一種聚苯乙烯廢料的再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種聚苯乙締廢料的再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入21世紀(jì)W來，隨著塑料產(chǎn)品的大量使用，塑料的廢棄物越來越多，目前，我國 對廢舊塑料的處置方法一般為焚燒處置，但是焚燒法不僅污染環(huán)境，也對塑料資源產(chǎn)生了 極大的浪費(fèi)。因此，如何對廢棄塑料進(jìn)行再生利用是目前需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種聚苯乙締廢料的再生方法， 本發(fā)明提供的再生方法得到的聚苯乙締力學(xué)性能和加工性能均比較好，可W再次利用。
[0004] 本發(fā)明提供了一種聚苯乙締廢料的再生方法，包括：將聚苯乙締廢料與馬來酷亞 胺類化合物混合反應(yīng)，得到再生的聚苯乙締。 陽〇化]優(yōu)選的，所述聚苯乙締廢料為高抗沖聚苯乙締廢料。
[0006] 優(yōu)選的，所述馬來酷亞胺類化合物為馬來酷亞胺、N，N'-4, 4 二苯甲燒雙馬來酷 亞胺和N，N'-間苯撐雙馬來酷亞胺中的一種或幾種。。
[0007] 優(yōu)選的，所述聚苯乙締廢料與所述馬來酷亞胺類化合物的質(zhì)量比為100 :(0. 1~ 2)。
[0008] 優(yōu)選的，在將聚苯乙締廢料與馬來酷亞胺類化合物混合反應(yīng)前，還包括將聚苯乙 締廢料與馬來酷亞胺類化合物分別干燥10~24小時(shí)。
[0009] 優(yōu)選的，所述聚苯乙締廢料干燥的溫度為60~90°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述馬來酷亞胺類化合物干燥的溫度為20~40°C。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的聚苯乙締廢料再生的方法，通過將聚苯乙締廢料 與馬來酷亞胺類化合物混合反應(yīng)，得到再生的聚苯乙締，其中，本發(fā)明通過采用馬來酷亞胺 類化合物對聚苯乙締廢料中的斷鏈進(jìn)行修復(fù)，使得得到的再生的聚苯乙締的力學(xué)性能和加 工性能都很好，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的再生方法制備的再生的聚苯乙締的缺口沖擊 強(qiáng)度在3. 75kJ/m2W上，拉伸強(qiáng)度在32.IMPaW上，彎曲強(qiáng)度在36. 5MPaW上，斷裂伸長率 在38. 7%W上，烙體質(zhì)量流動(dòng)速率低于4. 2g/10min。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 本發(fā)明提供了一種聚苯乙締廢料的再生方法，包括：將聚苯乙締廢料與馬來酷亞 胺類化合物混合反應(yīng)，得到再生的聚苯乙締。
[0013] 按照本發(fā)明，本發(fā)明將聚苯乙締廢料與馬來酷亞胺類化合物混合反應(yīng)，得到再生 的聚苯乙締，其中，所述聚苯乙締廢料優(yōu)選為高抗沖聚苯乙締廢料；所述馬來酷亞胺類化合 物為馬來酷亞胺、N，N' -4, 4 二苯甲燒雙馬來酷亞胺和N，N'-間苯撐雙馬來酷亞胺中的 一種或幾種；所述聚苯乙締廢料與所述馬來酷亞胺類化合物的質(zhì)量優(yōu)選為100 : (0. 1~2)， 更優(yōu)選為100 : (0. 5~I. 6)，最優(yōu)選為100 : (0. 9~I. 2)。
[0014] 本發(fā)明對混合反應(yīng)的方法沒有特殊要求，本發(fā)明優(yōu)選將聚苯乙締廢料與馬來酷亞 胺類化合物經(jīng)烙融混合反應(yīng)，得到再生的聚苯乙締；本發(fā)明對烙融混合的方式?jīng)]有特殊要 求，本領(lǐng)域公知的烙融混合的方式均可，本發(fā)明優(yōu)選采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行烙融混合反應(yīng)， 反應(yīng)完畢后，擠出造粒，得到再生聚苯乙締。
[0015] 本發(fā)明中，為了使混合反應(yīng)充分進(jìn)行，本發(fā)明優(yōu)選在將聚苯乙締廢料與馬來酷亞 胺類化合物混合反應(yīng)前，還包括將聚苯乙締廢料與馬來酷亞胺類化合物分別干燥10~24 小時(shí)，其中，所述聚苯乙締廢料干燥的溫度優(yōu)選為60~90°C，更優(yōu)選為70~80°C;所述馬 來酷亞胺類化合物干燥的溫度優(yōu)選為20~40°C，更優(yōu)選為25~30°C;本發(fā)明對干燥的方 式?jīng)]有特殊要求，本領(lǐng)域公知的干燥方法均可，如可W鼓風(fēng)干燥。
