動物油脂高溫煉化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動物油脂煉制技術領域，特別涉及一種動物油脂粗練防氧化裝置。
【背景技術】
[0002]在動物油脂煉制生產加工領域，都要進行粗練，即高溫煉化以將固態(tài)油脂塊煉化呈液態(tài)油脂，并分離出油脂分離物，即油渣，以實現(xiàn)粗步提存。
[0003]但是，現(xiàn)有技術中的油脂高溫煉化的過程，油脂在高溫融化時會不可避免地與空氣保持接觸，油脂在高溫下會發(fā)生氧化，這就導致最終產品過氧化值過高，如，以鴯鹋油為例，在上述工藝處理后，過氧化值會高達十幾甚至二十以上，這大大超過了過氧化值〈2.0的要求，如何避免高溫煉化時過度氧化成為急需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能有效控制油脂氧化的動物油脂高溫煉化
目.ο
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為:
[0006]一種動物油脂高溫煉化裝置，包括中心設置有攪拌軸的加熱罐、設置在所述的加熱罐內的空氣隔離盤，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過的通孔且邊緣與所述的加熱罐的內壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區(qū)相拼接構成，所述的扇形區(qū)具有密閉內腔且密度小于液態(tài)油脂的密度。
[0007]所述的空氣隔離盤由3個或4個扇形區(qū)構成。
[0008]所述的空氣隔離盤的扇形區(qū)由食品級不銹鋼薄板焊接而成，每個扇形區(qū)均包括頂板，底板，兩個側板以及外弧板和內弧板以構成密閉內腔。
[0009]所述的頂板和底板間或者頂板上焊接有增強筋。
[0010]在所述的扇形區(qū)的頂面上設置有拉手。
[0011]所述的空氣隔離盤的頂面上設置有由密封帽密封的注油孔，將油注入扇形區(qū)的密閉內腔后所述的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂的密度而小于油脂分離物的密度。
[0012]所述的扇形區(qū)的頂面上形成有嵌位凹槽，還包括與可匹配嵌入所述的嵌位凹槽內的配重塊，裝配配重塊后的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂的密度而小于油脂分離物的密度。
[0013]所述的嵌位凹槽為弧形槽，十字形槽或直線槽。
[0014]本發(fā)明取得的有益效果為:
[0015]本發(fā)明的動物油脂高溫煉化裝置，在加熱罐內漂浮地設置空氣隔離盤，空氣隔離盤中部形成有的通孔且四周與加熱罐內壁接觸，多瓣拼接式結構，易于放入和拿出，同時對拼的方式能保證整體結構不變，不會對攪拌構成影響，采用空氣隔離盤將整個加熱罐上部空間遮蔽，有效對空氣進行了阻隔，當固態(tài)油脂融化后，空氣隔離盤保持漂浮在液態(tài)油脂上方，持續(xù)保證油脂不與空氣直接接觸，這有效降低了初期的氧化程度，為整體控制過氧化值奠下基礎。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的空氣隔離盤的結構示意圖；
[0017]圖2為分開的空氣隔離盤結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0019]如圖1和2所示，本發(fā)明的動物油脂高溫煉化裝置包括中心設置有攪拌軸的加熱罐、設置在所述的加熱罐內的空氣隔離盤1，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過的通孔2且邊緣與所述的加熱罐的內壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區(qū)3相鄰拼接構成，所述的扇形區(qū)具有密閉內腔且密度小于液態(tài)油脂的密度。
[0020]本發(fā)明的空氣隔離盤中部形成有的通孔且四周與加熱罐內壁接觸，多瓣拼接式結構，易于放入和拿出，同時對拼的方式能保證整體結構不變，不會對攪拌構成影響，采用空氣隔離盤將整個加熱罐上部空間遮蔽，有效對空氣進行了阻隔，當固態(tài)油脂融化后，空氣隔離盤保持漂浮在液態(tài)油脂上方，持續(xù)保證油脂不與空氣直接接觸，這有效降低了初期的氧化程度，為整體控制過氧化值奠下基礎。
[0021]具體來說，所述的空氣隔離盤的扇形區(qū)由食品級不銹鋼薄板焊接而成，每個扇形區(qū)均包括頂板，底板，兩個側板以及外弧板和內弧板。同時，為增強整體強度，所述的頂板和底板間或者頂板上焊接有增強筋。利用增強筋能有效提高整體強度，防止其因為表面積過大或者受熱發(fā)生變形。同時，為便于拿持，在扇形區(qū)的頂面上設置有拉手。
