聚氨酯地面磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于聚氨醋制品技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種聚氨醋地面磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在市場(chǎng)上存在的地面磚大多是陶瓷地面磚W及木地板，陶瓷地面磚質(zhì)地太硬、 易滑且比較笨重，而木地板一般都會(huì)釋放甲醒，且不耐潮濕。而聚氨醋地面磚輕便、耐磨防 滑，有一定的彈性，具有良好的耐油、耐化學(xué)藥品、耐水解、耐環(huán)境性能等優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種聚氨醋地面磚，有一定的彈性，輕 便、耐磨防滑，具有良好的耐油性、耐化學(xué)藥品、耐環(huán)境性能、耐水解性能；本發(fā)明同時(shí)提供 其制備方法，科學(xué)合理、簡(jiǎn)單易行。
[0004] 本發(fā)明所述的聚氨醋地面磚，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： 陽0化] 聚酸多元醇0口心2()000 30~50份； 聚髓多元醇DMD-3000 沸~蝴贊; 巧鵬《兀辟DDL1000D 10-"40化； MD1 20~50 份； 固化劑 違1~10.7份。
[0006] 其中：
[0007]所述的聚酸多元醇DDk2000D為2官能度，分子量2000的聚酸多元醇；該聚酸由 溜博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)，用運(yùn)類多元醇做的制品彈性好、初性好等。
[0008] 所述的聚酸多元醇DMD-3000為3官能度，分子量3000的聚酸多元醇；該聚酸由溜 博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)，用運(yùn)類多元醇做的制品抗撕裂等。
[0009]所述的聚酸多元醇DDklOOOD為2官能度，分子量1000的聚酸多元醇；該聚酸由 溜博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司生產(chǎn)，用運(yùn)類多元醇做的制品硬度大、耐磨等。
[0010] 所述的MDI，二苯基甲燒二異氯酸醋，采用其做的制品反應(yīng)速度快、機(jī)械性能好，耐 磨性能優(yōu)異。
[0011] 所述的固化劑為1,4-下二醇。
[0012] 本發(fā)明所述的聚氨醋地面磚的制備方法，包括如下步驟：
[0013] (1)將聚酸多元醇孤心20000、聚酸多元醇DMD-3000和聚酸多元醇孤心10000在 100~120°C抽真空脫水1. 5~2.化，降溫至45~55°C后加入MDI，75~85°C合成NC0含 量為2~10 %的預(yù)聚體；
[0014] 似加入固化劑與步驟（1)制得的預(yù)聚體混合均勻，倒入模具中硫化30~50min 后脫模，在100~110°c下硫化8~1化后，得到所述的聚氨醋地面磚。 陽01引步驟似中，混合溫度為75~85 °C。 陽016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0017] (1)本發(fā)明采用了 3種聚酸多元醇、MDI與固化劑1,4-下二醇復(fù)配作用，制備得到 的聚氨醋地面磚輕便、耐磨防滑，有一定的彈性，具有良好的耐油、耐化學(xué)藥品、耐環(huán)境性能 及耐水解等優(yōu)點(diǎn)。
[0018] (2)本發(fā)明所述制備方法，科學(xué)合理、簡(jiǎn)單易行。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 陽〇2〇] 實(shí)施例1
[0021] 所述的聚氨醋地面磚由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
[0022] 巧巧述《兀脾DDLJOOOD 30kg； 柴Μ《兀郵DMD-3000 20 kg; 柴禪《凡帕DDki0001) 10 kg： MDI 20 kg; 1、4--j-.化 2.!kg。
[0023] 其制備方法如下：
[0024] (1)將聚酸多元醇孤心20000、聚酸多元醇DMD-3000和聚酸多元醇WklOOOD在 l〇〇°C下抽真空脫水1.化，降溫至45°C后加入MDI，75°C下合成NC0含量為2%的預(yù)聚體； [00對(duì) 似加入1,4-下二醇與步驟（1)制得的預(yù)聚體在75°C下混合均勻，倒入模具中硫 化30min后脫模，在100°C下硫化化后，得到所述的聚氨醋地面磚。
[0026] 廣品指t不見表1。
[0027] 表1實(shí)施例1產(chǎn)品指標(biāo)
[0028]
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 所述的聚氨醋地面磚由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
[0031] 聚酸《元醇DDL2000D 40kg：；： 聚醋多元醇DMD-3000 30 kg； 巧巧還《兀配DDLH)00D 25 kg; MDI 35 kg： I，4-T二醇 6.4kg。
