焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱能回收裝置及其方法，尤其是一種焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝中，轉(zhuǎn)化爐出口氣體(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)化氣)高達(dá)950°C，需要將其降至30°C以下才能將轉(zhuǎn)化反應(yīng)過(guò)程中大量生成水分離出來(lái)，進(jìn)而進(jìn)行后面的合成單元進(jìn)行反應(yīng)，因此關(guān)于轉(zhuǎn)化氣熱能的合理使用和分配一直是工藝技術(shù)人員關(guān)注的重點(diǎn)。目前比較傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用裝置和方法如圖1所示，即轉(zhuǎn)化氣依次通過(guò)廢鍋、(焦?fàn)t氣)預(yù)熱器、(焦?fàn)t氣)初預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器、脫鹽水預(yù)熱器、采暖水預(yù)熱器、水冷器進(jìn)行換熱至常溫。上述熱能應(yīng)用方法在實(shí)際生產(chǎn)中常面臨以下一些問(wèn)題:1、初預(yù)熱器的焦?fàn)t煤氣進(jìn)出口溫差較大(溫差在300°C以上)，極易造成換熱器的損壞，縮短換熱器的壽命；2、大量脫鹽水在脫鹽水預(yù)熱器中吸收熱量后又回到熱力車間并將熱量傳遞到其他物流，期間大量熱量白白損失，回收效率較低；3、由于轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器時(shí)溫度仍然較高，脫鹽水經(jīng)過(guò)脫鹽水換熱器后部分被氣化，因此造成預(yù)熱器使用壽命下降以及現(xiàn)場(chǎng)管道汽擊嚴(yán)重，容易造成安全隱患。
[0003]綜上所述，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)化氣熱能分配方案(應(yīng)用方法)并不合理，使得焦?fàn)t煤氣與脫鹽水吸收了過(guò)多的熱量，縮短了設(shè)備的壽命，影響了生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱能分配合理的焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用裝置；本發(fā)明還提供了一種熱能分配合理的焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:其由依次連通的預(yù)熱器、初預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器、一級(jí)初預(yù)熱器、采暖水預(yù)熱器和水冷器構(gòu)成；所述焦?fàn)t氣管路依次連通一級(jí)初預(yù)熱器和初預(yù)熱器。
[0006]本發(fā)明方法為:所述轉(zhuǎn)化氣依次經(jīng)預(yù)熱器、初預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器、一級(jí)初預(yù)熱器、采暖水預(yù)熱器和水冷器換熱；焦?fàn)t煤氣先進(jìn)入一級(jí)初預(yù)熱器換熱后再進(jìn)入初預(yù)熱器換熱。
[0007]本發(fā)明方法所述焦?fàn)t煤氣經(jīng)一級(jí)初預(yù)熱器換熱至90?110°C后，進(jìn)入初預(yù)熱器換熱至300?330°C。
[0008]本發(fā)明所述轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入預(yù)熱器溫度為450?480°C，經(jīng)預(yù)熱器換熱至330?370°C、初預(yù)熱器換熱至230?260°C、鍋爐水預(yù)熱器換熱至150?160°C、一級(jí)初預(yù)熱器換熱至148?158°C，采暖水預(yù)熱器換熱至55?70°C、水冷器換熱至30°C以下。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明設(shè)置一級(jí)初預(yù)熱器取代脫鹽水預(yù)熱器，焦?fàn)t煤氣先進(jìn)入一級(jí)初預(yù)熱器預(yù)熱至一定溫度后再進(jìn)入初預(yù)熱器預(yù)熱至工藝所需溫度，使得焦?fàn)t煤氣在初預(yù)熱器中的溫差大幅減小，同時(shí)取代了脫鹽水預(yù)熱器中的脫鹽水，避免了汽擊現(xiàn)象的發(fā)生，從而達(dá)到合理分配熱量、延長(zhǎng)初預(yù)熱器和脫鹽水預(yù)熱器使用壽命、防止汽擊現(xiàn)象發(fā)生的目的。
