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      一種2-氯吡啶的制備方法

      文檔序號:9574081閱讀:1579來源:國知局
      一種2-氯吡啶的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      本發(fā)明涉及一種化工產(chǎn)品的制備方法,特別是一種2-氯吡啶的制備方法。
      【背景技術(shù)】
      2_氯吡啶為無色或淺黃色透明液體,難溶于水,可溶于乙醚、乙醇、氯仿等有機(jī)溶劑,是一種重要的專用精細(xì)化工中間體,主要用于農(nóng)藥、醫(yī)藥的合成和日化用品的添加劑,在吡啶類有機(jī)合成工業(yè)中有著重要的應(yīng)用。
      [0003]目前,2-氯吡啶合成路線較多,工業(yè)化合成技術(shù)按原料路線分主要有以下四種:一是多步取代法,此方法除反應(yīng)的原料之一氨基鈉屬一級易燃品、易爆炸,不可與空氣和水接觸外,此方法的最大問題是步驟多,轉(zhuǎn)化率低。二是吡啶N-氧化物法,它是將吡啶與過氧化氫反應(yīng),生成吡啶N-氧化物之后,再與氯氣反應(yīng)生成2-氯代吡啶N-氧化物,還原后得到2_氯吡啶;該方法是傳統(tǒng)的合成方法,技術(shù)成熟簡單,但是路線冗長,有一定三廢污染,收率較低。三是2-羥基吡啶法,2-羥基吡啶用氯化亞砜、五氯化磷等氯化劑氯化,羥基與氯原子發(fā)生置換反應(yīng),得到2-氯吡啶,該方法工藝簡單,但是原料2-羥基吡啶來源受到一定限制。四是氣相光氯化法,吡啶與氯氣進(jìn)行光氯化,控制氯化溫度,可以得到2-氯吡啶和2,6-二氯吡啶,而且兩種產(chǎn)品可以自由調(diào)節(jié)比例,產(chǎn)品經(jīng)分離后分別得到2-氯吡啶和2,6-二氯吡啶;反應(yīng)中氯自由基可以由紫外線引發(fā),也可由加熱引發(fā);此方法中,2-氯吡啶的產(chǎn)率和純度深受反應(yīng)溫度的影響,產(chǎn)率由低到中不等,并且紫外光強(qiáng)度、氯的濃度、接觸時(shí)間、溶劑稀釋與攪拌情況及后處理等因素對產(chǎn)率也有很大影響。
      中國專利991038223公開了“一種以吡啶和氯氣合成2-氯吡啶工藝”,它是首先采用反應(yīng)精餾耦合,吡啶和水按1: 2?4的摩爾比配比并以液態(tài)加入耦合精餾塔釜中,塔頂產(chǎn)生的吡啶和水的混合物部分回流至塔內(nèi),其余進(jìn)入反應(yīng)器的吡啶和水按1: 2?4的摩爾比,并保證氯氣和吡啶的摩爾比在1: 2.5?4.0的范圍內(nèi)送至光化反應(yīng)器頂部,與氯氣并流進(jìn)入反應(yīng)器,反應(yīng)產(chǎn)出的含2-氯吡啶的混合物經(jīng)中和后從耦合精餾塔中部進(jìn)入塔內(nèi),耦合精餾塔底部所產(chǎn)出的2-氯吡啶粗品經(jīng)分相后送至精餾塔精制;耦合精餾塔的操作溫度為140?180°C ;分相器和2-氯吡啶精餾塔產(chǎn)出的水相液返回耦合精餾塔內(nèi)。該方法雖較原有的氣相光氯化法,縮短了工藝流程、反應(yīng)過程操作易控制、提高了總收率、降低了廢液排放量,但仍有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明提供一種工藝流程短、收率高、廢液套用的2-氯吡啶的制備方法。
      本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:以吡啶和氯氣為主原料,以催化劑和水為輔助原料,采用氣相氯化法合成2-氯吡啶,依次包括汽化、氯化、中和和蒸餾工藝,其特征是:吡啶和水按1: 1.5?3.6的摩爾比混合并加入激活劑,一并進(jìn)入熱交換器進(jìn)行汽化后,吡啶與氯氣以1: 0.70?0.80摩爾比進(jìn)入玻璃反應(yīng)器,在150?170°C、紫外光源的作用下進(jìn)行氯化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為3?5秒,氯化后的反應(yīng)混合物進(jìn)入冷卻區(qū)冷卻,并進(jìn)行氣液分離;分離出的未反應(yīng)的氯氣與生成的氯化氫氣相用水吸收成鹽酸,分離出的液相中和后再蒸餾,得到吡啶、2-氯吡啶和2,6_ 二氯吡啶,蒸餾出水套用于下一批次的吡啶和水混合的工序中。
