耐高溫稠油破乳劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田化學(xué)破乳脫水藥劑，特別是耐高溫稠油破乳劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)國(guó)內(nèi)遼河油田首先使用SAGD采油技術(shù)成功采收了超稠油，其所采用的超稠油的地面處理技術(shù)是先將SAGD采出液通過(guò)熱交換降溫至100°C以下，然后對(duì)其進(jìn)行常壓熱化學(xué)沉降脫水工藝。但常壓熱化學(xué)沉降脫水工藝的技術(shù)缺陷則為不僅能耗大、效率低，在熱交換的過(guò)程中還需要大量的低溫水，并且對(duì)環(huán)境有污染，這些技術(shù)缺陷均是由現(xiàn)有破乳劑的耐溫性能無(wú)法達(dá)到要求的物化性能而導(dǎo)致的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫稠油破乳劑的制備方法，具備創(chuàng)新實(shí)用性。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種耐高溫稠油破乳劑的制備方法，①使67份含有37% (wt)乙醛的乙醛水溶液、120份苯酚與240份多乙烯多胺在70°C共同連續(xù)反應(yīng)2h而生成起始劑，給起始劑不斷地加氨水直至起始劑與氨水相均混成的含水混合物的PH值被調(diào)節(jié)到9，再使含水混合物在105°C置于真空中干燥4h而生成脫水混合物，然后將10份脫水混合物和8份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在140°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1500份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第一中間體；②將1000份第一中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在130°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成第二中間體；③將1000份第二中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在140°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第三中間體；④將1000份第三中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在130°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成耐高溫稠油破乳劑。
[0005]本發(fā)明所制得的耐高溫稠油破乳劑不會(huì)受高溫高壓的影響而失去表面活性，本發(fā)明在合成起始劑時(shí)引入如芳環(huán)、苯酚等耐高溫基團(tuán)和多支鏈基團(tuán)(耐溫基團(tuán)的引入使得破乳劑在高溫高壓環(huán)境中能夠保證破乳劑的性質(zhì)穩(wěn)定一耐溫耐壓，而多支鏈基團(tuán)的引入使得破乳劑在針對(duì)含膠質(zhì)、瀝青質(zhì)較高的超稠油破乳脫水時(shí)能夠發(fā)揮良好的破乳作用)，然后通過(guò)甲醛或乙醛而使等耐高溫基團(tuán)和多支鏈基團(tuán)鏈接，最后在特定的溫度、壓力環(huán)境中與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷進(jìn)行開環(huán)聚合反應(yīng)而生成起始劑，本發(fā)明所用的催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀等強(qiáng)堿，本發(fā)明所需溫度可為125°C?145°C或140°C ± 10°C，所需壓力可為0.1MPa?0.3MPa或0.2?0.3MPa。本發(fā)明所用的中間體最終與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷按不同比例、不同出現(xiàn)次序反應(yīng)而即可得到被實(shí)際應(yīng)用的耐高溫稠油破乳劑。
[0006]本發(fā)明所制得的耐高溫稠油破乳劑耐溫性能優(yōu)良，最高耐壓值可達(dá)到0.45MPa，在180°C和0.35MPa時(shí)可在高溫高壓環(huán)境中對(duì)超稠油采出液高效進(jìn)行油水分離作業(yè)，使原油含水率進(jìn)一步降低(從密閉處理器出口流出的原油含水率小于2.0%)。本發(fā)明應(yīng)用于SAGD采油技術(shù)，以高效節(jié)能環(huán)保為前提，可配套于高溫高壓密閉處理工藝，節(jié)能環(huán)保。高溫高壓密閉處理工藝是指:SAGD采出液到達(dá)地面后無(wú)需經(jīng)過(guò)換熱階段而直接在密閉帶壓的環(huán)境中被破乳脫水。本發(fā)明所制得的耐高溫稠油破乳劑在高溫密閉環(huán)境中，待加入超稠油采出液中的耐溫破乳劑濃度不超過(guò)150mg/L，對(duì)超稠油采出液的作用時(shí)間則小于8h。本發(fā)明具備創(chuàng)新實(shí)用性。