壓片；
步驟8)根據(jù)國(guó)標(biāo)《再生橡膠》GB/T 13460-2008再生膠配方依次將各種配合劑加入到精煉好的再生膠中進(jìn)行混煉，然后將混煉好的再生膠硫化，停放24h后，對(duì)膠料進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明，拉伸強(qiáng)度可達(dá)18.4 MPa，扯斷伸長(zhǎng)率達(dá)到528 % ;威氏可塑度在0.36。
[0012]實(shí)施例2
提高轉(zhuǎn)速制備環(huán)保高強(qiáng)力再生膠的具體步驟如下:
步驟1)選材粉碎:篩選優(yōu)質(zhì)的拉伸強(qiáng)度為20 MPa以上的輪胎外胎等廢橡膠制品，將其粉碎至80目，制得廢舊輪胎外胎膠粉；
步驟2)過(guò)篩磁選:對(duì)粉碎的廢舊輪胎外胎膠粉進(jìn)行過(guò)篩磁選，目的是去除金屬雜質(zhì)；步驟3)稱量:按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料:過(guò)篩后廢舊輪胎外胎膠粉100份，0.3份活化劑420，硬脂酸1.0份;
步驟4)脫硫:將稱量好的各原料放入兩根螺桿的速比為1:1.2，長(zhǎng)度為4m的雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，在300°C下，將螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?5r/min逐級(jí)提高到120r/min恒定，制得再生膠料；步驟5)祛除多環(huán)芳烴:廢舊輪胎外胎膠粉在脫硫設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)再生過(guò)程中，產(chǎn)生的多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)出來(lái)，在冷卻到室溫后排料前采用真空裝置集聚吸收處理；
步驟6)精煉步驟:在精煉機(jī)上將再生膠膠料進(jìn)行精煉lOmin ;
步驟7)成型壓片；
步驟8)根據(jù)國(guó)標(biāo)《再生橡膠》GB/T 13460-2008再生膠配方依次將各種配合劑加入到精煉好的再生膠中進(jìn)行混煉，然后將混煉好的再生膠硫化，停放24h后，對(duì)膠料進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明，拉伸強(qiáng)度可達(dá)20.2 MPa，扯斷伸長(zhǎng)率達(dá)到453 % ;威氏可塑度在0.35。
[0013]實(shí)施例3
步驟1)選材粉碎:篩選拉伸強(qiáng)度為20 MPa以上的輪胎外胎，將其粉碎至80目，制得廢舊輪胎外胎膠粉；
步驟2)過(guò)篩磁選:對(duì)廢舊輪胎外胎膠粉，進(jìn)行過(guò)篩磁選；
步驟3)稱量:按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料:過(guò)篩磁選后的廢舊輪胎外胎膠粉100份，活化劑420，0.3份(多烷基苯酚二硫化物)為主活化劑，硬脂酸0.9份為輔助活化劑；
步驟4)脫硫:將稱量好的各原料，放入脫硫設(shè)備中，脫硫設(shè)備為:回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜和兩根螺桿的速比為1:1.2，長(zhǎng)度為4m的雙螺桿擠出機(jī)，兩種脫硫設(shè)備的聯(lián)合使用；
先用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行第一次脫硫后，再用回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜進(jìn)行第二次脫硫；采用雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備進(jìn)行脫硫的工藝條件為:將螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?5r/min逐級(jí)提高到100?120r/min，溫度控制在260°C左右；
采用回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜設(shè)備進(jìn)行脫硫的工藝條件為:將反應(yīng)釜轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?gòu)?0r/min逐級(jí)提高到350?400r/min，溫度控制在300°C左右，脫硫時(shí)間控制在45min ；
