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      一種用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料的制作方法

      文檔序號:9518478閱讀:831來源:國知局
      一種用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料的制作方法
      【專利說明】
      [0001]技術領域本發(fā)明涉及聚乙烯材料高分子領域,特別是涉及一種用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料。
      [0002]【背景技術】風扇的扇頁、網(wǎng)罩的全部和電動機的大部分都在風扇立柱的前側,占整體風扇的大部分重量導致重心前傾,在工作時會有震動和搖擺。因為,為了前、后平衡,調節(jié)風扇整體的重心,使風扇不易翻倒,安全運彳丁,底座就必須要有足夠大的面積和重量。一般的落地電風扇底座有由塑料蓋和生鐵鑄件組合的,也有由塑料蓋和塑料水泥板組合的。塑料蓋較輕,堅硬度較差,無論是生鐵鑄件還是塑料水泥板,起到加重作用及固定風扇立柱的作用。但是生鐵鑄件和水泥板制作工藝較復雜,同時成本較高,市場應用不高。目前,市面上風扇底座用的配重板材料為塑料加石粉或砂石填充,一般采取模壓成型,比重大約在1.7-1.8克/立方厘米,針對較大功率的風扇,比重仍顯不足。
      [0003]
      【發(fā)明內容】
      本發(fā)明要解決的技術問題在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處而提出一種用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料。
      [0004]本發(fā)明解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現(xiàn):
      制作一種用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于,包括組份及各自所占的質量百分比如下:聚乙烯10%-30%,填料55%-85%,表面處理劑1%-10%,增韌劑0%_5%,潤滑劑1%-10%,抗氧劑0.1%-0.5%。所述填料是高密度礦物填料,比重為4.2-4.4克/立方厘米,3000目。所述填料是超細硫酸鋇。
      [0005]所述增韌劑是三元乙丙橡膠、或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的一種或幾種。
      [0006]所述聚乙烯材料是高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯的一種或幾種混合物。
      [0007]所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
      [0008]所述潤滑劑為EBS或PE蠟,或兩者混合物。
      [0009]所述抗氧劑為多元受阻酚類和亞磷酸酯類的復合物。
      [0010]同現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料的技術效果在于:適用于落地風扇底座,減輕風扇在工作中的震動,密度達到2.1克/立方厘米,比市場上同樣材料的密度高出10%以上,且成本較低。
      [0011]【具體實施方式】本發(fā)明用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,包括組份及各自所占的質量百分比如下:聚乙烯10%-30%,填料55%-85%,表面處理劑1%-10%,增韌劑2%_5%,潤滑劑1%_10%,抗氧劑0.1%-0.5%。所述聚乙烯樹脂高密度聚乙烯;所述增韌劑為三元乙丙橡膠;所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑,所述潤滑劑為EBS或PE蠟或兩者混合物;所述填料為超細硫酸鋇;所述抗氧劑為多元受阻酚類和亞磷酸酯類的復配。
      [0012]本發(fā)明用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料的制備工藝簡單說明如下:
      1)按上述配比稱量原材料;
      2)將PE樹脂與填料,增韌劑,偶聯(lián)劑,潤滑劑,抗氧劑等一起在高混機中混合均勻;
      3)將步驟2中混好的原料置于擠出機的下料斗中,經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出,造粒。35型雙螺桿擠出機工藝參數(shù)為:一區(qū)溫度210-215°C,二區(qū)溫度215-220°C,三區(qū)溫度220-225°C,四區(qū)溫度220-230°C,五區(qū)溫度225_230°C,六區(qū)溫度230-235°C,七區(qū)溫度235-240°C,八區(qū)溫度 230-235°C,模頭溫度 235_240°C。主機:300-350r/min,喂料:40_50r/min0
      [0013]在組分中加入偶聯(lián)劑,使得無機填料可以和聚乙烯塑料更好的相容,使填料在塑料中能更均勻的分散,使塑料可以最大程度對粉體進行包覆,提高密度。
      [0014]本發(fā)明實施例中,PE樹脂采用高密度聚乙烯,密度為0.96克/立方厘米,選用茂名石化5502 ;填料采用超細沉淀硫酸鋇,目數(shù)為3000目,選用廣西象州聯(lián)壯化工公司;潤滑劑采用乙撐雙硬脂酰胺(EBS潤滑劑);偶聯(lián)劑采用硅烷類偶聯(lián)劑,其化學名稱為Y-氨丙基二乙氧基??圭燒,為氨基官能團??圭燒,選用KH-550 ;增韌劑米用二兀乙丙橡I父,選用日本二井P750NR。
