一種阻燃汽車內(nèi)飾材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種阻燃汽車內(nèi)飾材料及其制備方法，屬于汽車內(nèi)飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車內(nèi)飾主要是指汽車內(nèi)部改裝所用到的汽車產(chǎn)品，涉及到汽車內(nèi)部的方方面 面，如汽車防曬膜、汽車握手套、汽車地墊、汽車防滑墊、坐墊等等，都是常用汽車內(nèi)飾產(chǎn)品。 橡塑材料常用來制作汽車內(nèi)飾的材料，其具有良好的硬度和耐磨、耐熱性能。但是隨著現(xiàn)代 工業(yè)的高度發(fā)展，內(nèi)飾材料的發(fā)展也日新月異。內(nèi)飾在要求耐用及美觀的同時，還需要著重 考慮更多因素，如阻燃性能、人體健康等。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中已有的內(nèi)飾材料，其都具有耐磨、耐拉伸等性能，但是也存在一 些缺陷，如內(nèi)飾材料的耐高溫性能和阻燃性能差等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種阻燃汽車內(nèi)飾材料 及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種阻燃汽車內(nèi)飾材料，其主要由以下 重量份比例的組分所制成：
[0006] 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂30-40份、聚氨酯25-45份、丙烯酸5-15份、偶聯(lián) 劑1-9份、鉻酸鋅2-12份、硅藻土 4-10份、硼酸鋅3-7份、納米碳酸鈣2-6份、單硬脂酸甘 油酯0. 5-1. 5份、石蠟10-20份。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的阻燃汽車內(nèi)飾材料主要由以下重量份比例的組分所制成：
[0008] 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂32-38份、聚氨酯30-40份、丙烯酸8-12份、偶聯(lián) 劑3-7份、鉻酸鋅4-10份、硅藻土 6-8份、硼酸鋅4-6份、納米碳酸鈣3-5份、單硬脂酸甘油 酯0· 8-1. 2份、石錯12-18份。
[0009] 作為另一種優(yōu)選，所述的阻燃汽車內(nèi)飾材料主要由以下重量份比例的組分所制 成：
[0010] 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂35份、聚氨酯35份、丙烯酸10份、偶聯(lián)劑5份、 鉻酸鋅7份、硅藻土 7份、硼酸鋅5份、納米碳酸鈣4份、單硬脂酸甘油酯1份、石蠟15份。
[0011] 作為另一種優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鋯 偶聯(lián)劑。
[0012] 本發(fā)明還提供了所述阻燃汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括以下步驟：
[0013] (1)取三元乙丙橡膠、聚酰胺樹脂和聚氨酯制成乳液，加入丙烯酸，40-60°C攪拌 12_24h，得初料；
[0014] (2)取鉻酸鋅、硅藻土、硼酸鋅和納米碳酸媽，與上述初料混合均勾，然后加入偶聯(lián) 劑、單硬脂酸甘油酯和石錯，充分混合熔煉，得母膠；
[0015] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0016] 作為優(yōu)選，所述步驟（2)中混合熔煉的溫度為60_80°C。
[0017] 有益效果：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所得阻燃汽車內(nèi)飾材料及其制備方法，工藝簡 單，成本低，不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)飾材料的優(yōu)勢，而且能夠進(jìn)一步提升內(nèi)飾材料的耐高溫 和阻燃性能。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0019] 實施例1
[0020] 組方：
[0021] 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂30份、聚氨酯25份、丙烯酸5份、硅烷偶聯(lián)劑1 份、鉻酸鋅2份、硅藻土 4份、硼酸鋅3份、納米碳酸鈣2份、單硬脂酸甘油酯0. 5份、石蠟10 份。
