一種去油污洗衣液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗衣液，特別是一種去油污洗衣液。
【背景技術(shù)】
[0002]洗衣液是近年來新出現(xiàn)的洗滌物質(zhì)，其工作原理與傳統(tǒng)的洗衣粉、肥皂類同，有效成分都是表面活性劑。區(qū)別在于:傳統(tǒng)的洗衣粉，肥皂采用的是陰離子型表面活性劑，是以烷基磺酸鈉和硬脂酸鈉為主，堿性較強(洗衣粉PH —般大于12)，進而在使用時對皮膚的刺激和傷害較大。而洗衣液多采用非離子型表面活性劑，PH接近中性，對皮膚溫和，并且排入自然界后，降解較洗衣粉快，所以成為了新一代的洗滌劑。
[0003]洗衣液的有效成分主要是非離子型表面活性劑，其結(jié)構(gòu)包括親水端和親油端，其中親油端與污漬結(jié)合，然后通過物理運動(如手搓，機器運動)使污漬和織物分離。同時表面活性劑降低水的張力，使水能夠達到織物表面，使有效成分發(fā)揮作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種去油污洗衣液，其去油污徹底，且起效快。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種去油污洗衣液，其按重量百分比包括如下組分:
[0007](1)8-15%的十二烷基二甲基氧化胺；
[0008](2) 2-7% 的碳酸鈉；
[0009](3)0.1-0.5%的苯氧基乙醇；
[0010](4)0.1-0.5%的對羥基苯甲酸甲酯；
[0011 ] (5) 2-7 % 的 C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na ；
[0012]￠)2-7%的C18內(nèi)烯烴磺酸鈉，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為80/20 ;
[0013](7)余量的水。
[0014]所述洗衣液中，優(yōu)選的，十二烷基二甲基氧化胺的含量優(yōu)選為9-12%，進一步優(yōu)選10-11.
[0015]優(yōu)選的，所述碳酸鈉的含量為3-5%，優(yōu)選4%。
[0016]優(yōu)選的，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉和C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na的含量均為3_6%，進一步優(yōu)選5%。
[0017]本發(fā)明的去油污洗衣液，其采用特定的磺酸鈉表面活性劑與內(nèi)烯烴磺酸鈉的組合，在清洗織物中浸漬的油污的過程中，洗滌徹底且織物柔順。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明通過下述實施例對本發(fā)明的洗發(fā)水進行說明。
[0019]實施例1
[0020]一種清爽型洗發(fā)水，其按重量百分比包括如下組分:
[0021](1)10%的十二烷基二甲基氧化胺；
[0022](2) 5%的碳酸鈉；
[0023](3)0.3%的苯氧基乙醇；
[0024](4)0.3%的對羥基苯甲酸甲酯；
[0025](5) 3 % 的 C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na ；
[0026]￠) 5 %的C18內(nèi)烯烴磺酸鈉，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為80/20 ;
[0027](7)余量的水。
[0028]所述內(nèi)烯烴磺酸鹽是已知化合物，其典型但非限制性的制備實例如下:
[0029]在附有攪拌裝置的燒瓶中添加1-十八烷醇7000g(25.9摩爾)、固體酸催化劑T -氧化鋁700g (相對于原料醇為10質(zhì)量％ )，在攪拌條件下、在280°C、一邊向體系內(nèi)流通氮氣(7000mL/分鐘.)一邊反應(yīng)10小時。反應(yīng)結(jié)束后的醇轉(zhuǎn)化率為100%，C18內(nèi)烯烴純度為98.2%。將所得到的粗內(nèi)烯烴移至蒸餾用燒瓶中，以148-158°C /0.5mmHg進行蒸餾，由此，獲得烯烴純度100%的碳原子數(shù)18的內(nèi)烯烴。所獲得的內(nèi)烯烴的雙鍵分布是:C1位為0.5質(zhì)量％、C2位為25.0質(zhì)量％、C3位為22.8質(zhì)量％、C4位為19.1質(zhì)量％、C5位為14.0質(zhì)量％、C6位為7.4質(zhì)量％、C7位為5.4質(zhì)量％、C8、9位的合計為4.8質(zhì)量％。