[0010]本發(fā)明方法使焦?fàn)t氣取代脫鹽水，先與鍋爐給水預(yù)熱器后的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱，升溫后再進(jìn)入初預(yù)熱器升溫至工藝所需溫度；具有熱量分配合理，設(shè)備損耗小、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1是傳統(tǒng)工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]圖1是傳統(tǒng)工藝流程圖。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過(guò)廢鍋后溫度降為480°C左右進(jìn)入預(yù)熱器，在預(yù)熱器換熱至370°C，在初預(yù)熱器與焦?fàn)t煤氣換熱至240°C，在鍋爐水預(yù)熱器換熱至150°C，在脫鹽水預(yù)熱器與脫鹽水換熱至135°C，在采暖水預(yù)熱器換熱至45°C，在水冷器換熱至30°C，水氣分離；所述焦?fàn)t煤氣經(jīng)過(guò)初預(yù)熱器與轉(zhuǎn)化氣換熱后，溫度由30°C升至330°C。
[0014]本焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用裝置和方法如圖2所示，本依次由預(yù)熱器、初預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器、一級(jí)初預(yù)熱器、采暖水預(yù)熱器和水冷器依次連通；所述焦?fàn)t氣管路依次連通一級(jí)初預(yù)熱器和初預(yù)熱器。熱能應(yīng)用方法為:轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入預(yù)熱器溫度為450?480°C，經(jīng)預(yù)熱器換熱至330?370°C、初預(yù)熱器與焦?fàn)t煤氣換熱至230?260°C、鍋爐水預(yù)熱器換熱至150?160°C、一級(jí)初預(yù)熱器與焦?fàn)t煤氣換熱至148?158°C，采暖水預(yù)熱器換熱至55?70°C、水冷器換熱至30°C以下，水氣分離；所述焦?fàn)t煤氣經(jīng)一級(jí)初預(yù)熱器換熱至90?110°C后，進(jìn)入初預(yù)熱器換熱至300?330°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用裝置，其特征在于:其由依次連通的預(yù)熱器、初預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器、一級(jí)初預(yù)熱器、采暖水預(yù)熱器和水冷器構(gòu)成；所述焦?fàn)t氣管路依次連通一級(jí)初預(yù)熱器和初預(yù)熱器。2.一種焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)化氣依次經(jīng)預(yù)熱器、初預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器、一級(jí)初預(yù)熱器、采暖水預(yù)熱器和水冷器換熱；焦?fàn)t煤氣先進(jìn)入一級(jí)初預(yù)熱器換熱后再進(jìn)入初預(yù)熱器換熱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用方法，其特征在于:所述焦?fàn)t煤氣經(jīng)一級(jí)初預(yù)熱器換熱至90?110°C后，進(jìn)入初預(yù)熱器換熱至300?330°C。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入預(yù)熱器溫度為450?480°C，經(jīng)預(yù)熱器換熱至330?370°C、初預(yù)熱器換熱至230?260°C、鍋爐水預(yù)熱器換熱至150?160°C、一級(jí)初預(yù)熱器換熱至148?158°C，采暖水預(yù)熱器換熱至55?70°C、水冷器換熱至30°C以下。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t氣制甲醇系統(tǒng)中轉(zhuǎn)化氣熱能應(yīng)用裝置及其方法，其方法工藝為：所述轉(zhuǎn)化氣依次經(jīng)預(yù)熱器、初預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器、一級(jí)初預(yù)熱器、采暖水預(yù)熱器和水冷器換熱；焦?fàn)t煤氣先進(jìn)入一級(jí)初預(yù)熱器換熱后再進(jìn)入初預(yù)熱器換熱。本方法使焦?fàn)t氣取代脫鹽水，先與鍋爐給水預(yù)熱器后的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱，升溫后再進(jìn)入初預(yù)熱器升溫至工藝所需溫度；具有熱量分配合理，設(shè)備損耗小、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】C07C29/152, C07C29/76, C07C31/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105254471
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510748238
【發(fā)明人】孟祥輝, 袁守敬, 閃俊杰, 袁金柱, 吳春松, 曹繼溫, 劉慧 , 趙苗, 趙志偉, 賈雷
【申請(qǐng)人】唐山中潤(rùn)煤化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日