角度取平均，作為纖維的傾斜度。
[0156] 以下，描述具體的實(shí)施例。另外，將測(cè)定結(jié)果歸納于表1~表3。
[0157](實(shí)施例1)
[0158]ZylonHM(東洋紡株式會(huì)社制造）的纖維軸方向的導(dǎo)熱率為40W/mK。作為絕緣 高導(dǎo)熱纖維，使用切成長(zhǎng)度400μm的ZylonHM，作為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用將Momentive PerformanceMaterialsInc.制造的液態(tài)娃橡膠主劑TSE3431-A/100 質(zhì)量份、Momentive PerformanceMaterialsInc.制造的液態(tài)娃橡膠固化劑TSE3431-C/30質(zhì)量份混合得到的 樹(shù)脂液。作為粘接劑，使用聚乙烯醇AH-26(日本合成化學(xué)制造）的10wt. %水溶液。作為 基材，使用厚度20μπι的S:pacecle.an?S7200。在薄薄地涂有作為潤(rùn)滑劑的石錯(cuò)油的正電 極板上設(shè)置基材，將粘接劑涂覆為厚度25μm。對(duì)其以電極間距離3cm、電壓18kV進(jìn)行5分 鐘靜電植絨，制成ZyIon植絨片。ZyIon投入量設(shè)為25 %。將載有植絨片的正電極板接地連 接并除電，然后在95°C的熱板上進(jìn)行加熱，使基材收縮。收縮結(jié)束后，進(jìn)行80°C、10分鐘加 熱，使粘接劑固化。在植絨片上將粘結(jié)劑樹(shù)脂液涂覆為厚度600μm，進(jìn)行真空脫泡，以80°C 使其加熱固化1小時(shí)。從所得片剝離基材，將片兩面用#2000的研摩紙進(jìn)行研摩，制作厚度 100μm的Zylon復(fù)合娃橡膠片。片的體積固有電阻率為ΙΟ16Ω·〇!!以上（測(cè)定機(jī)超量程）。 UL94阻燃性試驗(yàn)的評(píng)價(jià)為V-0。
[0159](實(shí)施例2)
[0160] 將Zylon投入量設(shè)為20%，除此之外，利用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行靜電植絨、 基材收縮。作為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用將東洋紡株式會(huì)社制造的飽和共聚聚酯聚氨酯溶液 UR3600/80. 9重量份、東洋紡株式會(huì)社制造的飽和共聚聚酯聚氨酯溶液BX-10SS/12. 0重量 份、東洋紡株式會(huì)社制造的環(huán)氧樹(shù)脂AH-120/7. 1重量份、甲乙酮100重量份混合而得到的 液體。將收縮后的片浸漬于深度1200μπι的粘結(jié)劑樹(shù)脂液層，進(jìn)行真空脫泡，使粘結(jié)劑樹(shù) 脂液浸漬。以60°C使其干燥2小時(shí)，然后將片兩面用#2000的研摩紙進(jìn)行研摩，制作厚度 100μπι的Zylon復(fù)合酯聚氨酯樹(shù)脂片。需要說(shuō)明的是，在該狀態(tài)下片為半固化狀態(tài)。實(shí)際 使用時(shí)，將半固化狀態(tài)的片與放熱體、冷卻體粘接，以140Γ進(jìn)行4小時(shí)加熱，使其完全固化 來(lái)使用，因此，體積固有電阻率以完全固化狀態(tài)進(jìn)行測(cè)定。完全固化片的體積固有電阻率為 ΙΟ16Ω·cm以上（測(cè)定機(jī)超量程）。
[0161](實(shí)施例3)
[0162] 將靜電植絨的電壓設(shè)為13kV、Zylon投入量設(shè)為17%，除此之外，利用與實(shí)施例2 同樣的方法制作片。完全固化片的體積固有電阻率為1〇16Ω·cm以上（測(cè)定機(jī)超量程）。
[0163](實(shí)施例4)
[0164] 將粘接劑涂覆厚度設(shè)為50μm、Zylon投入量設(shè)為30%，除此之外，利用與實(shí)施例2 同樣的方法制作片。完全固化片的體積固有電阻率為1〇16Ω·cm以上（測(cè)定機(jī)超量程）。
[0165](實(shí)施例5)
[0166] 將靜電植絨的電壓設(shè)為36kV、電極間距離設(shè)為6cm、Zylon投入量設(shè)為25%，除此 之外，利用與實(shí)施例2同樣的方法制作片。完全固化片的體積固有電阻率為1016Ω·cm以 上（測(cè)定機(jī)超量程）。
[0167](實(shí)施例6)
[0168] 將研摩紙的粒度設(shè)為#600,除此之外，利用與實(shí)施例1同樣的方法制作片。片的體 積固有電阻率為1〇16Ω·cm以上（測(cè)定機(jī)超量程）。
[0169](實(shí)施例7)
