一種低門尼橡膠塑性體及其雙螺桿塑化生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢棄資源開(kāi)發(fā)利用領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種低口尼橡膠塑性體及其雙螺 桿塑化生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著能源和資源的過(guò)度利用，我國(guó)面臨著能源和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新局面，而 綠色發(fā)展已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑，橡膠行業(yè)同樣如此。我國(guó)是世界上橡膠年消 耗量最大的國(guó)家，同時(shí)又是再生膠生產(chǎn)和使用量最大的國(guó)家。廢舊橡膠綜合利用行業(yè)創(chuàng)造 再生資源，不僅能夠彌補(bǔ)了我國(guó)短缺的橡膠資源，同時(shí)也承擔(dān)著保護(hù)環(huán)境，防止橡膠固體廢 棄物污染的重任。目前我國(guó)生產(chǎn)再生膠所使用的膠粉絕大部分是未經(jīng)化學(xué)處理的輪胎膠 粉，所采用的工藝是動(dòng)罐高溫高壓脫硫和雙螺桿塑化機(jī)常壓超高溫裂解兩種。但是目前運(yùn) 種工藝所生產(chǎn)出來(lái)的再生膠在獲得新使用性能的同時(shí)把W前橡膠的部分性能大量地?fù)p失 掉，并且運(yùn)種再生膠的質(zhì)量很難控制，存放時(shí)間短，使用性能和使用領(lǐng)域都受到一定的限 制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種低口尼橡膠塑性體及其雙螺桿塑化 生產(chǎn)方法，旨在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和能耗、減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0005] 一種低口尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0006] (1)將8-10目廢舊輪胎橡膠膠粉、塑解劑、軟化劑、活性劑和潤(rùn)滑劑混合并粉碎， 得到30目預(yù)處理膠粉；
[0007] (2)將步驟（1)中所述預(yù)處理膠粉、水溶性軟化劑和活化劑480在雙螺桿塑化機(jī)上 進(jìn)行塑化，得到物料A;其中，塑化溫度為235-250°C，膠粉運(yùn)走速度為200kg/h;
[0008] (3)將步驟（2)中所述物料A和妥爾油在密煉機(jī)中密煉，后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉、擠出機(jī) 擠出后即可得到所述低口尼橡膠塑性體。
[0009] 進(jìn)一步的，步驟（1)中所述廢舊輪胎橡膠為全胎粉。
[0010] 進(jìn)一步的，步驟（1)中所述全胎粉的目數(shù)為8-10目。
[0011] 進(jìn)一步的，步驟（1)中所述塑解劑為五氯硫酪，其占全胎粉的質(zhì)量百分比為 0.5-1% ;所述軟化劑為硬脂酸，其占全胎粉的質(zhì)量百分比為0.5-1 % ;所述活性劑為環(huán)燒 油，其占全胎粉的質(zhì)量百分比為1% ;所述潤(rùn)滑劑為輕質(zhì)碳酸巧，其占全胎粉的質(zhì)量百分比 為4%。
[0012] 進(jìn)一步的，步驟（1)中所述預(yù)處理膠粉的目數(shù)為30目。
[0013] 進(jìn)一步的，步驟（2)中所述水溶性軟化劑為妥爾油，其占膠粉的質(zhì)量百分比為 15% ;所述活化劑480占膠粉的質(zhì)量百分比為0.5%。
[0014] 利用一種低口尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法得到的一種低口尼橡膠塑性體。
[0015] 進(jìn)一步的，所述低口尼橡膠塑性體滿足下列性能：強(qiáng)度9. 4-9. 6MPa，伸長(zhǎng)率 350-370%，Π尼粘度 26-30,硬度 57-60。
[0016] 利用一種低口尼橡膠塑性體在橡膠護(hù)艇中的應(yīng)用。
[0017] 利用一種低口尼橡膠塑性體在橡膠履帶中的應(yīng)用。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：
[0019] 本發(fā)明所述的一種低口尼橡膠塑性體及其雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，通過(guò)將塑解劑、 軟化劑、活性劑和潤(rùn)滑劑加入全胎粉中混合粉碎處理，減少了胎粉粉碎摩擦系數(shù)，提高胎粉 的粉碎效率，降低胎粉粉碎過(guò)程中橡膠性能損失；通過(guò)在塑化機(jī)塑化過(guò)程中提高塑化效率， 減少軟化劑用量從而降低能耗，減少成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)控制脫硫條件，減少精煉、 塑煉環(huán)節(jié)，大大減少了勞動(dòng)的強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)空間；所得到的低口尼橡膠塑性體具有低 口尼、高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)、低硬度性能；本發(fā)明所述工藝配方簡(jiǎn)單、流程簡(jiǎn)單、制作成本低、能耗 低、效率高，符合大規(guī)模生產(chǎn)要求，具有較好的市場(chǎng)化前景。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于 此。 陽(yáng)OW 實(shí)施例1
