一種耐候的pa/asa合金材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于改性PA/ASA技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐候的PA/ASA合金材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 將聚酰胺（PA)與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS)按一定比例共混可制成 PA/ABS合金材料，PA/ABS合金材料由于其天然的啞光性，可以直接應(yīng)用于內(nèi)飾件上而無需 噴涂，省去了大部分的成本，因此廣泛用于汽車內(nèi)飾件。然而，由于ABS樹脂中的丁二烯項(xiàng) 中含有雙鍵，容易被能量強(qiáng)度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成材料的耐老化性 能下降。因此，有必要提供一種改進(jìn)的耐候的合金材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的發(fā)明人使用剛性較好的丙烯腈-苯乙烯共聚物 (AS)與韌性較好的丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物（例如A600N)進(jìn)行復(fù)配，從而 提供了一種低光澤、耐候的PA/ASA合金材料，其具有高流動性、高抗沖性、良好的剛性以及 較高的尺寸穩(wěn)定性，物理性能優(yōu)良，極大地提升了材料的抗老化與耐候性能，可廣泛應(yīng)用于 汽車內(nèi)飾件。
[0004] 因此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種耐候的PA/ASA合金材料。
[0005] 本發(fā)明的第二個目的在于提供所述耐候的PA/ASA合金材料的制備方法。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種耐候的PA/ASA合金材料，其原料配方按重量份計包括：
[0008]
[0010] 優(yōu)選的，所述耐候的PA/ASA合金材料的原料配方按重量份計包括：
[0011]
[0012] 其中，所述的聚酰胺優(yōu)選為聚已內(nèi)酰胺，相對密度為1.05-1. 11，熔點(diǎn)為215-225 度，熔體相對粘度為2. 5-3. 0,例如集盛公司的PA6 4407和PA6 2. 75粘。
[0013] 所述的丙烯腈-苯乙烯共聚物的沖擊強(qiáng)度大于4,例如奇美公司的AS80HF。
[0014] 所述的礦物為滑石粉、納米硫酸鋇、碳酸鈣、硅灰石、云母中的一種或多種。
[0015]所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐接枝物（SMA)、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚 物（AS-g-MA)中的一種或多種，例如電氣化學(xué)公司的S601N。
[0016] 所述的增韌劑為丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物，其中所述聚丙烯酸酯 為橡膠相，所述橡膠相的含量3 60%，例如UMG公司的A600N。
[0017] 所述的加工助劑為主抗氧劑、輔助抗氧劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑中的一種或者多 種。
[0018] 所述的主抗氧劑為β_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四 [β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、雙（2, 4-二叔丁基苯基）季戊四醇 或2, 6-二叔丁基-4-4甲酚中的一種或多種。
[0019] 所述的輔助抗氧劑為三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或 硫代二丙酸雙硬脂醇酯中的一種或多種。
[0020] 所述的內(nèi)潤滑劑為Ε蠟、硬脂酸鈣或聚乙烯蠟（ΡΕ蠟）中的一種或多種。
[0021] 所述的外潤滑劑為硅酮母?；蚣疚焖拇加仓狨ィ≒ETS)。
[0022] 其中，所述的耐候的PA/ASA合金材料的制備方法包括以下步驟：將所述聚酰胺、 所述丙烯腈-苯乙烯共聚物、所述增韌劑、所述礦物、所述相容劑及所述加工助劑按照一定 的比例加入高混機(jī)高速攪拌，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行基礎(chǔ)造粒，其中，所述雙螺桿 擠出機(jī)溫度分布為240-260°C。優(yōu)選的，所述的雙螺桿擠出機(jī)溫度分布如下：由進(jìn)料段到機(jī) 頭分別為：240Γ、260Γ、260Γ、260Γ、255Γ、250Γ、250Γ、250Γ、250Γ，模頭：260Γ。
[0023] 有益效果：
[0024] 1、將剛性較好的AS與韌性較好的A600N復(fù)配使用，通過調(diào)整兩者的比例來調(diào)整 ASA的剛性、韌性、耐熱等性能，經(jīng)試驗(yàn)，優(yōu)選AS與A600N的重量份比為2:1，其中AS中含有 不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠，用于替代ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，并且A600N 具有優(yōu)異的抗沖擊、耐候和熱變形溫度性能，所制得的PA/ASA合金不但可抵抗紫外線照射 引起的降解、老化、褪色，同時可抵抗大氣中的氧化過程中的高溫引起的分解或變色，由此 極大的提升了材料的抗老化與耐候性能；
[0025] 2、選用目數(shù)較高的礦物作為填充劑，能夠較好的保證材料的尺寸穩(wěn)定性，并且在 提高材料尺寸穩(wěn)定性的同時可把對材料的其他性能的影響降到最低，對于拓展PA/ASA合 金材料的應(yīng)用具有積極的效應(yīng)。