[0170]ZylonHM(東洋紡株式會(huì)社制造）的纖維軸方向的導(dǎo)熱率為40W/mK。作為離子 槍?zhuān)褂肁dvancedEnergyIndustries公司的38CMLIS，作為向離子槍導(dǎo)入的氣體，使用 氧氣，以放電電壓540V、放電電流0· 56A、放電電力295W、射束氣體流量45sccm、處理壓力 3X10ta從距離纖維4cm的位置照射離子束，然后用閘刀型裁切機(jī)切斷成長(zhǎng)度400μm。作 為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用將MomentivePerformanceMaterialsInc.制造的液態(tài)娃橡膠主劑 TSE3431-A/100 質(zhì)量份、MomentivePerformanceMaterialsInc.制造的液態(tài)娃橡膠固化 劑TSE3431-C/30質(zhì)量份混合而得到的樹(shù)脂液。作為粘接劑，使用聚乙烯醇AH-26(日本合 成化學(xué)制造）的l〇wt. %水溶液。作為基材，使用厚度11μπι的鋁箱。在正電極板上設(shè)置基 材，將粘接劑涂覆為厚度25μm。對(duì)其以電極間距離3cm、電壓18kV進(jìn)行5分鐘靜電植絨， 制成Zylon植絨片。將所得植絨片以80°C進(jìn)行1小時(shí)加熱，使粘接劑固化，然后在植絨片上 將粘結(jié)劑樹(shù)脂液涂覆為厚度600μm，進(jìn)行真空脫泡，以80°C使其加熱固化1小時(shí)。自所得 片剝離基材，將片兩面用粒度#2000的研磨紙進(jìn)行研磨，最終制作厚度100μπι的ZyIon復(fù) 合硅橡膠片。片的肖氏A硬度為68。UL94阻燃性試驗(yàn)的評(píng)價(jià)為V-0。
[0171](實(shí)施例8)
[0172] 作為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用將東洋紡株式會(huì)社制造的飽和共聚聚酯聚氨酯溶液 UR3600/80. 9重量份、東洋紡株式會(huì)社制造的飽和共聚聚酯聚氨酯溶液BX-10SS/12. 0重量 份、東洋紡株式會(huì)社制造的環(huán)氧樹(shù)脂AH-120/7. 1重量份、甲乙酮100重量份混合而成的液 體。將與實(shí)施例1同樣地制作的植絨片浸漬于深度1200μπι的粘結(jié)劑樹(shù)脂液層，進(jìn)行真空 脫泡，使粘結(jié)劑樹(shù)脂液浸漬。以60°C使其干燥2小時(shí)，然后將片兩面用#2000的研摩紙進(jìn)行 研摩，制作厚度100μπι的Zylon復(fù)合酯聚氨酯樹(shù)脂片。需要說(shuō)明的是，在該狀態(tài)下片為半 固化狀態(tài)。實(shí)際使用時(shí)，將半固化狀態(tài)的片與放熱體、冷卻體粘接，以140°C進(jìn)行4小時(shí)加 熱，使其完全固化來(lái)使用，因此，耐久性試驗(yàn)在完全固化狀態(tài)下測(cè)定。
[0173](實(shí)施例9)
[0174] 作為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用將東洋紡株式會(huì)社制造的飽和共聚聚酯聚氨酯溶液 UR3575/100重量份、東洋紡株式會(huì)社制造的環(huán)氧樹(shù)脂HY-30/2. 4重量份混合而成的液體， 除此之外，利用與實(shí)施例8同樣的手法，制作Zylon復(fù)合酯聚氨酯樹(shù)脂片和完全固化片。
[0175](實(shí)施例 10)
[0176] 作為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂的水分散液即Y0D0S0LAA76(Henke1 JapanLtd.制造），以80°C、1小時(shí)進(jìn)行加熱固化，除此之外，利用與實(shí)施例7同樣的手法制 作Zylon復(fù)合丙稀酸類(lèi)樹(shù)脂片。
[0177](實(shí)施例 11)
[0178] 將粘接劑涂覆厚度設(shè)為50μm，除此之外，利用與實(shí)施例8同樣的手法制作Zylon 復(fù)合酯聚氨酯樹(shù)脂片和完全固化片。
[0179](實(shí)施例 12)
[0180] ZylonHM(東洋紡株式會(huì)社制造）的纖維軸方向的導(dǎo)熱率為40W/mK。作為離子 槍?zhuān)褂肁dvanced Energy Industries公司的38CMLIS，作為向離子槍導(dǎo)入的氣體，使用 氧氣，以放電電壓540V、放電電流0·56A、放電電力295W、射束氣體流量45sccm、處理壓力 3 X 10 ta從距離纖維4cm的位置照射離子束，然后用閘刀型裁切機(jī)切斷成長(zhǎng)度400μm。作 為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用將Momentive Performance Materials Inc.