[0016] 本發(fā)明提供的聚苯乙締廢料再生的方法，通過采用馬來酷亞胺類化合物對聚苯乙 締廢料中的斷鏈進(jìn)行修復(fù)，使得得到的再生的聚苯乙締的力學(xué)性能和加工性能都很好。
[0017] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。 陽〇1引實(shí)施例1
[0019] 稱取高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料500g于80 °C在鼓風(fēng)干燥箱干燥12h、 N，N' -4, 4 二苯甲燒雙馬來酷亞胺0. 5g于另一鼓風(fēng)干燥箱在30°C條件下干燥12h;
[0020] 將鼓風(fēng)干燥后的高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料和N，N' -4, 4 二苯甲燒雙馬來 酷亞胺均勻混合加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在180~210°C下烙融共混，擠出造粒，得到再生 的高抗沖聚苯乙締。
[0021] 對得到的再生的高抗沖聚苯乙締進(jìn)行性能檢測，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例 1~3制備得到的再生高抗沖聚苯乙締的性能測試結(jié)果。 陽0巧實(shí)施例2 W23] 稱取高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料500g于80 °C在鼓風(fēng)干燥箱干燥12h、N，N' -4, 4 二苯甲燒雙馬來酷亞胺2. 5g于另一鼓風(fēng)干燥箱在30°C條件下干燥12h;
[0024] 將鼓風(fēng)干燥后的高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料和N，N' -4, 4 二苯甲燒雙馬來 酷亞胺均勻混合加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在180~210°C下烙融共混，擠出造粒，得到再生 的高抗沖聚苯乙締。
[0025] 對得到的再生的高抗沖聚苯乙締進(jìn)行性能檢測，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例 1~3制備得到的再生高抗沖聚苯乙締的性能測試結(jié)果。
[0026] 實(shí)施例3 W27] 稱取高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料500g于80 °C在鼓風(fēng)干燥箱干燥12h、N，N' -4, 4 二苯甲燒雙馬來酷亞胺4. 5g于另一鼓風(fēng)干燥箱在30°C條件下干燥12h;
[0028] 將鼓風(fēng)干燥后的高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料和N，N' -4, 4 二苯甲燒雙馬來 酷亞胺均勻混合加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在180~210°C下烙融共混，擠出造粒，得到再生 的高抗沖聚苯乙締。
[0029] 對得到的再生的高抗沖聚苯乙締進(jìn)行性能檢測，結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例 I~3制備得到的再生高抗沖聚苯乙締的性能測試結(jié)果。
[0030] 表1為本發(fā)明實(shí)施例1~3制備得到的再生高抗沖聚苯乙締的性能測試結(jié)果
[0033] 從表1可W看出，本發(fā)明提供的再生方法通過采用馬來酷亞胺類化合物對廢料進(jìn) 行改性，使得得到的再生后的高抗沖聚苯乙締的力學(xué)性能W及加工性能（表現(xiàn)在烙體質(zhì)量 流動(dòng)速率上）均有顯著性的提高。
[0034] 對比例1
[0035] 稱取高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料500g于80°C在鼓風(fēng)干燥箱干燥12h、環(huán)氧樹 脂0. 5g(ADR-4370巧于另一鼓風(fēng)干燥箱在30°C條件下干燥12h; 陽036] 將鼓風(fēng)干燥后的高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料和環(huán)氧樹脂（ADR-4370巧均勻混 合加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，烙融共混，擠出造粒，得到再生的高抗沖聚苯乙締。
[0037] 對得到的再生的高抗沖聚苯乙締進(jìn)行性能檢測，結(jié)果見表2,表2為本發(fā)明對比例 1~3制備得到的再生高抗沖聚苯乙締的性能測試結(jié)果。 陽0測對比例2
