一種水酶法提取櫻桃仁油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到一種水酶法提取樓桃仁油的方法，屬于食用植物油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 樓桃為菩薇科落葉喬木，是營養(yǎng)和風(fēng)味俱佳的果品，深受人們喜愛。近年來，隨著 國家農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化結(jié)構(gòu)的調(diào)整，樓桃種植面積不斷擴大，產(chǎn)量劇增。但樓桃果實的膽存保鮮 性差，運輸不便，多用于開發(fā)深加工產(chǎn)品。目前，樓桃深加工產(chǎn)品主要有樓桃果脯、樓桃汁、 樓桃酒、樓桃罐頭等。在運些產(chǎn)品中，通常取樓桃果肉用W生產(chǎn)，而產(chǎn)生的大量樓桃巧基本 都被廢棄，造成了嚴(yán)重資源浪費。樓桃巧出仁率高，所得樓桃仁含油量較高，尤其富含油酸 和亞油酸，經(jīng)常食用對預(yù)防動脈粥樣硬化、防止屯、腦血管疾病發(fā)生等方面具有重要作用。因 此，研究樓桃仁油的提取工藝，對提高樓桃加工產(chǎn)品附加值，使其變廢為寶具有重要意義。
[0003] 傳統(tǒng)植物油的提取方法主要有壓棒法和溶劑浸出法兩種。壓棒法提取率不高，溶 劑浸出法存在有機溶劑殘留，易污染環(huán)境等問題。尤其壓棒法和溶劑浸出法會使原料在提 油后蛋白質(zhì)嚴(yán)重變性而難W利用，造成資源浪費。而水酶法是一種新興的油脂提取技術(shù)，它 通過機械和酶解來降解植物細(xì)胞壁，使細(xì)胞中的油脂釋放出來。水酶法提油與傳統(tǒng)工藝相 比，有如下優(yōu)點：能夠保證較高的游離油得率，能得到無有機溶劑殘留的可直接食用油；處 理條件溫和，所提取的油純度高，色澤淺，酸值及過氧化值低；蛋白質(zhì)變性程度小，有利于殘 渣中蛋白質(zhì)的綜合利用；與溶劑浸提法相比，水酶法提油所產(chǎn)生廢水的生化需氧量和化學(xué) 需氧量下降相對較低，有利于環(huán)境保護(hù)和油脂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，水酶法應(yīng)用于食用 植物油脂的提取潛力巨大。
[0004] 目前，有關(guān)樓桃仁油的提取研究相對較少，已有提取技術(shù)存在一定不足，而采用水 酶法提取樓桃仁油還未見報道。因此，為了開發(fā)新的特色油料資源和加強樓桃的綜合利用， 本發(fā)明采用水酶法提取樓桃仁油，W期為樓桃巧資源的綜合利用提供參考。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的是提供一種提取率高、生產(chǎn)成本低、操作安全、工藝設(shè)備簡單的提取樓 桃仁油的生產(chǎn)方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種水酶法提取樓桃仁油的方 法，其特征在于如下步驟： 第一步是將樓桃巧清洗干凈，去殼后得到樓桃仁，經(jīng)100 °c恒溫干燥至質(zhì)量恒定，再將 樓桃仁用中草藥粉粹機粉碎，過60~100目篩，得到樓桃仁粉； 第二步是稱取一定質(zhì)量樓桃仁粉置于Ξ角瓶中，按比例加入一定體積蒸饋水，再加入 一定量混合酶(纖維素酶、果膠酶、酸性蛋白酶按一定比例混合)，在一定液料比、溫度、pH、 時間等條件下，在水浴中攬拌酶解提取油脂； 第Ξ步是酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min,經(jīng)離屯、分離，取上層游離油，得到黃色樓 桃仁油。
[0007] 所述的混合酶為纖維素酶、果膠酶、酸性蛋白酶按一定比例混合，其混合比例為 (0. 60 %-0. 70 %) : (0. 10 %-0. 15 %) : (0. 20 %-0. 30 %)，混合酶添加量為 2. 0 %~3. 5 〇/〇。
[0008] 所述的提取條件為，液料比(蒸饋水與樓桃仁粉按體積質(zhì)量比混合）6~10:1mL/g。
[0009] 所述的提取條件為，溫度40~50 °C。
[0010] 所述的提取條件為，P冊.5~4. 5。
[0011] 所述的提取條件為，酶解時間4~5h。
[001引 所述的的離屯、條件為，離屯、轉(zhuǎn)速2500~4000r/min，離屯、15~30min。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是，首次采用水酶法提取樓桃仁油；由于水酶 法提油過程中單一酶提取率低是關(guān)鍵技術(shù)瓶頸問題，本發(fā)明采用纖維素酶、果膠酶、酸性蛋 白酶按一定比例混合后酶解提油，使提取率明顯提高；提取過程中采用的溶劑是蒸饋水，使 得樓桃仁油中無有機溶劑殘留。本發(fā)明與其他提取法相比較，具有提取率高、成本低、儀器 設(shè)備簡單等優(yōu)點，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0014] 為了更清晰理解本發(fā)明，W下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不限 于W下實施例。
