057] 與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于用等量的Ρ0Ε替代EPM。
[0058] 對(duì)比例3
[0059] 與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于用等量的LLDPE替代EPM。
[0060] 對(duì)比例4
[0061]與實(shí)施例4的區(qū)別僅在于用相同份數(shù)的碳酸鈣鎂石和氫氧化鎂不以事先制備母 粒的方式直接以粉體形式加入到混合物中進(jìn)行密煉。
[0062] 將本發(fā)明實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-4中的阻燃聚烯烴電纜料樣品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè) 試結(jié)果如表2所不。
[0063] 表2 :本發(fā)明實(shí)施例1-4及對(duì)比例1-4中的阻燃聚烯烴電纜料的物理性能
[0064]
[0065] 從表2可以看出，本發(fā)明的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料具有高阻燃性的同 時(shí)具有較高的物理性能，兩者都大大超過了普通電纜料的平均水平，抗拉強(qiáng)度多10. 5MPa， 斷裂伸長(zhǎng)率多180%，阻燃達(dá)到UL94V-0的要求、無滴落。且電纜料的制備方法簡(jiǎn)單，成本 低，擠出速度快，工藝流程短，生產(chǎn)效益高，且環(huán)保，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0066]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并 不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0067]盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練 技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，該電纜料由以下重量份的成 分組成： 基體樹脂A :10-20份， 基體樹脂B :5-10份， 相容劑：5-10份， 阻燃劑A :50-70份， 阻燃劑B :10-20份， 偶聯(lián)劑：〇. 5-2份， 潤(rùn)滑劑：〇. 5-2份， 抗氧劑：〇. 5-2份， 抗滴落劑：〇. 05-0. 1份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述的基 體樹脂A為乙烯丙烯共聚物，其中乙烯的含量為9% -16%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述的 基體樹脂B為乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA)、乙烯辛烯共聚物（POE)和線性低密度聚乙烯 (LLDPE)中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述的相 容劑為馬來酸酐接乙烯-醋酸乙烯（EVA-g-MAH)、馬來酸酐接乙烯辛烯共聚物（POE-g-MAH) 中的一種或兩種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述的阻 燃劑A為碳酸鈣鎂石、氫氧化鎂和乙烯丙烯共聚物（EPM)按重量比1-3 :2-3 :1的比例通過 表面活化后混合制得的阻燃母粒。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，其特征在于，所述的阻 燃劑B為硼酸鋅、氫氧化鋁、三聚氰胺氰尿酸鹽中的一種或多種。7. 如權(quán)利要求1-6任一所述的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征 在于，所述的制備方法包括如下步驟： 制備阻燃劑A :按照重量比為1-3 :2-3 :1稱取碳酸鈣鎂石、氫氧化鎂、乙烯丙烯共聚 物，將稱取好的碳酸鈣鎂石和氫氧化鎂倒入高混機(jī)中，高速攪拌并升溫至70-90°C，加入偶 聯(lián)劑，使偶聯(lián)劑呈霧狀噴出，攪拌后加入乙烯丙烯共聚物，高速攪拌后由喂料機(jī)均勻喂入雙 螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)過雙螺桿擠出造粒，制得阻燃劑A ; 制備半成品：按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取基體樹脂A、基體樹脂B、阻燃劑B、 偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、抗滴落劑，將稱取好的原料混合均勻后加入到密煉機(jī)中密煉，待物 料塑化成團(tuán)狀后，趁熱倒入喂料機(jī)中，由喂料機(jī)均勻喂入到單螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，得 半成品粒子； 制備成品：按照權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)稱取阻燃劑A和半成品粒子，一起加入到密 煉機(jī)中，進(jìn)行再次塑化，密煉溫度為140-155°C，密煉時(shí)間5-10分鐘，待物料塑化融合成團(tuán) 后，趁熱倒入喂料機(jī)中，由喂料機(jī)均勻喂入到單螺桿擠出機(jī)中，再次擠出造粒，即可獲得高 填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在 于，制備阻燃劑A中加入的偶聯(lián)劑用量為混合物總重量的百分比的0. 5-1%。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，其特征在 于，制備阻燃劑A中螺桿溫度為125-155°C之間，喂料頻率20-30赫茲，主機(jī)轉(zhuǎn)速300-400轉(zhuǎn) /分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，尤其涉及一種高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。該高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料由以下重量份的成分組成：基體樹脂A：10-20份，基體樹脂B：5-10份，相容劑：5-10份，阻燃劑A：50-70份，阻燃劑B：10-20份，偶聯(lián)劑：0.5-2份，潤(rùn)滑劑：0.5-2份，抗氧劑：0.5-2份，抗滴落劑：0.05-0.1份。本發(fā)明高填充低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料在具有高阻燃性的同時(shí)具有較高的物理性能，抗拉強(qiáng)度≥10.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥180％，阻燃達(dá)到UL94？V-0的要求、無滴落，其制備方法簡(jiǎn)單，成本低，擠出速度快，工藝流程短，生產(chǎn)效益高，且環(huán)保，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C08L51/00, C08L83/04, C08K5/524, C08L27/18, C08J3/22, C08K13/02, C08K5/13, C08L23/08, C08L51/06, C08K5/098, C08K3/26, C08K3/22, C08L23/14, C08K5/17, C08K3/38, C08K5/20
【公開號(hào)】CN105237885
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510715745
【發(fā)明人】張煜杰, 俞豪杰, 張文陽
【申請(qǐng)人】寧波一舟塑膠有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日