      [0015]實施例1
      33%的PE樹脂;60%的超細硫酸鋇;0.8%的偶聯(lián)劑KH-550 ;3%的潤滑劑;0.1%的抗氧劑1010,0.1%的抗氧劑168 ;3%的三元乙丙橡膠。
      [0016]制備方法:按配方稱取上述原料,將PE樹脂與填料,增韌劑,偶聯(lián)劑,潤滑劑,抗氧劑等一起在聞混機中混合均勻,備用。
      [0017]將混好的原料置于擠出機的下料斗中,經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出,35型雙螺桿擠出機工藝參數(shù)為:一區(qū)溫度210-215°C,二區(qū)溫度215-220°C,三區(qū)溫度220_225°C,四區(qū)溫度220-230°C,五區(qū)溫度225-230°C,六區(qū)溫度230-235°C,七區(qū)溫度235_240°C,八區(qū)溫度230-235°C,模頭溫度 235-240°C。主機:300r/min,喂料:40r/min。
      [0018]實施例2
      36%的PE樹脂;60%的超細硫酸鋇;0.8%的偶聯(lián)劑KH-550 ;3%的潤滑劑;0.1%的抗氧劑1010,0.1%的抗氧劑168。
      [0019]物料處理方法及制備方法同實施例1。
      [0020]實施例3
      26%的PE樹脂;70%的超細硫酸鋇;0.8%的偶聯(lián)劑KH-550 ;3%的潤滑劑;0.1%的抗氧劑1010,0.1%的抗氧劑168。
      [0021]物料處理方法及制備方法同實施例1。
      [0022]實施例4
      20%的PE樹脂;75%的超細硫酸鋇;0.8%的偶聯(lián)劑KH-550 ;4%的潤滑劑;0.1%的抗氧劑1010,0.1%的抗氧劑168。
      [0023]物料處理方法及制備方法同實施例1。
      [0024]實施例5
      15%的PE樹脂;80%的超細硫酸鋇;0.8%的偶聯(lián)劑KH-550 ;4%的潤滑劑;0.1%的抗氧劑1010,0.1%的抗氧劑168。
      [0025]物料處理方法及制備方法同實施例1。
      [0026]以上內容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
      【主權項】
      1.一種用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于,包括組份及各自所占的質量百分比如下:聚乙烯10%-30%,填料55%-85%,表面處理劑1%-10%,增韌劑0%_5%,潤滑劑1%-10%,抗氧劑 0.1%-0.5%ο2.如權利要求1所述的用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于:所述填料是高密度礦物填料,比重為4.2-4.4克/立方厘米,3000目。3.如權利要求2所述的用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于:所述填料是超細硫酸鋇。4.如權利要求1所述的用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于:所述增韌劑是三元乙丙橡膠、或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的一種或幾種。5.如權利要求1所述的用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于:所述聚乙烯材料是高密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯的一種或幾種混合物。6.如權利要求1所述的用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于:所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。7.如權利要求1所述的用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于:所述潤滑劑為EBS或ΡΕ蠟,或兩者混合物。8.如權利要求1所述的用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,其特征在于:所述抗氧劑為多元受阻酚類和亞磷酸酯類的復合物。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于風扇配重板的高比重聚乙烯材料,包括組份及各自所占的質量百分比如下:聚乙烯10%-30%,填料55%-85%,表面處理劑1%-10%,增韌劑0%-5%,潤滑劑1%-10%,抗氧劑0.1%-0.5%。同現(xiàn)有技術相比較,本發(fā)明適用于落地風扇底座,減輕風扇在工作中的震動,密度達到2.1克/立方厘米,比市場上同樣材料的密度高出10%以上,且成本較低。
      【IPC分類】C08K13/02, C08L53/02, C08K5/544, C08K3/30, C08L23/16, C08L23/08, C08K5/526, C08K5/134
      【公開號】CN105273295
      【申請?zhí)枴緾N201410340614
      【發(fā)明人】賴伴來
      【申請人】深圳市聯(lián)創(chuàng)科技集團有限公司
      【公開日】2016年1月27日
      【申請日】2014年7月17日
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