制造的液態(tài)娃橡膠主 劑TSE3431-A/100質(zhì)量份、Momentive Performance Materials Inc.制造的液態(tài)娃橡膠固 化劑TSE3431-C/30質(zhì)量份混合而得到的樹(shù)脂液。作為粘接劑，使用聚乙烯醇AH-26(日本 合成化學(xué)制造）的l〇wt.%水溶液。作為基材，使用厚度2〇μπι的Spaceclean_?S7200。在 薄薄涂有作為潤(rùn)滑劑的石蠟油的正電極板上設(shè)置基材，將粘接劑涂覆為厚度25μπι。對(duì)其 以電極間距離3cm、電壓18kV進(jìn)行5分鐘靜電植絨，制成Zylon植絨片。Zylon投入量設(shè)為 25%。將載有植絨片的正電極板接地連接并除電，然后用95°C的熱板進(jìn)行加熱，使基材收 縮。收縮結(jié)束后，以80°C進(jìn)行10分鐘加熱，使粘接劑固化。在植絨片上將粘結(jié)劑樹(shù)脂液涂 覆為厚度600μm，進(jìn)行真空脫泡，以80°C使其加熱固化1小時(shí)。自所得片剝離基材，將片兩 面用#2000的研摩紙進(jìn)行研摩，制作厚度100μπι的Zylon復(fù)合娃橡膠片。片的體積固有電 阻率為1〇16Ω·cm以上（測(cè)定機(jī)超量程），片的肖氏A硬度為68。UL94阻燃性試驗(yàn)的評(píng)價(jià) 為V-0〇
[0181](實(shí)施例 13)
[0182] 將Zylon投入量設(shè)為20%，除此之外，利用與實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行靜電植絨、 基材收縮。作為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用將東洋紡株式會(huì)社制造的飽和共聚聚酯聚氨酯溶液 UR3600/80. 9重量份、東洋紡株式會(huì)社制造的飽和共聚聚酯聚氨酯溶液BX-10SS/12. 0重量 份、東洋紡株式會(huì)社制造的環(huán)氧樹(shù)脂AH-120/7. 1重量份、甲乙酮100重量份混合而得到的 液體。將收縮后的片浸漬于深度1200μπι的粘結(jié)劑樹(shù)脂液層，進(jìn)行真空脫泡，使粘結(jié)劑樹(shù) 脂液浸漬。以60°C使其干燥2小時(shí)，然后將片兩面用#2000的研摩紙進(jìn)行研摩，制作厚度 100μπι的Zylon復(fù)合酯聚氨酯樹(shù)脂片。需要說(shuō)明的是，在該狀態(tài)下片為半固化狀態(tài)。實(shí)際 使用時(shí)，將半固化狀態(tài)的片與放熱體、冷卻體粘接，以140Γ加熱4小時(shí)，使其完全固化來(lái)使 用，因此，體積固有電阻率和耐久性試驗(yàn)在完全固化狀態(tài)下測(cè)定。完全固化片的體積固有電 阻率為1〇 16Ω·cm以上（測(cè)定機(jī)超量程）。
[0183](實(shí)施例 14)
[0184] 將靜電植絨的電壓設(shè)為13kV、Zylon投入量設(shè)為17%，除此之外，利用與實(shí)施例2 同樣的方法進(jìn)行靜電植絨、基材收縮。作為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用將東洋紡株式會(huì)社制造的飽 和共聚聚酯聚氨酯溶液UR3575/100重量份、東洋紡株式會(huì)社制造的環(huán)氧樹(shù)脂HY-30/2. 4重 量份混合而得到的液體，除此之外，利用與實(shí)施例13同樣的手法制作Zylon復(fù)合酯聚氨酯 樹(shù)脂片和完全固化片。完全固化片的體積固有電阻率為1〇16Ω·_以上（測(cè)定機(jī)超量程）。
[0185](實(shí)施例 15)
[0186] 作為粘結(jié)劑樹(shù)脂液，使用丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂的水分散液即Y0D0S0LAA76 (Henkel Japan Ltd.制造），以80°C、1小時(shí)進(jìn)行加熱固化，除此之外，利用與實(shí)施例12同樣的手法制作Zylon復(fù)合丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂片。樹(shù)脂片的體積固有電阻率為1016Ω·_以上（測(cè)定機(jī)超量 程）。
[0187](實(shí)施例 16)
[0188] 將粘接劑涂覆厚度設(shè)為50μm、Zylon投入量設(shè)為30%，除此之外，利用與實(shí)施例 13同樣的方法制作片。完全固化片的體積固有電阻率為1016Ω·_以上（測(cè)定機(jī)超量程）。
[0189](實(shí)施例 17)
[0190] 將靜電植絨的電壓設(shè)為36kV、電極間距離設(shè)為6cm、Zylon投入量設(shè)為25%，除此 之外，利用與實(shí)施例13同樣的方法制作片。完全固化片的體積固有