[0022] 制備方法：
[0023] (1)取三元乙丙橡膠、聚酰胺樹脂和聚氨酯制成乳液，加入丙烯酸，40°C攪拌12h， 得初料；
[0024] (2)取鉻酸鋅、硅藻土、硼酸鋅和納米碳酸鈣，與上述初料混合均勻，然后加入硅烷 偶聯(lián)劑、單硬脂酸甘油酯和石蠟，60°C充分混合熔煉，得母膠；
[0025] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0026] 實施例2
[0027] 組方：
[0028] 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂40份、聚氨酯45份、丙烯酸15份、鈦酸酯偶聯(lián)劑 9份、鉻酸鋅12份、硅藻土 10份、硼酸鋅7份、納米碳酸鈣6份、單硬脂酸甘油酯1. 5份、石 蠟20份。
[0029] 制備方法：
[0030] (1)取三元乙丙橡膠、聚酰胺樹脂和聚氨酯制成乳液，加入丙烯酸，60°C攪拌24h， 得初料；
[0031] (2)取鉻酸鋅、硅藻土、硼酸鋅和納米碳酸媽，與上述初料混合均勾，然后加入鈦酸 酯偶聯(lián)劑、單硬脂酸甘油酯和石蠟，80°C充分混合熔煉，得母膠；
[0032] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0033] 實施例3
[0034] 組方：
[0035] 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂35份、聚氨酯35份、丙烯酸10份、鋁酸酯偶聯(lián)劑 5份、鉻酸鋅7份、硅藻土 7份、硼酸鋅5份、納米碳酸鈣4份、單硬脂酸甘油酯1份、石蠟15 份。
[0036] 制備方法：
[0037] (1)取三元乙丙橡膠、聚酰胺樹脂和聚氨酯制成乳液，加入丙烯酸，50°C攪拌18h， 得初料；
[0038] (2)取鉻酸鋅、硅藻土、硼酸鋅和納米碳酸媽，與上述初料混合均勾，然后加入鋁酸 酯偶聯(lián)劑、單硬脂酸甘油酯和石蠟，70°C充分混合熔煉，得母膠；
[0039] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0040] 實施例4
[0041]組方：
[0042] 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂32份、聚氨酯30份、丙烯酸8份、鋁鋯偶聯(lián)劑3 份、鉻酸鋅4份、硅藻土 6份、硼酸鋅4份、納米碳酸鈣3份、單硬脂酸甘油酯0. 8份、石蠟12 份。
[0043] 制備方法：
[0044] (1)取三元乙丙橡膠、聚酰胺樹脂和聚氨酯制成乳液，加入丙烯酸，45°C攪拌16h， 得初料；
[0045] (2)取鉻酸鋅、硅藻土、硼酸鋅和納米碳酸媽，與上述初料混合均勾，然后加入鋁鋯 偶聯(lián)劑、單硬脂酸甘油酯和石蠟，65°C充分混合熔煉，得母膠；
[0046] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0047] 實施例5
[0048]組方：
[0049] 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂38份、聚氨酯40份、丙烯酸12份、硅烷偶聯(lián)劑7 份、鉻酸鋅10份、硅藻土 8份、硼酸鋅6份、納米碳酸鈣5份、單硬脂酸甘油酯1. 2份、石蠟 18份。
[0050] 制備方法：
[0051] (1)取三元乙丙橡膠、聚酰胺樹脂和聚氨酯制成乳液，加入丙烯酸，55°C攪拌20h， 得初料；
[0052] (2)取鉻酸鋅、硅藻土、硼酸鋅和納米碳酸媽，與上述初料混合均勾，然后加入硅烷 偶聯(lián)劑、單硬脂酸甘油酯和石蠟，75°C充分混合熔煉，得母膠；
[0053] (3)將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。
[0054] 實驗例本發(fā)明內(nèi)飾材料性能檢測
[0055] 對照組是按照本發(fā)明實施例3組方和制備方法，去掉聚氨酯、丙烯酸和納米碳酸 鈣，其他相同所得的內(nèi)飾材料；
[0056]實施例3組、實施例4組和實施例5組分別為本發(fā)明實施例3、4和5所得內(nèi)飾材 料；
[0057] 耐火時間是指材料耐火檢測達(dá)到280°C所用的時間。
[0058] 按照本領(lǐng)域常規(guī)方法檢測各組所得材料性能，檢測結(jié)果見表1
[0059] 表1各組材料性能檢測結(jié)果
[0060]
[0061] 由上表1結(jié)果可得，本發(fā)明三個實施例所得內(nèi)飾材料，在80°C放置72h后，其硬度 變化率和拉伸強度變化率均小于〇. 7 %，變化極小，耐高溫性能優(yōu)異；此外，其耐火時間分 別達(dá)到196、188和192min，阻燃性能優(yōu)異。
