。
[00測(cè)實(shí)施例2
[0040] 本發(fā)明耐沖擊的聚碳酸醋的制備方法，包括如下步驟：
[0041] 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸巧30Kg，加熱至170°C，然后加入氧化娃粉體 30Kg、玻璃纖維化g，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締20Kg在混合 機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺lOKg、氯化聚乙締lOKg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0042] 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸醋60Kg、下二醇雙丙締酸醋5Kg、抗氧劑化g、硅烷偶聯(lián)劑 KH-57(UKg、潤(rùn)滑劑化g，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[004引第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度190°C、二區(qū)溫度200°C、Ξ區(qū)溫度220°C、四區(qū)溫度210°C、五區(qū)溫度230°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為180巧m。
[0044] 實(shí)施例3
[0045] 本發(fā)明耐沖擊的聚碳酸醋的制備方法，包括如下步驟：
[0046] 第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸巧25Kg，加熱至160°C，然后加入氧化娃粉體 25Kg、玻璃纖維0. 8Kg，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締15Kg在混 合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺8Kg、氯化聚乙締7Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫， 得到預(yù)制體，所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0047] 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸醋50Kg、下二醇雙丙締酸醋4Kg、抗氧劑0.服g、硅烷偶聯(lián) 劑KH-5700. 8Kg、潤(rùn)滑劑0.服g，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[004引第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度195°C、二區(qū)溫度205°C、Ξ區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為200巧m。
[0049] 對(duì)照例1
[0050] 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：未進(jìn)行預(yù)制體的制備，玻璃纖維在第2步中加入。
[0051] 第1步、將聚碳酸醋50Kg、下二醇雙丙締酸醋4Kg、抗氧劑0.服g、硅烷偶聯(lián)劑 KH-5700. 8Kg、潤(rùn)滑劑0.服g、玻璃纖維15Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧 劑1010,所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[005引第2步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度195°C、二區(qū)溫度205°C、Ξ區(qū)溫度225°C、四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速 為200巧m。
[00閲對(duì)照例2
[0054] 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：玻璃纖維在第2步中加入。
[005引第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸巧25Kg，加熱至160°C，然后加入氧化娃粉體 25Kg，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締15Kg在混合機(jī)中初混，再 加入乙撐雙硬脂酷胺8Kg、氯化聚乙締7Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體；
[0056] 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸醋50Kg、下二醇雙丙締酸醋4Kg、抗氧劑0.服g、硅烷偶聯(lián) 劑KH-5700. 8Kg、潤(rùn)滑劑0.服g、玻璃纖維0. 8Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗 氧劑1010,所述的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0057] 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度195C、-區(qū)溫度205C、二區(qū)溫度225C、
[0058] 四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20化pm。
[00則對(duì)照例3
[0060] 與實(shí)施例3的區(qū)別在于：第1步中未加入氯化聚乙締。
[0061] 耐沖擊的聚碳酸醋的制備方法，包括如下步驟：