      上述激活劑為氨氣,吡啶與氨氣的摩爾比1: 0.10?0.25。
      上述玻璃反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有螺旋玻璃管填料,所述螺旋玻璃管的管徑為6?8mm,螺距為15?25cm ;可將反應(yīng)生成的2-氯吡啶液體迅速向下收集,減少了 2-氯吡啶被二次氯化的機(jī)會,同時(shí)大大增加了原料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間,提高了原料的轉(zhuǎn)化率和選擇性。
      上述紫外光源的波長為380?480nm,此波長的紫外光源配套玻璃反應(yīng)器,可大大提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率。
      本發(fā)明的有益效果在于:由于在氯化反應(yīng)過程中加入了激活劑,降低了氯化反應(yīng)所需的活化能和反應(yīng)溫度,縮短了工藝周期;采用內(nèi)設(shè)螺旋狀填料的玻璃反應(yīng)器和波長與之相配的紫外光源,將反應(yīng)生成的2-氯吡啶液體迅速向下收集,減少了 2-氯吡啶被二次氯化的機(jī)會,大大增加了原料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間,提高了原料的轉(zhuǎn)化率和選擇性;并且工藝水全部回收套用,達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。
      【具體實(shí)施方式】
      下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
      實(shí)施例一:
      吡啶790g與水360ml (按1: 2.0的摩爾比)混合后,加入激活劑氨氣,吡啶與氨氣的摩爾比為1: 0.15,一并輸入換熱器中通過蒸汽進(jìn)行汽化,汽化后的吡啶與氯氣一起進(jìn)入玻璃反應(yīng)器,并且吡啶與氯氣的摩爾比為1: 0.7,在光氯化區(qū)通過波長為426nm的紫外光源的引發(fā)進(jìn)行氯化反應(yīng);所述的玻璃反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有螺旋玻璃管填料,螺旋玻璃管的管徑為
      6.5mm,螺距為18cm,可將反應(yīng)生成的2-氯吡啶液體迅速向下收集,減少了 2-氯吡啶被二次氯化的機(jī)會,同時(shí)大大增加了原料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間,控制在3?5秒,提高了原料的轉(zhuǎn)化率和選擇性;氯化反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)混合物進(jìn)入冷卻區(qū)的冷凝器中進(jìn)行冷卻,并進(jìn)行氣液分離。分離出的未反應(yīng)的氯氣與生成的氯化氫氣相用水吸收成鹽酸,分離出的液相用用氫氧化鈉水溶液中和,再進(jìn)行粗蒸餾、精餾,得到吡啶102.lg,2-氯吡啶935.2g、2,6- 二氯吡啶69.6g,蒸餾出水套用于下一批次吡啶和水混合的工序中。吡啶的選擇性95.3%,產(chǎn)品總收率82.4%o
      實(shí)施例二:
      吡啶790g與水504.ml (按1: 2.8的摩爾比)混合后,加入激活劑氨氣,吡啶與氨氣的摩爾比為1: 0.2,一并輸入換熱器中通過蒸汽進(jìn)行汽化,汽化后的吡啶與氯氣一起進(jìn)入玻璃反應(yīng)器,并且吡啶與氯氣摩爾比為1: 0.78,在光氯化區(qū)通過波長為426nm的紫外光源的引發(fā)進(jìn)行氯化反應(yīng);所述的玻璃反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有螺旋玻璃管填料,螺旋玻璃管的管徑為