[0030]將所述碳原子數(shù)為18的內(nèi)烯烴加入在外部具有夾套的薄膜式磺化反應(yīng)器中，在反應(yīng)器外部夾套中流通20°C的冷卻水，在該條件下使用三氧化硫氣體進行磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)時的S03/內(nèi)部烯烴的摩爾比設(shè)定為1.09。將所得到的磺化物添加于用相對于理論酸值為1.5摩爾倍量的氫氧化鈉制備的水溶液中，一邊進行攪拌一邊在30°C下中和1小時。將中和物在高壓釜中在160°C下加熱1小時，由此進行水解，得到C18內(nèi)烯烴磺酸鈉粗產(chǎn)物。將該粗產(chǎn)物300g移至分液漏斗，添加乙醇300mL之后，每1次添加石油醚300mL，提取除去油溶性的雜質(zhì)。此時，由于乙醇的添加在油水界面析出的無機化合物(主成分為芒硝)也通過油水分離操作從水相中分離除去。進行三次該提取除去操作。通過將水相側(cè)蒸發(fā)干固，得到C18內(nèi)烯烴磺酸鈉。所得到的內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為80/20。另外，所得到的內(nèi)部烯烴磺酸鈉中的原料內(nèi)部烯烴的含量低于lOOppm(低于GC檢測下限)、無機化合物為1.3質(zhì)量％。進一步，磺酸基存在于2位的內(nèi)部烯烴磺酸鹽的含量為9.6質(zhì)量％。
[0031]所述C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na同樣為已知化合物，其典型但非限制性的制備實例如下:
[0032]將乙烯(25g，0.53 摩爾)加入到充有 C4F9CH2CF2I (217g，0.87 摩爾)和 d-(+)_ 檸檬烯(lg)的高壓釜中，然后使反應(yīng)器在240°C下加熱12小時。通過在約81至91°C和19 至 24mmHg(2533 至 3200Pa)下真空蒸餾，獲得產(chǎn)物 C4F7CH2CF2CH2CH2I，收率 62 %。將C4F7CH2CF2CH2CH2I(140g，0.33摩爾)加入到乙醇(165mL)和水(165mL)的混合物中。加入亞硫酸鈉(83g，0.66摩爾)，然后加入8g銅。將反應(yīng)混合物在回流下劇烈攪拌一周。加入500mL水，并且在75 °C下過濾。將濾液冷卻，并且通過過濾收集白色固體狀產(chǎn)物C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na (112g, 84% )。
[0033]將一塊面積1平方米的棉布，大面積沾染大豆油、墨水，以模擬日常衣物極端條件下的污染。將本發(fā)明的洗衣液按其指導(dǎo)量倒入洗衣機，正常程序洗滌。洗滌完成后，織物表面光潔，經(jīng)顯微鏡放到，未見明顯污物殘留。
[0034]對比例1
[0035]只含組分(5)，不含組分(6)，其余條件不變，織物有明顯黃漬。
[0036]對比例2
[0037]只含組分(6)，不含組分(5)，其余條件不變，織物有明顯黃漬。
[0038]上述實施例及對比例說明，本發(fā)明的洗衣液，通過兩種不同類型磺酸鈉的復(fù)配，在相同用量前提下，其去污能力遠遠好于兩種組分的單獨使用，證明本發(fā)明采用的兩種磺酸鈉之間產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)。
[0039]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的洗衣液，但本發(fā)明并不局限于上述特定配方，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細組分及配方才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種去油污洗衣液，其按重量百分比包括如下組分: (1)8-15%的十二烷基二甲基氧化胺； (2)2-7%的碳酸鈉； (3)0.1-0.5%的苯氧基乙醇； (4)0.1-0.5%的對羥基苯甲酸甲酯； (5)2-7% 的 C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na ； (6)2-7%的C18內(nèi)烯烴磺酸鈉，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉中的羥基體(羥基烷烴磺酸鈉)/烯烴體(烯烴磺酸鈉)的質(zhì)量比為80/20 ; (7)余量的水。2.如權(quán)利要求1所述的清爽型洗發(fā)水，其特征在于，十二烷基二甲基氧化胺的含量優(yōu)選為9-12%，進一步優(yōu)選10-11.5%。3.如權(quán)利要求1所述的清爽型洗發(fā)水，所述碳酸鈉的含量為3-5%，優(yōu)選4%。4.如權(quán)利要求1所述的清爽型洗發(fā)水，所述內(nèi)烯烴磺酸鈉和C4F7CH2CF2CH2CH2S03Na的含量均為3-6 %，進一步優(yōu)選5 %。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種去油污洗衣液，其采用特定的磺酸鈉表面活性劑與內(nèi)烯烴磺酸鈉的組合，在清洗織物中浸漬的油污的過程中，洗滌徹底且織物柔順。
【IPC分類】C11D3/60, A61K8/46, A61Q5/02, C11D1/83
【公開號】CN105273859
【申請?zhí)枴緾N201510783582
【發(fā)明人】華玉葉
【申請人】華玉葉
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月14日