[0026] 本發(fā)明提供了一種低光澤、耐候的PA/ASA合金材料，能夠應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件，具 有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。
[0028] 實(shí)施例1-4
[0029] 將PA樹脂、AS樹脂、增韌劑、礦物、相容劑及各種助劑按照一定的比例加入高混機(jī) 高速攪拌2分鐘，加入到擠出機(jī)的主喂料器，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行基礎(chǔ)造粒。該 擠出機(jī)溫度分布如下：由進(jìn)料段到機(jī)頭分別為：240°C、260°C、260°C、260°C、255°C、250°C、 250°C、250°C、250°C，模頭：260°C，材料擠出后經(jīng)過水冷、切粒，然后包裝。粒料在鼓風(fēng)干燥 箱，90°C干燥4小時，然后由注塑機(jī)制備測試樣條。
[0030] 實(shí)施例1-4的原料重量份數(shù)配比如表1所示。
[0031 ] 表1、實(shí)施例1-4的原料重量份數(shù)
[0032]
[0033] 實(shí)施例1-4的性能指標(biāo)測試結(jié)果如表2所示。
[0034] 表2、性能測試結(jié)果
[0035]
[0036] 由表2的結(jié)果可以看出，本發(fā)明制備的PA/ASA合金材料有著很好的耐候性，并且 相對于實(shí)施例1中未添加礦物而言，實(shí)施例2-4中礦物的加入可以提高材料的熱變形和降 低收縮率，從而可保持材料的穩(wěn)定性。
[0037] 本發(fā)明提供的耐候的PA/ASA合金材料具有高流動性、高抗沖性、良好的剛性以及 較高的尺寸穩(wěn)定性，物理性能優(yōu)良，極大地提升了材料的抗老化與耐候性能，可廣泛應(yīng)用于 汽車內(nèi)飾件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述耐候的PA/ASA合金材料的原料配方 按重量份計包括： 聚酰胺 45-65 丙烯腈-苯乙烯共聚物 15-25 礦物 0-15 相容劑 5-1:0 增韌劑 8-12 加工助劑 0.5-1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述耐候的PA/ASA合 金材料的原料配方按重量份計包括： 聚酰胺 45-65 丙烯腈-苯乙烯共聚物 15-25 礦物 ]0-]5 相容劑 5-10 增靭劑 8-i2 加工助劑 0.5-i。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的聚酰胺為 聚已內(nèi)酰胺，相對密度為1. 05-1. 11，熔點(diǎn)為215-225度，熔體相對粘度為2. 5-3. 0。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的丙烯腈-苯 乙烯共聚物的沖擊強(qiáng)度大于4。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的礦物為滑 石粉、納米硫酸鋇、碳酸鈣、硅灰石、云母中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的相容劑為 苯乙烯-馬來酸酐接枝物、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的增韌劑為 丙烯腈-苯乙烯-聚丙烯酸酯三元共聚物，其中，所述的聚丙烯酸酯為橡膠相，所述橡膠相 的含量3 60%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的加工助劑 為主抗氧劑、輔助抗氧劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐候的PA/ASA合金材料，其特征在于，所述的主抗氧劑為 β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯 基）丙酸]季戊四醇酯、雙（2, 4-二叔丁基苯基）季戊四醇或2, 6-二叔丁基-4-4甲酚中 的一種或多種；所述的輔助抗氧劑為三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、硫代三丙酸二月桂 酯或硫代二丙酸雙硬脂醇酯中的一種或多種；所述的內(nèi)潤滑劑為Ε蠟、硬脂酸鈣或聚乙烯 蠟中的一種或多種；所述的外潤滑劑為硅酮母?；蚣疚焖拇加仓狨ァ?0.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的耐候的PA/ASA合金材料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟：將所述聚酰胺、所述丙烯腈-苯乙烯共聚物、所述增韌劑、所述礦物、所 述相容劑及所述加工助劑按照一定的比例加入高混機(jī)高速攪拌，然后加入到雙螺桿擠出機(jī) 中進(jìn)行基礎(chǔ)造粒，其中，所述雙螺桿擠出機(jī)溫度分布為240-260°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐候的PA/ASA合金材料及其制備方法，其原料配方按重量份計包括：聚酰胺45-65；丙烯腈-苯乙烯共聚物15-25；礦物0-15；相容劑5-10；增韌劑8-12；加工助劑0.5-1。本發(fā)明的PA/ASA合金材料具有高流動性、高抗沖性、良好的剛性以及較高的尺寸穩(wěn)定性，物理性能優(yōu)良，極大地提升了材料的抗老化與耐候性能，可廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。
【IPC分類】C08L33/20, C08K5/134, B29C47/92, C08K3/26, C08L51/04, C08K13/02, C08K3/30, C08L35/06, C08K3/34, C08K5/526, C08L77/02, C08L51/00
【公開號】CN105273400
【申請?zhí)枴緾N201510797055
【發(fā)明人】楊燕, 黃志杰, 顧偉, 楊倉先
【申請人】上?？虏牧嫌邢薰?br>【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月18日