[0032] 其制備方法如下：
[0033] (1)將聚酸多元醇孤心20000、聚酸多元醇DMD-3000和聚酸多元醇孤心10000在 1l〇°C下抽真空脫水1.化，降溫至50°C后加入MDI，80°C下合成NC0含量為6%的預(yù)聚體；
[0034] 似加入1,4-下二醇與步驟（1)制得的預(yù)聚體在80°C下混合均勻，倒入模具中硫 化40min后脫模，在105°C下硫化1化后，得到所述的聚氨醋地面磚。 陽0對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)見表2。
[0036] 表2實(shí)施例2廣品指柄；
[0037]
陽0測(cè)實(shí)施例3
[0039] 所述的聚氨醋地面磚由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
[0040] 聚醜多元醇DDLSGOOD 沸始;;： 聚離多元醇DMD-3000 40kg； 架順多兀軒DDL?000D 40kg; MDI 50kg; 1，4-T二郵 i0.7kg。
[0041] 其制備方法如下：
[0042] (1)將聚酸多元醇孤心20000、聚酸多元醇DMD-3000和聚酸多元醇WklOOOD在 12(rC下抽真空脫水2.化，降溫至55°C后加入MDI，85°C下合成NC0含量為10%的預(yù)聚體；
[0043] (2)加入1,4-下二醇與步驟（1)制得的預(yù)聚體在85°C下混合均勻，倒入模具中硫 化50min后脫模，在110°C下硫化1化后，得到所述的聚氨醋地面磚。 W44] 廣品指標(biāo)見表3。 柳4日]表3實(shí)施例3廣品指柄；
[0046]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚氨酯地面磚，其特征在于：由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成： 聚醚多元醇DDL-2000D 30~50份； 聚醚多元醇DMD-3000 20~40份； 設(shè)醚多兀醉I)L)L, 1000D 丨()~40份： MDT 20~50 份； 固化劑 ：2:.1~mj份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯地面磚，其特征在于：所述的聚醚多元醇DDL-2000D 為2官能度，分子量2000的聚醚多元醇。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯地面磚，其特征在于：所述的聚醚多元醇DMD-3000為 3官能度，分子量3000的聚醚多元醇。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯地面磚，其特征在于：所述的聚醚多元醇DDL-1000D 為2官能度，分子量1000的聚醚多元醇。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯地面磚，其特征在于：所述的固化劑為1，4- 丁二醇。6. -種權(quán)利要求1-5任一所述的聚氨酯地面磚的制備方法，其特征在于：包括如下步 驟： (1) 將聚醚多元醇DDL-2000D、聚醚多元醇DMD-3000和聚醚多元醇DDL-1000D在100~ 120°C抽真空脫水1. 5~2. 0h，降溫至45~55°C后加入MDI，75~85°C合成NC0含量為2~ 10 %的預(yù)聚體； (2) 加入固化劑與步驟（1)制得的預(yù)聚體混合均勻，倒入模具中硫化30~50min后脫 模，在100~110°C下硫化8~12h后，得到所述的聚氨酯地面磚。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚氨酯地面磚的制備方法，其特征在于：步驟（2)中，混合溫 度為75~85°C。
【專利摘要】本發(fā)明屬于聚氨酯制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯地面磚及其制備方法。所述的聚氨酯地面磚由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚醚多元醇DDL-2000D？30～50份；聚醚多元醇DMD-3000？20～40份；聚醚多元醇DDL-1000D？10～40份；MDI？20～50份；固化劑2.1～10.7份。本發(fā)明采用了3種聚醚多元醇、MDI與固化劑1,4-丁二醇復(fù)配作用，制備得到的聚氨酯地面磚輕便、耐磨防滑，有一定的彈性，具有良好的耐油、耐化學(xué)藥品、耐環(huán)境性能及耐水解等優(yōu)點(diǎn)；所述的制備方法，科學(xué)合理、簡(jiǎn)單易行。
【IPC分類】C08G18/48, C08G18/66, C08G18/12, E04F15/10, C08G18/32, C08G18/76
【公開號(hào)】CN105254841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510782754
【發(fā)明人】荊曉東, 楊雷, 董偉, 王帥
【申請(qǐng)人】淄博正大聚氨酯有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日