一種鮮花生制油工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及食用油的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種鮮花生制油工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 花生俗稱香果、地果、落花生，為豆科植物花生的種子，主要生長在熱帶和亞熱帶 W及地中海沿岸，我國主產(chǎn)地在黃河流域的中下游，花生營養(yǎng)豐富而全面，含有優(yōu)質(zhì)的蛋 白質(zhì)，幾乎包括人體必需的8種氨基酸，作為植物蛋白，還含有僅在動物蛋白中才有的儘元 素，花生的種仁中含油脂可高達(dá)54%。據(jù)測定，花生油富含80%的不飽和脂肪酸及20%的 飽和脂肪酸，其中油酸33. 3% -61. 3%，亞油酸0. 74% -2. 29%，棟桐酸8. 42-14%，硬脂酸 1. 75-3. 2%，花生酸1-1. 7%，花生油酸0. 74-2. 29%等?；ㄉ偷钠焚|(zhì)優(yōu)良、營養(yǎng)豐富，氣 味清香，是人們較喜愛的食用油。
[0003] 花生制油工藝主要是物理壓棒法，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油 脂從油料中分離出來，機(jī)棒過程中添加炒巧，經(jīng)棒機(jī)棒制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù) 而制成。為盡量保證花生中的營養(yǎng)成分最大限度的被提取，而不在提取工藝中被破壞，人們 開展了大量的花生油壓棒生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，例如，為避免不飽和脂肪酸、VE、卵憐脂等營養(yǎng) 成分的破壞，中國專利文獻(xiàn)CN103509646A公開了一種花生油的壓棒生產(chǎn)工藝，其包括，原 料預(yù)處理、烘干、高溫炒制、社巧、壓棒和過濾。為降低花生油中的黃曲霉毒素含量，中國專 利文獻(xiàn)CN103289813A公開了一種花生油的制備方法，其首先對原料花生仁，進(jìn)行黃曲霉毒 素檢驗(yàn)；然后再進(jìn)行烘干處理、社胚、蒸炒等過程。
[0004] 然而花生在收獲前、干燥、膽藏等各個環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都易產(chǎn)生黃曲霉毒素，采用此 類花生米棒油，餅巧和花生油中很易被黃曲霉毒素污染，尤其是冷棒花生油，更易導(dǎo)致黃曲 霉毒素污染，上述花生油的制備方法中雖然對原料中的黃曲霉毒素進(jìn)行檢驗(yàn)，但只能降低 成品油中黃曲霉毒素的含量，而不能完全的避免。另外，上述兩種工藝均需要進(jìn)行社胚調(diào)質(zhì) 的過程，在此過程中需要加水軟化花生組織，提高出油率，但加水的花生在壓棒過程中水分 撤不干凈，棒出來的油脂不利于保存。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽〇化]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的花生油的制備方法均需要 進(jìn)行社胚調(diào)質(zhì)的過程，其引入的外加水不利于油脂保存的缺陷，從而提供一種鮮花生油工 藝。
[0006] 為此，本申請采取的技術(shù)方案為，
[0007] 一種鮮花生制油工藝，包括，
[0008] (1)將新鮮花生果去除殘次品后，40-50°C下干燥至水分含量在24% -26%范圍 內(nèi)，脫殼得到花生仁；其中新鮮花生是指在花生的收獲季節(jié)剛從地里采摘得到的花生，或從 采摘到進(jìn)行日曬不超過24h的花生。
[0009] (2)將花生仁加熱至180-200°c進(jìn)行翻炒；
[0010] (3)對翻炒后的花生仁進(jìn)行棒油，得到花生毛油；
[0011] (4)將得到的花生毛油沉淀過濾，并進(jìn)行精煉，得到花生成品油。
[0012] 優(yōu)選地，上述鮮花生制油工藝中，所述步驟（3)中，控制棒油溫度為140°C。
[0013] 優(yōu)選地，上述鮮花生制油工藝中，所述步驟（1)中，干燥溫度為45°C，排濕時間 100s，加熱間隔時間2min。
[0014] 優(yōu)選地，上述鮮花生制油工藝中，所述步驟（2)中，翻炒時間不少于30min。
[0015] 優(yōu)選地，上述鮮花生制油工藝中，還包括無菌灌裝的步驟。