[0039] 稱取高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料500g于80°C在鼓風(fēng)干燥箱干燥12h、環(huán)氧樹 脂2. 5g(ADR-4370巧于另一鼓風(fēng)干燥箱在30°C條件下干燥12h;
[0040] 將鼓風(fēng)干燥后的高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料和環(huán)氧樹脂（ADR-4370巧均勻混 合加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，烙融共混，擠出造粒，得到再生的高抗沖聚苯乙締。
[0041] 對得到的再生的高抗沖聚苯乙締進(jìn)行性能檢測，結(jié)果見表2,表2為本發(fā)明對比例 1~3制備得到的再生高抗沖聚苯乙締的性能測試結(jié)果。 W42] 對比例3 陽043] 稱取高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料500g于80°C在鼓風(fēng)干燥箱干燥12h、環(huán)氧樹 脂4. 5g(ADR-4370巧于另一鼓風(fēng)干燥箱在30°C條件下干燥12h; 陽044] 將鼓風(fēng)干燥后的高抗沖聚苯乙締（r-HIP巧廢料和環(huán)氧樹脂（ADR-4370巧均勻混 合加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，烙融共混，擠出造粒，得到再生的高抗沖聚苯乙締。
[0045] 對得到的再生的高抗沖聚苯乙締進(jìn)行性能檢測，結(jié)果見表2,表2為本發(fā)明對比例 1~3制備得到的再生高抗沖聚苯乙締的性能測試結(jié)果。
[0046] 表2為本發(fā)明對比例1~3制備得到的再生高抗沖聚苯乙締的性能測試結(jié)果
[0047]
W48]W上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核屯、思想。應(yīng)當(dāng)指出，對 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W對本發(fā)明進(jìn)行 若干改進(jìn)和修飾，運(yùn)些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚苯乙烯廢料的再生方法，包括：將聚苯乙烯廢料與馬來酰亞胺類化合物混合 反應(yīng)，得到再生的聚苯乙烯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述聚苯乙烯廢料為高抗沖聚苯乙 烯廢料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述馬來酰亞胺類化合物為馬來酰 亞胺、N，N'-4, 4 二苯甲烷雙馬來酰亞胺和Ν，Ν'-間苯撐雙馬來酰亞胺中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于，所述聚苯乙烯廢料與所述馬來酰亞 胺類化合物的質(zhì)量比為100 : (〇. 1~2)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生方法，其特征在于，在將聚苯乙烯廢料與馬來酰亞胺類 化合物混合反應(yīng)前，還包括將聚苯乙烯廢料與馬來酰亞胺類化合物分別干燥10~24小時(shí)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生方法，其特征在于，所述聚苯乙烯廢料干燥的溫度為 60 ~9(TC〇7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的再生方法，其特征在于，所述馬來酰亞胺類化合物干燥的溫 度為20~40 °C。
【專利摘要】本發(fā)明提供的聚苯乙烯廢料再生的方法，通過將聚苯乙烯廢料與馬來酰亞胺類化合物混合反應(yīng)，得到再生的聚苯乙烯，其中，本發(fā)明通過采用馬來酰亞胺類化合物對聚苯乙烯廢料中的斷鏈進(jìn)行修復(fù)，使得得到的再生的聚苯乙烯的力學(xué)性能和加工性能都很好。
【IPC分類】C08F220/52, C08F257/02, C08F222/40
【公開號】CN105294943
【申請?zhí)枴緾N201510908483
【發(fā)明人】李迎春, 王盼, 咸旭勝, 王志強(qiáng), 喬冰, 郭云霞, 劉鑫
【申請人】重慶可益熒新材料有限公司, 中北大學(xué)
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月8日