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種耐高溫稠油破乳劑的制備方法，①使67份含有37% (wt)乙醛的乙醛水溶液、120份苯酚與240份多乙烯多胺在70°C共同連續(xù)反應(yīng)2h而生成起始劑，給起始劑不斷地加氨水直至起始劑與氨水相均混成的含水混合物的PH值被調(diào)節(jié)到9，再使含水混合物在105°C置于真空中干燥4h而生成脫水混合物，然后將10份脫水混合物和8份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在140°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1500份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第一中間體；②將1000份第一中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在130°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成第二中間體將1000份第二中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在140°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第三中間體；④將1000份第三中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在130°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成耐高溫稠油破乳劑。
[0008]由本發(fā)明所用的2份第三中間體、1份本發(fā)明所制得的耐高溫稠油破乳劑、1份甲醇與1份水可共同被復(fù)配成最終的工業(yè)化破乳劑產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明所制得的耐高溫稠油破乳劑的各組分含量比例可根據(jù)不同地域的油田稠油采出液特性被相應(yīng)調(diào)整，其調(diào)整方式為:(1)改變耐溫基團(tuán)(芳環(huán)類、苯酚類物質(zhì))和多支鏈基團(tuán)(多胺類物質(zhì))的質(zhì)量百分含量而生成不同的起始劑，最終便得到不同的破乳劑產(chǎn)品；(2)改變環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的鏈接順序即可得到不同的破乳劑產(chǎn)品；(3)改變環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的質(zhì)量百分含量即可得到不同的破乳劑產(chǎn)品；(4)改變起始劑與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的質(zhì)量百分含量即可得到不同的破乳劑。由該四中調(diào)整方式得到的破乳劑均能使油田稠油采出液的破乳脫水效果達(dá)到最佳。
[0010]本發(fā)明待合成的起始劑所用苯酚可由芳環(huán)類和/或苯酚類物質(zhì)替換，所用多乙烯多胺可由二乙烯三胺、三乙烯四胺與四乙烯五胺三者當(dāng)中的任意一者純凈物或該三者通過(guò)任意組合方式以任意比例相均混成的混合物替換。
[0011]本發(fā)明合成待合成的起始劑所用催化劑為氫氧化鈉或者氫氧化鉀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫稠油破乳劑的制備方法，其特征在于:①使67份含有37% (wt)乙醛的乙醛水溶液、120份苯酚與240份多乙烯多胺在70°C共同連續(xù)反應(yīng)2h而生成起始劑，給起始劑不斷地加氨水直至起始劑與氨水相均混成的含水混合物的PH值被調(diào)節(jié)到9，再使含水混合物在105°C置于真空中干燥4h而生成脫水混合物，然后將10份脫水混合物和8份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在140°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1500份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第一中間體；②將1000份第一中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在130°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成第二中間體；③將1000份第二中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在140°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧丙烷共同連續(xù)反應(yīng)8h而生成第三中間體；④將1000份第三中間體和10份氫氧化鉀加至合成釜中以均混狀態(tài)在130°C與由負(fù)壓進(jìn)料工藝引入的1000份環(huán)氧乙烷共同連續(xù)反應(yīng)5h而生成耐高溫稠油破乳劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了耐高溫稠油破乳劑的制備方法，在合成起始劑時(shí)引入如芳環(huán)、苯酚等耐高溫基團(tuán)和多支鏈基團(tuán)，然后通過(guò)甲醛或乙醛而使等耐高溫基團(tuán)和多支鏈基團(tuán)鏈接，最后在特定的溫度、壓力環(huán)境中與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷進(jìn)行開環(huán)聚合反應(yīng)而生成起始劑。本發(fā)明具備創(chuàng)新實(shí)用性。
【IPC分類】C08G65/28, C10G33/04
【公開號(hào)】CN105273179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410825651
【發(fā)明人】王良勝, 趙波, 魏新春, 劉勇, 歐陽(yáng)建利, 張晨, 竇玉明, 劉俊德, 陳弘毅, 李學(xué)軍, 蘇占云, 何志剛, 司維嶺
【申請(qǐng)人】新疆科力新技術(shù)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月28日