[0022] (1)將8-10目全胎粉、0.5%五氯硫酪、1%硬脂酸、1%環(huán)燒油、4%輕質(zhì)碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到預(yù)處理膠粉；
[0023] 似將預(yù)處理膠粉、15%妥爾油和0.5 %活化劑480在雙螺桿塑化機(jī)上進(jìn)行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度為235°C，膠粉運(yùn)走速度為200kg/h;
[0024] (3)將物料A和0. 5%妥爾油在密煉機(jī)中密煉3min，后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉（開(kāi)煉機(jī)的速 比為1:1. 1)、擠出機(jī)擠出后即可得到所述低口尼橡膠塑性體。 陽(yáng)〇2引 實(shí)施例2
[0026] (1)將8-10目全胎粉、0. 5%五氯硫酪、1%硬脂酸、1%環(huán)燒油、4%輕質(zhì)碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到預(yù)處理膠粉；
[0027] 似將預(yù)處理膠粉、15%妥爾油和0.5 %活化劑480在雙螺桿塑化機(jī)上進(jìn)行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度為240°C，膠粉運(yùn)走速度為200kg/h;
[0028] (3)將物料A和0. 5%妥爾油在密煉機(jī)中密煉3min，后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉（開(kāi)煉機(jī)的速 比為1:1. 1)、擠出機(jī)擠出后即可得到所述低口尼橡膠塑性體。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] (1)將8-10目全胎粉、1%五氯硫酪、0. 5%硬脂酸、1%環(huán)燒油、4%輕質(zhì)碳酸巧混 合并粉碎至30目，得到預(yù)處理膠粉；
[0031] 似將預(yù)處理膠粉、15%妥爾油和0. 5 %活化劑480在雙螺桿塑化機(jī)上進(jìn)行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度為250°C，膠粉運(yùn)走速度為200kg/h; 陽(yáng)03引 （3)將物料A和0.5%妥爾油在密煉機(jī)中密煉3min，后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉（開(kāi)煉機(jī)的速 比為1:1. 1)、擠出機(jī)擠出后即可得到所述低口尼橡膠塑性體。
[0033] 對(duì)比例
[0034] 選用30目全胎粉加入15 %妥爾油及0. 5 %活化劑480經(jīng)雙螺桿塑化機(jī)塑化，控制 溫度250度，物料運(yùn)行速度200kg/小時(shí)，所得物料經(jīng)過(guò)塑煉、精煉，出片得到對(duì)比樣。
[0035] 對(duì)各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例采用GB/T13460-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，數(shù)據(jù)如下：
[0036]
[0037] 由上表可W看出，經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述的工藝生產(chǎn)得到的橡膠塑性體具有低口尼、高 強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)、低硬度性能。
[003引利用實(shí)施例2所得到的低口尼橡膠塑性體考察其在橡膠護(hù)艇和橡膠履帶中的應(yīng) 用情況。
[0039] 橡膠護(hù)艇中的應(yīng)用：
[0040] 原配方：天然膠7. 0份，再生膠90份，硫橫1. 5份，DM0. 4份，氧化鋒2. 4份，硬脂 酸1. 8份，石蠟1. 5份，膠粉7. 0份，炭黑4. 0份，橡膠油0. 5份。
[0041] 性能檢測(cè)：強(qiáng)度大于9MPa，伸長(zhǎng)大于300%，硬度65-75。
[0042] 新配方：天然膠7. 0份，橡膠塑性體90份，硫橫1. 5份，DM0. 4份，氧化鋒2. 4份， 硬脂酸1. 8份，膠粉8. 0份，炭黑4. 0份。 陽(yáng)0創(chuàng)性能檢測(cè)：強(qiáng)度9. 2MPa，伸長(zhǎng)310%，硬度67。 W44] 通過(guò)對(duì)比可W看出，利用本發(fā)明所述低口尼橡膠塑性體在橡膠護(hù)艇中有較好的應(yīng) 用，能夠滿足其要求。
[0045] 橡膠履帶中的應(yīng)用：
[0046] 原配方：天然膠32份，下苯膠21份，再生膠15份，硫橫1. 06份，CTP0. 15份，DZ 0. 63份，NS0. 11份，氧化鋒2. 6份，硬脂酸0. 76份，石蠟0. 92份，N330炭黑32. 4份，橡膠 油4. 0份。