[0022]優(yōu)選地，所述的扇形區(qū)的頂面上設置有由密封帽密封的注油孔，將油注入扇形區(qū)的內腔后所述的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂小于油渣的密度。因為扇形區(qū)具有密閉內腔，整體密度比較小可以漂浮在液態(tài)油脂之上，在煉制過程中，會出現(xiàn)油脂分離物如油渣和膠體等，即油渣和交替的的密度一般大于油脂的密度，而液態(tài)油脂的密度在0.9-0.91g/立方厘米，在初始時，扇形區(qū)的密度小于0.9g/立方厘米，如在0.85g/立方厘米，當密閉內腔內注入油脂后，扇形區(qū)的整體密度會增大至0.95g/立方厘米，這樣，當油脂分離物沉積底部時，通過向扇形區(qū)的封閉內腔內灌入預訂量油脂可使空氣隔離盤整體沉到油脂分離物和油脂分離層處，將兩者隔開，當上部液態(tài)油脂在抽排時不會激起底部的油脂分離物，保證抽取液態(tài)油脂的潔凈度。
[0023]當然，為實現(xiàn)空氣隔離盤的工位切換，還可采用配重塊的方式，S卩，所述的空氣隔離盤的頂面上形成有嵌位凹槽，還包括與可匹配嵌入所述的嵌位凹槽內的配重塊，裝配后的配重塊的所述的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂小于油渣的密度。其中，所述的嵌位凹槽為弧形槽，十字形槽或直線槽，裝配后重心不變以實現(xiàn)平穩(wěn)下沉。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種動物油脂高溫煉化裝置，其特征在于:包括中心設置有攪拌軸的加熱罐、設置在所述的加熱罐內的空氣隔離盤，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過的通孔且邊緣與所述的加熱罐的內壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區(qū)相拼接構成，所述的扇形區(qū)具有密閉內腔且密度小于液態(tài)油脂的密度。2.如權利要求1所述的動物油脂高溫煉化裝置，其特征在于:所述的空氣隔離盤由3個或4個扇形區(qū)構成。3.如權利要求1所述的動物油脂高溫煉化裝置，其特征在于:所述的空氣隔離盤的扇形區(qū)由食品級不銹鋼薄板焊接而成，每個扇形區(qū)均包括頂板，底板，兩個側板以及外弧板和內弧板以構成密閉內腔。4.如權利要求3所述的動物油脂高溫煉化裝置，其特征在于:所述的頂板和底板間或者頂板上焊接有增強筋。5.如權利要求1所述的動物油脂高溫煉化裝置，其特征在于:在所述的扇形區(qū)的頂面上設置有拉手。6.如權利要求1所述的動物油脂高溫煉化裝置，其特征在于:所述的空氣隔離盤的頂面上設置有由密封帽密封的注油孔，將油注入扇形區(qū)的密閉內腔后所述的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂的密度而小于油脂分離物的密度。7.如權利要求1所述的動物油脂高溫煉化裝置，其特征在于:所述的扇形區(qū)的頂面上形成有嵌位凹槽，還包括與可匹配嵌入所述的嵌位凹槽內的配重塊，裝配配重塊后的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂的密度而小于油脂分離物的密度。8.如權利要求7所述的動物油脂高溫煉化裝置，其特征在于:所述的嵌位凹槽為弧形槽，十字形槽或直線槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動物油脂高溫煉化裝置，包括中心設置有攪拌軸的加熱罐、設置在所述的加熱罐內的空氣隔離盤，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過的通孔且邊緣與所述的加熱罐的內壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區(qū)相拼接構成，所述的扇形區(qū)具有密閉內腔且密度小于液態(tài)油脂的密度。本發(fā)明的動物油脂高溫煉化裝置,在加熱罐內漂浮地設置空氣隔離盤，空氣隔離盤中部形成有的通孔且四周與加熱罐內壁接觸，多瓣拼接式結構，易于放入和拿出，同時對拼的方式能保證整體結構不變，不會對攪拌構成影響，采用空氣隔離盤將整個加熱罐上部空間遮蔽，有效對空氣進行了阻隔。
【IPC分類】C11B3/00
【公開號】CN105296148
【申請?zhí)枴緾N201510852488
【發(fā)明人】楊之明, 李志新, 邵鳳琦
【申請人】天津炫盛科技開發(fā)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月27日