[0016] 優(yōu)選地，上述鮮花生制油工藝中，還包括對理化指標(biāo)和黃曲霉毒素進(jìn)行檢測的步 驟。
[0017] 本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 1.本發(fā)明提供的鮮花生制油工藝，采用新鮮花生進(jìn)行棒油，在制油過程中充分利 用花生中固有的自由水和結(jié)合水，而不需要額外的加水W軟化花生組織的過程，即不需要 社胚調(diào)質(zhì)的過程，不僅簡化了工藝，同時沒有額外水分的加入。進(jìn)一步的，在利用花生中固 有水分進(jìn)行棒油的過程中，在特定的工藝和操作條件下，其容易攜帶出花生中的營養(yǎng)成分， 其出油率高，濃香。
[0019] 2.本發(fā)明提供的鮮花生制油工藝，采用新鮮花生進(jìn)行棒油，開辟了新鮮花生制油 技術(shù)的新渠道，減少了花生收獲后的干燥、膽藏等環(huán)節(jié)，降低成本，提高了生產(chǎn)效率，縮減了 加工工序且加工技術(shù)工藝簡單易行，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，由于采用新鮮花生制油有效地避開 了花生易遭受黃曲霉毒素污染的干燥、膽藏過程，屬于綠色、安全的物理技術(shù)，能有效保障 原料的食用安全性。在不利的氣候條件下能快速、有效地干燥新鮮花生，能避免因陰雨天不 能及時得到干燥的鮮花生發(fā)熱、發(fā)霉等現(xiàn)象。
[0020] 3、本發(fā)明提供的鮮花生制油工藝，申請人研究發(fā)現(xiàn)，采用新鮮花生進(jìn)行棒油，使其 成品油中黃曲霉毒素的含量為0,申請人認(rèn)為花生中一般含有自由水和結(jié)合水，自由水也為 稱為游離水，具有普通水的性質(zhì)，在花生仁中很不穩(wěn)定，在花生膽存期間，上述自由水分容 易參與花生仁的生理生化反應(yīng)，產(chǎn)生黃曲霉毒素，并使花生中的營養(yǎng)成分發(fā)生微妙的變化， 從而造成久置的陳年花生出油率低，且成品油中攜帶黃曲霉毒素。
【具體實(shí)施方式】 陽OW 實(shí)施例1 陽0巧 （1)將收獲的新鮮花生果去除殘次品后，45°c下干燥，排濕時間100s，間歇時間 2min，干燥至水分含量為24%，用脫殼機(jī)脫殼得到花生仁；
[0023] 似將花生仁加熱至180°C進(jìn)行翻炒，炒巧時間50min，W增強(qiáng)花生的香味；
[0024] (3)使用螺旋棒油機(jī)對翻炒后的花生仁進(jìn)行棒油，溫度為140°C，得到花生毛油；
[00巧](4)將得到的花生毛油在平衡罐中攬拌冷卻至38°C，過濾，靜置沉淀，再次過濾； [00%] (5)將過濾后的花生毛油脫憐脂進(jìn)行精煉，得到花生成品油。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] (1)將收獲的新鮮花生果去除殘次品后，40°C下干燥，至水分含量為25%，用脫殼 機(jī)脫殼得到花生仁；
[0029] 似將花生仁加熱至190°C進(jìn)行翻炒，炒巧時間50min，W增強(qiáng)花生的香味；
[0030] (3)使用螺旋棒油機(jī)對翻炒后的花生仁進(jìn)行棒油，溫度為140°C，得到花生毛油；
[0031] (4)將得到的花生毛油在平衡罐中攬拌冷卻至38°C，過濾，靜置沉淀，再次過濾；
[0032] (5)將過濾后的花生毛油脫憐脂進(jìn)行精煉，得到花生成品油。 陽〇3引 實(shí)施例3
[0034] (1)將收獲的新鮮花生果去除殘次品后，50°C下干燥，至水分含量為24%，用脫殼 機(jī)脫殼得到花生仁；
[0035] (2)將花生仁加熱至200°C進(jìn)行翻炒，炒巧時間40min，W增強(qiáng)花生的香味；
[0036] (3)使用螺旋棒油機(jī)對翻炒后的花生仁進(jìn)行棒油，溫度為140°C，得到花生毛油；
[0037] (4)將得到的花生毛油在平衡罐中攬拌冷卻至38°C，過濾，靜置沉淀，再次過濾；
[0038] (5)將過濾后的花生毛油脫憐脂進(jìn)行精煉，得到花生成品油。
[0039] (6)無菌灌裝至所需的容器中。 W40] 對比例1
[0041] (1)對久置1年的原料花生仁進(jìn)行黃曲霉毒素檢驗(yàn)；
[00創(chuàng) 似將步驟（1)中檢驗(yàn)過后的花生仁利用熱風(fēng)烘干處理，烘干溫度為110。烘干 時間為0.8小時；