[0047] 性能檢測(cè)：強(qiáng)度大于16MPa，伸長(zhǎng)大于400%，硬度67-75。
[0048] 新配方：天然膠20份，下苯膠20份，橡膠塑性體28份，硫橫1. 06份，CTP0. 15份， DZ0. 63份，NS0. 11份，氧化鋒2. 6份，硬脂酸0. 78份，N330炭黑33份，橡膠油3. 0份。 W例性能檢測(cè)：強(qiáng)度16. 3MPa，伸長(zhǎng)390%，硬度68。
[0050] 通過(guò)對(duì)比可W看出，利用本發(fā)明所述低口尼橡膠塑性體在橡膠履帶中有較好的應(yīng) 用，能夠滿足其要求。
[0051] 所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不 背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換 或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將廢舊輪胎橡膠、塑解劑、軟化劑、活性劑和潤(rùn)滑劑混合并粉碎，得到預(yù)處理膠粉； (2) 將步驟（1)中所述膠粉、水溶性軟化劑和活化劑480在雙螺桿塑化機(jī)上進(jìn)行塑化， 得到物料A;其中，塑化溫度為235-250°C，膠粉運(yùn)走速度為200kg/h; (3) 將步驟（2)中所述物料A和妥爾油在密煉機(jī)中密煉，后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉、擠出機(jī)擠出 后即可得到所述低門尼橡膠塑性體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟（1)中所述廢舊輪胎橡膠為全胎粉。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟（1)中所述全胎粉的目數(shù)為8-10目。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟（1)中所述塑解劑為五氯硫酚，其占全胎粉的質(zhì)量百分比為0.5-1 %;所述軟化劑為硬 脂酸，其占全胎粉的質(zhì)量百分比為〇. 5-1 % ;所述活性劑為環(huán)烷油，其占全胎粉的質(zhì)量百分 比為1 % ;所述潤(rùn)滑劑為輕質(zhì)碳酸鈣，其占全胎粉的質(zhì)量百分比為4%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟（1)中所述預(yù)處理膠粉的目數(shù)為30目。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，其特征在于， 步驟⑵中所述水溶性軟化劑為妥爾油，其占膠粉的質(zhì)量百分比為15%;所述活化劑480占 膠粉的質(zhì)量百分比為0.5%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法得到的一種低 門尼橡膠塑性體。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低門尼橡膠塑性體，其特征在于，所述低門尼橡膠塑性 體滿足下列性能：強(qiáng)度9. 4-9. 6MPa，伸長(zhǎng)率350-370%，門尼粘度26-30,硬度57-60。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低門尼橡膠塑性體在橡膠護(hù)舷中的應(yīng)用。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低門尼橡膠塑性體在橡膠履帶中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低門尼橡膠塑性體雙螺桿塑化生產(chǎn)方法，通過(guò)將廢舊輪胎橡膠、塑解劑、軟化劑、活性劑和潤(rùn)滑劑混合并粉碎，得到膠粉；將膠粉、水溶性軟化劑和活化劑480在雙螺桿塑化機(jī)上進(jìn)行塑化，得到物料A；隨后將物料A和妥爾油在密煉機(jī)中密煉，后經(jīng)開(kāi)煉機(jī)開(kāi)煉、擠出機(jī)擠出后即可得到所述低門尼橡膠塑性體。本發(fā)明所得到的低門尼橡膠塑性體具有低門尼、高強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)、低硬度性能；本發(fā)明所述工藝配方簡(jiǎn)單、流程簡(jiǎn)單、制作成本低、能耗低、效率高，減少精煉、塑煉環(huán)節(jié)，大大減少了勞動(dòng)的強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)空間。
【IPC分類】C08K3/26, C08K5/09, C08L91/00, C08K5/36, B29C47/92, C08L21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105254969
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510711460
【發(fā)明人】李曉武, 張進(jìn), 王明賢, 蔣建國(guó), 李園園, 章士杰
【申請(qǐng)人】李曉武, 張進(jìn)
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日