在高溫再生脫硫過(guò)程中，廢舊輪胎外胎膠粉中產(chǎn)生的多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)出來(lái)，待冷卻到室溫，采用真空裝置集聚吸收處理后，排料制得再生膠料；
步驟5)精煉:在精煉機(jī)上將上述再生膠料進(jìn)行精煉lOmin ; 步驟6)成型壓片；
步驟7)根據(jù)國(guó)標(biāo)《再生橡膠》GB/T 13460-2008再生膠配方依次將各種配合劑加入到精煉好的再生膠中進(jìn)行混煉，然后將混煉好的再生膠硫化，停放24h后，對(duì)膠料進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明，拉伸強(qiáng)度可達(dá)26.8 MPa，扯斷伸長(zhǎng)率達(dá)到528 % ;威氏可塑度在0.35。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高轉(zhuǎn)速制備環(huán)保高強(qiáng)力再生膠的方法，其特征在于:按如下步驟制備: 步驟1)選材粉碎:篩選拉伸強(qiáng)度為20 MPa以上的輪胎外胎，將其粉碎至60?80目，制得廢舊輪胎外胎膠粉； 步驟2)過(guò)篩磁選:對(duì)廢舊輪胎外胎膠粉，進(jìn)行過(guò)篩磁選； 步驟3)稱量:按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，過(guò)篩磁選后的廢舊輪胎外胎膠粉100份，再加入活化劑420，0.3?0.5份(多烷基苯酚二硫化物)為主活化劑，硬脂酸0.9?1.2份為輔助活化劑； 步驟4)脫硫:將稱量好的各原料，放入脫硫設(shè)備中，利用脫硫設(shè)備在250?350°C下進(jìn)行脫硫；在高溫再生脫硫過(guò)程中，廢舊輪胎外胎膠粉中產(chǎn)生的多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)出來(lái)，待冷卻到室溫，采用真空裝置集聚吸收處理后，排料制得再生膠料； 所述的脫硫設(shè)備為:回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜和兩根螺桿的速比為1:1.2，長(zhǎng)度為4m的雙螺桿擠出機(jī)兩種設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合脫硫； 所述的采用兩種設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合脫硫的工藝條件為:先用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行脫硫，將螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?5r/min逐級(jí)提高到100r/min，溫度控制在260-300°C ;再用回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)爸設(shè)備進(jìn)行脫硫，反應(yīng)爸轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?gòu)?0r/min逐級(jí)提高到350r/min，脫硫時(shí)間控制在45?60min，溫度控制在 300-320°C ； 步驟5)精煉:在精煉機(jī)上將上述再生膠料進(jìn)行精煉lOmin ; 步驟6)成型壓片； 步驟7)根據(jù)國(guó)標(biāo)《再生橡膠》GB/T 13460-2008再生膠配方依次將各種配合劑加入到精煉好的再生膠中進(jìn)行混煉，然后將混煉好的再生膠硫化，停放24h后，對(duì)膠料進(jìn)行性能測(cè)試。2.一種提高轉(zhuǎn)速制備環(huán)保高強(qiáng)力再生膠的方法，其特征在于:按如下步驟制備: 步驟1)選材粉碎:篩選拉伸強(qiáng)度為20 MPa以上的輪胎外胎，將其粉碎至60?80目，制得廢舊輪胎外胎膠粉； 步驟2)過(guò)篩磁選:對(duì)廢舊輪胎外胎膠粉，進(jìn)行過(guò)篩磁選； 步驟3)稱量:按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，過(guò)篩磁選后的廢舊輪胎外胎膠粉100份，再加入活化劑420，0.3?0.5份(多烷基苯酚二硫化物)為主活化劑，硬脂酸0.9?1.2份為輔助活化劑； 步驟4)脫硫:將稱量好的各原料，放入脫硫設(shè)備中，利用脫硫設(shè)備在250?350°C下進(jìn)行脫硫；在高溫再生脫硫過(guò)程中，廢舊輪胎外胎膠粉中產(chǎn)生的多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)出來(lái)，待冷卻到室溫，采用真空裝置集聚吸收處理后，排料制得再生膠料； 