[0043] (3)待步驟（2)中烘干后的花生仁室溫冷卻后，利用脫皮機(jī)去除花生仁外表面花 生皮； W44] (4)將步驟做中所得的去皮花生仁進(jìn)行社胚，壓社成0. 9mm的細(xì)粒，再在細(xì)粒中 加入水，細(xì)粒中與水的質(zhì)量比為1 :〇. 35 ; W45] 妨將步驟（4)中所得的含水花生細(xì)粒蒸炒，待含水花生細(xì)粒中的含水量為4%時 停止蒸炒；
[0046] (6)使用螺旋棒油機(jī)對蒸炒后的花生仁進(jìn)行棒油，溫度為140°C，得到花生毛油；
[0047] (7)將得到的花生毛油在平衡罐中攬拌冷卻至38。過濾，靜置沉淀，再次過濾；
[0048] (8)將過濾后的花生毛油脫憐脂、脫酸進(jìn)行精煉，得到花生成品油。
[0049] 按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5530-1998 和GB/T5538-2005、GB/T5525-1985、GB/T5528 對上 述花生成品油的酸價、過氧化值、色澤、水分進(jìn)行檢測，并采用高效液相色譜法按照國家標(biāo) 準(zhǔn)NY/T1286-2007檢測花生成品油中黃曲霉毒素B1的含量，同時測定其出油率，檢測結(jié)果 如下表所示，
[0050] 其中，出油率=(出油量今除雜后的原料量）X100%。
[0051]
[0052] 采用頂空固相微萃取-氣相色譜-質(zhì)譜測定法測定成品油中化嗦類物質(zhì)含量，實(shí) 施例1-3中其含量為34. 92% -38. 01%，而對比例中32. 56%。
[0053] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可W做出其它不同形式的變化或 變動。運(yùn)里無需也無法對所有的實(shí)施方式予W窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鮮花生制油工藝，包括， (1) 將新鮮花生果去除殘次品后，40-50°C下干燥至水分含量在24% -26%范圍內(nèi)，脫 殼得到花生仁； (2) 將花生仁加熱至180-200°C進(jìn)行翻炒； (3) 對翻炒后的花生仁進(jìn)行榨油，得到花生毛油； (4) 將得到的花生毛油沉淀過濾，并進(jìn)行精煉，得到花生成品油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮花生制油工藝，其特征在于， 所述步驟（3)中，控制榨油溫度為140°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鮮花生制油工藝，其特征在于， 所述步驟（1)中，干燥溫度為45°C，排濕時間100s，加熱間隔時間2min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的鮮花生制油工藝，其特征在于， 所述步驟（2)中，翻炒時間不少于30min。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鮮花生制油工藝，其特征在于， 還包括無菌灌裝的步驟。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鮮花生制油工藝，其特征在于， 還包括對理化指標(biāo)和黃曲霉毒素進(jìn)行檢測的步驟。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鮮花生制油工藝，包括，(1)將新鮮花生果去除殘次品后，40-50℃下干燥至水分含量在24％-26％范圍內(nèi)，脫殼得到花生仁；(2)將花生仁加熱至180-200℃進(jìn)行翻炒；(3)對翻炒后的花生仁進(jìn)行榨油，得到花生毛油；(4)將得到的花生毛油沉淀過濾，并進(jìn)行精煉，得到花生成品油。采用新鮮花生進(jìn)行榨油，在制油過程中充分利用花生中固有的自由水和結(jié)合水，而不需要額外的加水以軟化花生組織的過程，即不需要軋胚調(diào)質(zhì)的過程，不僅簡化了工藝，同時沒有額外水分的加入。進(jìn)一步的，在利用花生中固有水分進(jìn)行榨油的過程中，在特定的工藝和操作條件下，其容易攜帶出花生中的營養(yǎng)成分，其出油率高，濃香。
【IPC分類】C11B1/04, C11B1/06
【公開號】CN105255580
【申請?zhí)枴緾N201510697982
【發(fā)明人】馮健雄, 周巾英, 鄧根清, 彭冬民, 何家林, 樊琪平
【申請人】江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月23日