[006引第1步、預(yù)制體的制備：取脂肪酸巧25Kg，加熱至160。然后加入氧化娃粉體25Kg、玻璃纖維0.8Kg，攬拌均勻，冷卻后，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙締15Kg在混 合機(jī)中初混，再加入乙撐雙硬脂酷胺8Kg，升溫后混合均勻，冷卻至室溫，得到預(yù)制體，所述 的玻璃纖維的長(zhǎng)度是10~500微米；
[0063] 第2步、將預(yù)制體、聚碳酸醋50Kg、下二醇雙丙締酸醋4Kg、抗氧劑0.服g、硅烷偶聯(lián) 劑KH-5700. 8Kg、潤(rùn)滑劑0.服g，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010 ;
[0064] 第3步、將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即可，雙螺桿擠出機(jī)擠出溫度一 區(qū)溫度195C、-區(qū)溫度205C、二區(qū)溫度225C、
[0065] 四區(qū)溫度220°C、五區(qū)溫度235°C，螺桿轉(zhuǎn)速為20化pm。
[006引性能試驗(yàn)表1
[0067]
[0069] 從表1中可W看出，本發(fā)明所提供的聚碳酸醋具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。通過(guò)實(shí)施例 與對(duì)照例1對(duì)比可W看出，通過(guò)引入預(yù)制體可W顯著地改善拉伸強(qiáng)度；通過(guò)實(shí)施例和對(duì)照 例2可W看出，通過(guò)將玻璃纖維制備于預(yù)制體中可W較好地改善聚醋的耐缺口沖擊強(qiáng)度。 通過(guò)實(shí)施例和對(duì)照例3可W看出，通過(guò)在預(yù)制體中引入氯化聚乙締可W提高熱變形溫度。
[0070] 實(shí)施例4
[0071] 本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括W下組分：
[0072] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 5 環(huán)氧樹(shù)脂改性丙婦酸樹(shù)脂 20 水性釋基丙婦酸樹(shù)脂 10 碳納米管 0 1 聚碳酸醋 0 1 丙婦酸 6 碳化桂 0.5 齋散麵T廁奶Sa致 異氯酸醋 1 。
[0073] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通過(guò)W下方法制備：
[0074] 將1000重量份的聚碳酸醋二醇加入帶攬拌器的容器中，升溫到100°C，減壓蒸饋 0. 5小時(shí)，降溫至75°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氯酸醋，真空脫水0. 5小時(shí)，通入氮 氣，加450重量份入異佛爾酬二異氯酸醋，70°C下反應(yīng)2-3小時(shí)，加入80重量份的丙酬，降 溫至25°C，加入90重量份的；乙胺中和反應(yīng)10分鐘，加入30重量份N-甲基化絡(luò)燒酬，在 60-65°C下反應(yīng)0. 5小時(shí)，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)， 加入800重量份去離子水和70重量份Ξ氣乙酸，攬拌分散均勻，即可。
[0075] 所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括W下步驟：
[0076] A、將碳納米管加入適量體積比為3 : 1的濃H2SO4和濃HN0 3的混酸中，60°C酸化 比，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；
[0077] B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙締酸中超聲分散20分鐘，形成 分散體系I;
[0078] C、將聚碳酸醋型水性聚氨醋，環(huán)氧樹(shù)脂改性丙締酸樹(shù)脂，聚碳酸醋、碳化娃，加熱 至60°C，gOOr/min攬拌0. 5小時(shí)，得分散體系II;
[0079] D、將步驟B中的分散體系I和步驟C中的分散體系II混合攬拌均勻，然后研磨至 30μm，然后加入固化劑超聲分散均勻即可。
[0080] 實(shí)施例5
[0081] 本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括W下組分：
[0082] 聚碳酸醋型水性聚氨醋 35 環(huán)氧樹(shù)脂改性丙賭酸樹(shù)脂 40 水性徑基丙婦酸樹(shù)脂 巧 碳納米管 5 聚碳酸醋 1 丙婦酸 25 碳化娃 著
[0083] 分散劑TNWDIS4 異氯酸醋 3
[0084] 其中所述聚碳酸醋型水性聚氨醋通過(guò)W下方法制備：
[0085] 將1000重量份的聚碳酸醋二醇加入帶攬拌器的容器中，升溫到120°C，減壓蒸饋 0. 5-1小時(shí)，降溫至85°C，加入300重量份2,4-甲苯二異氯酸醋，真空脫水1小時(shí)，通入氮 氣，加450重量份入異佛爾酬二異氯酸醋，90°C下反應(yīng)3小時(shí)，加入120重量份的丙酬，降溫 至40°C，加入100重量份的立乙胺中和反應(yīng)20分鐘，加入50重量份N-甲基化絡(luò)燒酬，在 60-65°C下反應(yīng)0. 5小時(shí)，加入100重量份下酬和156重量份1、4-下二醇，反應(yīng)1-2小時(shí)， 加入900重量份去離子水和80重量份Ξ氣乙酸，攬拌分散均勻，即可。
[0086] 所述水性碳納米管散熱涂料的制備方法，包括W下步驟：
[0087] A、將碳納米管加入適量體積比為3 : 1的濃H2SO4和濃HN0 3的混酸中，60°C酸化 地，反應(yīng)后清洗至中性并真空干燥；
[0088] B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙締酸中超聲分散60分鐘，形成 分散體系I;
[0089] C、將聚碳酸醋型水性聚氨醋，環(huán)氧樹(shù)脂改性丙締酸樹(shù)脂，聚碳酸醋、碳化娃，