[0062] 此外，與對照組相比，本發(fā)明所得內(nèi)飾材料，其硬度變化率和拉伸強度變化率均顯 著降低，耐火時間均顯著提高，表明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明能進(jìn)一步提高所得內(nèi)飾材 料的耐高溫和阻燃性能。
【主權(quán)項】
1. 一種阻燃汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，其主要由以下重量份比例的組分所制成： 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂30-40份、聚氨酯25-45份、丙烯酸5-15份、偶聯(lián)劑 1-9份、鉻酸鋅2-12份、硅藻土 4-10份、硼酸鋅3-7份、納米碳酸鈣2-6份、單硬脂酸甘油酯 0? 5-L 5 份、石錯 10-20 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，其主要由以下重量份比例 的組分所制成： 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂32-38份、聚氨酯30-40份、丙烯酸8-12份、偶聯(lián)劑 3-7份、鉻酸鋅4-10份、硅藻土 6-8份、硼酸鋅4-6份、納米碳酸鈣3-5份、單硬脂酸甘油酯 0. 8-1. 2 份、石錯 12-18 份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，其主要由以下重量份比例 的組分所制成： 三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂35份、聚氨酯35份、丙烯酸10份、偶聯(lián)劑5份、鉻酸 鋅7份、硅藻土 7份、硼酸鋅5份、納米碳酸鈣4份、單硬脂酸甘油酯1份、石蠟15份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃汽車內(nèi)飾材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、 鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鋁鋯偶聯(lián)劑。5. 權(quán)利要求1-4任一項所述阻燃汽車內(nèi)飾材料的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 取三元乙丙橡膠、聚酰胺樹脂和聚氨酯制成乳液，加入丙烯酸，40-60°C攪拌 12-24h，得初料； (2) 取鉻酸鋅、硅藻土、硼酸鋅和納米碳酸鈣，與上述初料混合均勻，然后加入偶聯(lián)劑、 單硬脂酸甘油酯和石蠟，充分混合熔煉，得母膠； (3) 將上述母膠熔融擠出，造粒，然后進(jìn)行注塑成型，即得所述內(nèi)飾材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述阻燃汽車內(nèi)飾材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中混 合熔煉的溫度為60-80 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃汽車內(nèi)飾材料及其制備方法，所述內(nèi)飾材料主要由以下重量份比例的組分所制成：三元乙丙橡膠50份、聚酰胺樹脂30-40份、聚氨酯25-45份、丙烯酸5-15份、偶聯(lián)劑1-9份、鉻酸鋅2-12份、硅藻土4-10份、硼酸鋅3-7份、納米碳酸鈣2-6份、單硬脂酸甘油酯0.5-1.5份、石蠟10-20份。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所得阻燃汽車內(nèi)飾材料及其制備方法，工藝簡單，成本低，不僅具有現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)飾材料的優(yōu)勢，而且能夠進(jìn)一步提升內(nèi)飾材料的耐高溫和阻燃性能。
【IPC分類】C08L75/04, C08L23/16, C08K5/103, C08K3/24, C08L91/06, C08L77/00, C08K3/38, C08K13/02, C08K3/26, C08K3/34
【公開號】CN105237889
【申請?zhí)枴緾N201510505623
【發(fā)明人】周波
【申請人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月18日