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      一種改性聚丙烯復(fù)合材料的制作方法

      文檔序號(hào):9518485閱讀:426來(lái)源:國(guó)知局
      一種改性聚丙烯復(fù)合材料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于熱塑性高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改性聚丙烯復(fù)合材料。
      【背景技術(shù)】
      [0002]聚丙烯(PP)是一種高結(jié)晶性材料,它有較高的熔點(diǎn),具有價(jià)格低廉,具有優(yōu)良的物理及化學(xué)性能:耐化學(xué)藥品性、優(yōu)異的電絕緣性、較好的力學(xué)強(qiáng)度和良好的加工成型等特性,廣泛應(yīng)用于汽車、電氣、機(jī)械、無(wú)線電、紡織、等工程配件,日用品、周轉(zhuǎn)箱、醫(yī)療衛(wèi)生器材、建筑等材料。
      [0003]目前很多廠家為降低成本增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力度,在含有PP的塑膠制品的加工過(guò)程增加填料含量降低成本,但這樣導(dǎo)致了含有PP的塑膠制品在加工時(shí)各組分分散性差,加工性能降低,如表面起麻點(diǎn)、條紋等因填料分散不良產(chǎn)生的缺陷,同時(shí)導(dǎo)致該含有PP的塑膠制品機(jī)械強(qiáng)度降低,極易破損。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種韌性好、使用壽命長(zhǎng)的改性聚丙烯復(fù)合材料。
      [0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
      一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其重量百分比組成包括:
      共聚聚丙烯20~50%
      均聚聚丙烯20~60%
      聚烯烴彈性體 2~10%
      玻璃纖維10~20%
      淀粉15~20%
      秸桿1~5%
      經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)物 0.Γ2%
      云母粉0.Γ?%
      潤(rùn)滑劑0.Γ0.5%。
      [0006]所述共聚聚丙烯的相對(duì)密度為0.8-0.9g/cm3,熔融指數(shù)為15_25g/10min。
      [0007]所述均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為10_16g/10min。
      [0008]所述聚烯烴彈性體為聚乙烯辛烯共彈性體。
      [0009]所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)物為碳酸鈣和硫酸鋇或其中一種。
      [0010]所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣。
      [0011]所述玻璃纖維長(zhǎng)度大于0.04mm。
      [0012]一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其制備方法,包括以下步驟:
      a)按照權(quán)利要求1的重量份秤取原料,
      b)將稱取的各組分混合,形成混合物料, c)將所述混合物料進(jìn)行擠出,造粒;
      所述步驟C)中擠出是采用雙螺桿擠出機(jī)擠出,所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速450-550r/min,熔體壓力控制在 0.7-1.0MPa0
      [0013]本發(fā)明的有益效果為:
      (0.本發(fā)明通過(guò)適當(dāng)含量共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、聚烯烴彈性體范圍的各組分在擠出過(guò)程中互相作用,使得改性PP具有優(yōu)異的韌性;添加云母粉有效增加塑料韌性;
      (2).改性塑料里面增加玻璃纖維達(dá)到增強(qiáng)抗撞擊增強(qiáng)韌性的性能;
      (3).改性塑料里增加淀粉和秸桿,使產(chǎn)品后期達(dá)到部分降解,有利于環(huán)保。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]實(shí)施例1
      一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其重量百分比組成包括:
      共聚聚丙烯20%
      均聚聚丙烯44%
      聚乙烯辛烯共彈性體 8%
      玻璃纖維10%
      淀粉15%
      稻桿1%
      經(jīng)偶聯(lián)處理的碳酸鈣 1.1%
      云母粉0.5%
      硬脂酸鈣0.4%。
      [0015]所述共聚聚丙烯的相對(duì)密度為0.8-0.9g/cm3,熔融指數(shù)為15_25g/10min。
      [0016]所述均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為10_16g/10min。
      [0017]所述玻璃纖維長(zhǎng)度大于0.04mm。
      [0018]一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其制備方法,包括以下步驟:
      a)按照上述重量份秤取原料,
      b)將稱取的各組分混合,形成混合物料,
      c)將所述混合物料進(jìn)行擠出,造粒;
      所述步驟c)中擠出是采用雙螺桿擠出機(jī)擠出,所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速450-550r/min,熔體壓力控制在0.7-1.0MPa,雙螺桿擠出機(jī)中各段的溫度分別為:一區(qū)230 °C、二區(qū) 240°C、三區(qū) 230°C、四區(qū) 220 °C、五區(qū) 220°C、六區(qū) 220°C、七區(qū) 220 °C、八區(qū)220°C、機(jī)頭 230°C。
      [0019]實(shí)施例2
      一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其重量百分比組成包括:
      共聚聚丙烯20%
      均聚聚丙烯30%
      聚乙烯辛烯共彈性體 9%
      玻璃纖維13%
      淀粉15% 秸桿2%
      經(jīng)偶聯(lián)處理的硫酸鋇 0.5%
      云母粉0.5%
      硬脂酸鈣0.5% ;
      其余與實(shí)施例1相同。
      [0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于,其重量百分比組成包括: 共聚聚丙烯20~50% 均聚聚丙烯20~60% 聚烯烴彈性體 2~10% 玻璃纖維10~20% 淀粉15~20% 秸桿1~5% 經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)物 0.Γ2% 云母粉0.Γ?% 潤(rùn)滑劑0.Γ0.5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述共聚聚丙烯的相對(duì)密度為0.8-0.9g/cm3,熔融指數(shù)為15-25g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為 10-16g/10min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述聚烯烴彈性體為聚乙烯辛烯共彈性體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)物為碳酸鈣和硫酸鋇或其中一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述一種改性聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:其制備方法,包括以下步驟: a)按照權(quán)利要求1的重量份秤取原料, b)將稱取的各組分混合,形成混合物料, c)將所述混合物料進(jìn)行擠出,造粒; 所述步驟c)中擠出是采用雙螺桿擠出機(jī)擠出,所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速450-550r/min,熔體壓力控制在 0.7-1.0MPa。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性聚丙烯復(fù)合材料,屬于熱塑性高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,其重量百分比組成包括:共聚聚丙烯20~50%;均聚聚丙烯20~60%;聚烯烴彈性體2~10%;玻璃纖維10~20%;淀粉15~20%;經(jīng)偶聯(lián)處理的無(wú)機(jī)物0.1~2%;潤(rùn)滑劑0.1~0.5%。本發(fā)明的有益效果為:(1)本發(fā)明通過(guò)適當(dāng)含量共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、聚烯烴彈性體范圍的各組分在擠出過(guò)程中互相作用,使得改性PP具有優(yōu)異的韌性;(2)改性塑料里面增加玻璃纖維達(dá)到增強(qiáng)抗撞擊增強(qiáng)韌性的性能;(3)改性塑料里增加淀粉以及秸稈成分,使產(chǎn)品后期達(dá)到部分降解,有利于環(huán)保。
      【IPC分類】C08K3/30, C08L97/02, C08L3/02, C08L23/08, C08K7/14, C08K3/34, C08L23/12, C08K3/26, C08K5/098, C08K13/06, C08L23/14
      【公開號(hào)】CN105273302
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410287888
      【發(fā)明人】馮世玉
      【申請(qǐng)人】天津富成高科新材料科技有限公司
      【公開日】2016年1月27日
      【申請(qǐng)日】2014年6月25日
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