[001引其中樓桃仁油提取率（％)=(游離油質(zhì)量/樓桃仁質(zhì)量）X100 ;樓桃仁原料中脂肪 含量（％)=(油脂質(zhì)量/樓桃仁質(zhì)量）χ100,樓桃仁原料脂肪含量按照GB/T5009. 6-2003， 采用索氏提取法測定；水酶法提取樓桃仁油的酸值檢測，按照GB/T5530-2005測定，過氧 化值檢測，按照GB/T5538-2005測定；樓桃仁油脂肪酸的組成檢測，按照GB/T17377-2008 采用氣相色譜法測定。
[0016] 實施例1:將樓桃巧破殼后得到樓桃仁，后者恒溫干燥至質(zhì)量恒定，經(jīng)粉碎過60目 篩，稱取50g樓桃仁粉置于Ξ角瓶，添加2.0 %的混合酶(其中纖維素酶：果膠酶：酸性蛋 白酶的配比為0.60 %:0.10 %:0.30 %)，在液料比(蒸饋水與樓桃仁粉按體積質(zhì)量比混合） 6:1、溫度45 °C、pH4.0條件下，酶解4.0h。酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min,經(jīng)離屯、(離 屯、轉(zhuǎn)速3000r/min，20min)分離，取上層游離油，計算油脂提取率，提取率為27. 12 %。注： 樓桃仁原料中脂肪含量30. 28 %。
[0017] 實施例2:將樓桃巧破殼后得到樓桃仁，后者恒溫干燥至質(zhì)量恒定，經(jīng)粉碎過80目 篩，稱取50g樓桃仁粉置于Ξ角瓶，添加2.0 %的混合酶(其中纖維素酶：果膠酶：酸性蛋 白酶的配比為0.65 %:0.15 %:0.20 %)，在液料比(蒸饋水與樓桃仁粉按體積質(zhì)量比混合） 7:1、溫度45 °C、pH4.0條件下，酶解5.0h。酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min,經(jīng)離屯、(離 屯、轉(zhuǎn)速3500r/min，20min)分離，取上層游離油，計算油脂提取率，提取率為28. 72 %。注： 樓桃仁原料中脂肪含量30. 85 %。
[0018] 實施例3:將樓桃巧破殼后得到樓桃仁，后者恒溫干燥至質(zhì)量恒定，經(jīng)粉碎過100 目篩，稱取50g樓桃仁粉置于Ξ角瓶，添加3.0 %的混合酶(其中纖維素酶：果膠酶：酸性 蛋白酶的配比為0.60 %:0. 15 %:0. 25 %)，在液料比(蒸饋水與樓桃仁粉按體積質(zhì)量比混合） 8:1、溫度45 °C、pH4. 5條件下，酶解4.5h。酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min,經(jīng)離屯、(離 屯、轉(zhuǎn)速4000r/min，15min)分離，取上層游離油，計算油脂提取率，提取率為27. 37 %。注： 樓桃仁原料中脂肪含量30. 73 %。
[0019] 實施例4:將樓桃巧破殼后得到樓桃仁，后者恒溫干燥至質(zhì)量恒定，經(jīng)粉碎過80目 篩，稱取50g樓桃仁粉置于Ξ角瓶，添加2.0 %的混合酶(其中纖維素酶：果膠酶：酸性蛋 白酶的配比為0.70 %:0.10 %:0.20 %)，在液料比(蒸饋水與樓桃仁粉按體積質(zhì)量比混合） 9:1、溫度50 °C、pH4.5條件下，酶解4.0h。酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min,經(jīng)離屯、(離 屯、轉(zhuǎn)速3000r/min，20min)分離，取上層游離油，計算油脂提取率，提取率為27. 86 %。注： 樓桃仁原料中脂肪含量30. 08 %。
[0020] 實施例5:將樓桃巧破殼后得到樓桃仁，后者恒溫干燥至質(zhì)量恒定，經(jīng)粉碎過80目 篩，稱取50g樓桃仁粉置于Ξ角瓶，添加2.0 %的混合酶(其中纖維素酶：果膠酶：酸性蛋 白酶的配比為0.60 %:0.10 %:0.30 %)，在液料比(蒸饋水與樓桃仁粉按體積質(zhì)量比混合） 10:1、溫度45 °C、p冊.5條件下，酶解5.0h。酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min,經(jīng)離屯、 (離屯、轉(zhuǎn)速3500r/min，20min)分離，取上層游離油，計算油脂提取率，提取率為27. 78 %。 注：樓桃仁原料中脂肪含量30. 15 %。