所述的脫硫設(shè)備為:回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜，進(jìn)行單設(shè)備脫硫； 所述的采用回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜設(shè)備進(jìn)行脫硫的工藝條件為:將反應(yīng)釜轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?gòu)?0r/min逐級(jí)提高到350?400r/min，脫硫時(shí)間控制在120min ； 步驟5)精煉:在精煉機(jī)上將上述再生膠料進(jìn)行精煉lOmin ; 步驟6)成型壓片； 步驟7)根據(jù)國(guó)標(biāo)《再生橡膠》GB/T 13460-2008再生膠配方依次將各種配合劑加入到精煉好的再生膠中進(jìn)行混煉，然后將混煉好的再生膠硫化，停放24h后，對(duì)膠料進(jìn)行性能測(cè)試。3.一種提高轉(zhuǎn)速制備環(huán)保高強(qiáng)力再生膠的方法，其特征在于:按如下步驟制備: 步驟1)選材粉碎:篩選拉伸強(qiáng)度為20 MPa以上的輪胎外胎，將其粉碎至60?80目，制得廢舊輪胎外胎膠粉； 步驟2)過(guò)篩磁選:對(duì)廢舊輪胎外胎膠粉，進(jìn)行過(guò)篩磁選； 步驟3)稱量:按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料，過(guò)篩磁選后的廢舊輪胎外胎膠粉100份，再加入活化劑420，0.3?0.5份(多烷基苯酚二硫化物)為主活化劑，硬脂酸0.9?1.2份為輔助活化劑； 步驟4)脫硫:將稱量好的各原料，放入脫硫設(shè)備中，利用脫硫設(shè)備在250?350°C下進(jìn)行脫硫；在高溫再生脫硫過(guò)程中，廢舊輪胎外胎膠粉中產(chǎn)生的多環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)在高溫下?lián)]發(fā)出來(lái)，待冷卻到室溫，采用真空裝置集聚吸收處理后，排料制得再生膠料； 所述的脫硫設(shè)備為:兩根螺桿的速比為1:1.2，長(zhǎng)度為4m的雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行單設(shè)備脫硫； 所述的采用雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備進(jìn)行脫硫的工藝條件為:將螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?5r/min逐級(jí)提高到 100 ?120r/min ； 步驟5)精煉:在精煉機(jī)上將上述再生膠料進(jìn)行精煉lOmin ; 步驟6)成型壓片； 步驟7)根據(jù)國(guó)標(biāo)《再生橡膠》GB/T 13460-2008再生膠配方依次將各種配合劑加入到精煉好的再生膠中進(jìn)行混煉，然后將混煉好的再生膠硫化，停放24h后，對(duì)膠料進(jìn)行性能測(cè)試。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高轉(zhuǎn)速制備環(huán)保高強(qiáng)力再生膠的方法，各原料及質(zhì)量份數(shù)為：廢舊輪胎外胎膠粉100份，活化劑420，0.3～0.5份(多烷基苯酚二硫化物)為主活化劑，硬脂酸0.9～1.2份為輔助活化劑；利用脫硫設(shè)備，回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜和/或兩根螺桿的速比為1:1.2，長(zhǎng)度為4m的雙螺桿擠出機(jī)，制得的再生膠，根據(jù)國(guó)標(biāo)《再生橡膠》GB/T？13460-2008再生膠配方依次將各種配合劑加入到精煉好的再生膠中進(jìn)行混煉,然后將混煉好的再生膠硫化,停放24h后，對(duì)膠料進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明，拉伸強(qiáng)度可達(dá)18～26？MPa，扯斷伸長(zhǎng)率達(dá)到400～560%；威氏可塑度在0.35～0.45。
【IPC分類】C08J11/28, C08J11/10, C08J11/26, C08L17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105348558
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510899805
【發(fā)明人】王艷秋, 祝木偉, 張芳儒, 徐云慧, 翁國(guó)文, 叢后羅
【申請(qǐng)人】徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日