      7.5mm,螺距為22cm,可將反應(yīng)生成的2-氯吡啶液體迅速向下收集,減少了 2-氯吡啶被二次氯化的機(jī)會,同時(shí)大大增加了原料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間,控制在4?5秒,提高了原料的轉(zhuǎn)化率和選擇性;氯化反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)混合物進(jìn)入冷卻區(qū)的冷凝器中進(jìn)行冷卻,并進(jìn)行氣液分離。分離出的未反應(yīng)的氯氣與生成的氯化氫氣相用水吸收成鹽酸,分離出的液相用用氫氧化鈉水溶液中和,再進(jìn)行粗蒸餾、精餾,得到吡啶94.8g,2-氯吡啶925g、2,6- 二氯吡啶96.2g,蒸餾出水套用于下一批次吡啶和水混合的工序中。吡啶的選擇性93.5%,產(chǎn)品總收率 81.
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種2-氯吡啶的制備方法,以吡啶和氯氣為主原料,以催化劑和水為輔助原料,采用氣相氯化法合成2-氯吡啶,依次包括汽化、氯化、中和和蒸餾工藝,其特征是:吡啶和水按1: 1.5?3.6的摩爾比混合并加入激活劑,一并進(jìn)入熱交換器進(jìn)行汽化后,吡啶與氯氣以1: 0.70?0.80摩爾比進(jìn)入玻璃反應(yīng)器,在150?170°C、紫外光源的作用下進(jìn)行氯化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為3?5秒,氯化后的反應(yīng)混合物進(jìn)入冷卻區(qū)冷卻,并進(jìn)行氣液分離;分離出的未反應(yīng)的氯氣與生成的氯化氫氣相用水吸收成鹽酸,分離出的液相中和后再蒸餾,得到吡啶、2-氯吡啶和2,6- 二氯吡啶,蒸餾出水套用于下一批次的吡啶和水混合的工序中;上述激活劑為氨氣,吡啶與氨氣的摩爾比1: 0.10?0.25。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2-氯吡啶的制備方法,其特征是:上述玻璃反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有螺旋玻璃管填料,所述螺旋玻璃管的管徑為6?8mm,螺距為15?25cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2-氯吡啶的制備方法,其特征是:上述紫外光源的波長為 380 ?480nm。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種2-氯吡啶的制備方法,吡啶和水按1∶1.5~3.6的摩爾比混合并加入激活劑,進(jìn)行汽化后,吡啶與氯氣以1∶0.70~0.80摩爾比進(jìn)入玻璃反應(yīng)器,在150~170℃、紫外光源的作用下進(jìn)行氯化反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為3~5秒,反應(yīng)混合物進(jìn)行冷卻和氣液分離;分離出的氣相用水吸收成鹽酸,分離出的液相中和后再蒸餾,得到吡啶、2-氯吡啶和2,6-二氯吡啶,蒸餾出水套用于下一批次生產(chǎn)中。本發(fā)明由于在氯化反應(yīng)過程中加入了激活劑,降低了氯化反應(yīng)所需的活化能和反應(yīng)溫度,縮短了工藝周期;采用內(nèi)設(shè)螺旋狀填料的玻璃反應(yīng)器和波長與之相配的紫外光源,減少了2-氯吡啶被二次氯化的機(jī)會,提高了原料的轉(zhuǎn)化率和選擇性。
      【IPC分類】C07D213/61
      【公開號】CN105330594
      【申請?zhí)枴緾N201510894458
      【發(fā)明人】陳友來, 郝磊
      【申請人】山東謙誠工貿(mào)科技有限公司
      【公開日】2016年2月17日
      【申請日】2015年11月27日
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