[0021] 實施例6:將樓桃巧破殼后得到樓桃仁，后者恒溫干燥至質(zhì)量恒定，經(jīng)粉碎過80目 篩，稱取50g樓桃仁粉置于Ξ角瓶，添加2.5 %的混合酶(其中纖維素酶：果膠酶：酸性蛋 白酶的配比為0.65 %:0.15 %:0.20 %)，在液料比(蒸饋水與樓桃仁粉按體積質(zhì)量比混合） 8:1、溫度45 °C、pH4. 5條件下，酶解4.5h。酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min,經(jīng)離屯、(離 屯、轉(zhuǎn)速3000r/min，20min)分離，取上層游離油，計算油脂提取率，提取率為28. 23 %。注： 樓桃仁原料中脂肪含量30. 73 %。
[0022] 本發(fā)明方法(實施例1~6)所得樓桃仁油的酸值、過氧化值與國標(biāo)食用植物油比較 結(jié)果見表1，本發(fā)明所得樓桃仁油的酸值和過氧化值指標(biāo)均符合GB2716-2005標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明 所得樓桃仁油的脂肪酸組成見表2,其脂肪酸組成較為合理，其中不飽和脂肪酸含量豐富， 屬于油酸-亞油酸型油脂，使得樓桃巧油開發(fā)成為高營養(yǎng)價值食用油具有巨大潛力。
[002引表1本發(fā)明方法鎮(zhèn)施例1~6)與國家食用植物油部分理化指標(biāo)對比
[0024] 表2樓桃仁油的主要脂肪酸組成及含量
【主權(quán)項】
1. 一種水酶法提取櫻桃仁油的方法，其特征在于如下步驟： (1) 將櫻桃籽清洗干凈，去殼后得到櫻桃仁，經(jīng)100°c恒溫干燥至質(zhì)量恒定，再將櫻桃 仁用中草藥粉粹機粉碎，過60~100目篩，得到櫻桃仁粉； (2) 稱取一定質(zhì)量櫻桃仁粉置于三角瓶中，按比例加入一定體積蒸餾水，再加入一定量 混合酶(纖維素酶、果膠酶、酸性蛋白酶按一定比例混合)，在一定液料比、溫度、PH、時間等 條件下，在水浴中攪拌酶解提取油脂； (3) 酶解結(jié)束后，在沸水浴滅酶10min，經(jīng)過離心分離，取上層游離油，得到黃色櫻桃仁 油。2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2)中所述混合酶為纖維素酶、果膠酶、 酸性蛋白酶按一定比例混合，其混合比例為（〇. 60 %-0. 70 %) : (0. 10 %-0. 15 %) : (0. 20 %~0. 30 %)，混合酶添加量為2. 0 %~3. 5 %。3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2)中所述的提取條件為，液料比(蒸餾 水與櫻桃仁粉按體積質(zhì)量比混合）6~10:1mL/g。4. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2)中所述的提取條件為，溫度40~50 Γ。5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2)中所述的提取條件為，pH3. 5~4. 5。6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2沖所述的提取條件為，酶解時間4~5 h〇7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3)中所述的離心條件為，離心轉(zhuǎn)速 2500 ~4000r/min，離心 15~30min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用水酶法提取櫻桃仁油的方法，屬于食用植物油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明以櫻桃仁為原料，經(jīng)過恒溫干燥后粉碎過篩，加入一定體積蒸餾水，再將纖維素酶、果膠酶、酸性蛋白酶按適宜比例混合后添加，在一定溫度、pH、時間等條件下，酶解提取櫻桃仁油；提取結(jié)束后在沸水浴滅酶，經(jīng)過離心分離，取上層游離油，得到黃色櫻桃仁油；本發(fā)明通過將生物酶解技術(shù)應(yīng)用于食用植物油脂提取，具有提取率高、成本低、儀器設(shè)備簡單、無有機溶劑殘留等優(yōu)點，產(chǎn)品符合國標(biāo)食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】C11B1/04, C11B1/00
【公開號】CN105255583
【申請?zhí)枴緾N201510781988
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】四川農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月16日