老化橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于化工橡膠材料領域，具體涉及一種NVH減震器用抗03老化橡膠材料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的進步以及人們生活標準的提高，人們對現(xiàn)代汽車的要求也越來越高， 如安全、舒適、性價比高等，而做好減震工作則能很好的提高汽車的行駛舒適性及安全性。 汽車的減震措施有很多，如提高NVH(Noise、Vibration、Harshness，即噪聲、振動和不舒適 性）減震器的性能，其中減震橡膠制品起著最重要的作用。但現(xiàn)有NVH減震器用橡膠材料 為NR(天然橡膠），在抗0 3老化條件：0 3濃度50pphm、溫度40°C、靜態(tài)拉伸20%，8h左右就 出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，隨著時間延長，龜裂加劇，48h左右就基本斷裂，遠遠達不到標準要求因此， 現(xiàn)有NVH減震器用橡膠材料存在的抗O 3老化性差問題，導致產(chǎn)品降噪、減震、舒適性差及使 用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對上述不足之處而提供的一種NVH減震器用抗O3老化橡膠材料及其制 備方法，本發(fā)明采用價廉的異戊二烯共聚體與乙烯-醋酸乙烯酯共聚體，在二硫化二嗎啉 引發(fā)下，聚合劑過氧化二異丙苯使兩種共聚體進一步聚合，再加入2-巰基苯并咪唑提高其 抗老化性，最終得到抗O 3老化能力強的橡膠材料（LSIER橡膠）。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種NVH減震器用抗O3老化橡膠材料，包括以下組分且各組分的重量份數(shù)為：異 戊二烯共聚體40-80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚體20-60份、二硫化二嗎啉0. 06-0. 18份、 過氧化二異丙苯〇. 55-1. 7份、2-巰基苯并咪唑0. 4-0. 8份。
[0006] 進一步地，一種NVH減震器用抗O3老化橡膠材料，包括以下組分且各組分的重量 份數(shù)為：異異戊二烯共聚體50-60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚體40-50份、二硫化二嗎啉 0. 12-0. 15份、過氧化二異丙苯1. 12-1. 4份、2-巰基苯并咪唑0. 6-0. 7份。
[0007] -種NVH減震器用抗O3老化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)聚合：將異戊二烯共聚體投入聚合釜，120±2°C攪拌2-3min，轉(zhuǎn)速為75-85r/ min，壓力為5. 8-6. 2kgf/cm2,然后將溫度升至150±2°C時加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚體， 攪拌2-3min，轉(zhuǎn)速為75-85r/min，壓力為5. 8-6. 2kgf/cm2,接著加入二硫化二嗎啉、過氧 化二異丙苯攪拌90-100min，最后將溫度降至低于120±2°C時加入2-疏基苯并咪挫，攪拌 2_ 3min，轉(zhuǎn)速為 75_85r/min，壓力為 5. 8_6· 2kgf/cm2;
[0009] (2)排膠：溫度為120±2°C，轉(zhuǎn)速為75-85r/min，排除聚合后的物質(zhì)；
[0010] (3)壓片：在22時開煉機中壓片，溫度40-60°C，輥距為5-7mm，時間為3-5min，壓 片后自然冷卻。
[0011] 本發(fā)明提供的一種NVH減震器用抗O3老化橡膠材料及其制備方法，具有以下幾種 有益效果：
[0012] (1)本發(fā)明原料成本低廉，制備過程簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0013] (2)本發(fā)明制備的產(chǎn)品抗O3老化性能好，耐用。
【具體實施方式】
[0014] 實施例
[0016] 一種NVH減震器用抗O3老化橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
[0017] (1)聚合：將異戊二烯共聚體投入聚合釜，120±2°C攪拌2-3min，轉(zhuǎn)速為75-85r/ min，壓力為5. 8-6. 2kgf/cm2,然后將溫度升至150±2°C時加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚體， 攪拌2-3min，轉(zhuǎn)速為75-85r/min，壓力為5. 8-6. 2kgf/cm2,接著加入二硫化二嗎啉、過氧 化二異丙苯攪拌90-100min，最后將溫度降至低于120±2°C時加入2-疏基苯并咪挫，攪拌 2_ 3min，轉(zhuǎn)速為 75_85r/min，壓力為 5. 8_6· 2kgf/cm2;
[0018] (2)排膠：溫度為120±2°C，轉(zhuǎn)速為75-85r/min，排除聚合后的物質(zhì)；
[0019] (3)壓片：在22時開煉機中壓片，溫度40-60°C，輥距為5-7mm，時間為3-5min，壓 片后自然冷卻。
[0020] 實驗例
[0021] 分別使用本發(fā)明制備的橡膠材料和天然橡膠材料制備橡膠，對比配方組分及重量 配比份數(shù)如下：
[0022]
[0023] 橡膠制備過程：
[0024] (1)煉膠：使用設備為開煉機

[0027] (2)試片硫化工藝：使用設備為硫化機，硫化壓力為12_13MPa，溫度150±2°C，時 間15±0. 5min，裝膠量：45± lg，每次壓制4張標準試片。
[0028] 分別使用本發(fā)明制備的橡膠材料和天然橡膠材料制備橡膠試片，對橡膠試片進行 物理機械性能比較：

[0031] 依據(jù)上表，本發(fā)明提供的橡膠材料與NR的試片物理機械性能對比，NVH減震器用 抗(?老化橡膠材料最佳配方為：
[0033] (3) NVH減震器硫化工藝：
[0034] 使用以上最佳配方制備NVH減震器，使用設備為300T注射硫化機，硫化壓力為 18MPa，溫度 160°C，時間 12min，裝膠量：110g。
[0035] 分別使用本發(fā)明LSIER橡膠和NR橡膠制得的NVH減震器，其物理機械性能比較如 下：

[0038] 綜上所述，采用本發(fā)明提供的LSIER橡膠材料生產(chǎn)的NVH減震器，在抗O3老化方 面，性能得到顯著提升。
【主權(quán)項】
1. 一種NVH減震器用抗0 3老化橡膠材料，其特征在于，包括以下組分且各組分的重 量份數(shù)為：異戊二烯共聚體40-80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚體20-60份、二硫化二嗎啉 0. 06-0. 18份、過氧化二異丙苯0. 55-1. 7份、2-巰基苯并咪唑0. 4-0. 8份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種NVH減震器用抗0 3老化橡膠材料，其特征在于，包括以 下組分且各組分的重量份數(shù)為：異戊二烯共聚體50-60份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚體40-50 份、二硫化二嗎啉0. 12-0. 15份、過氧化二異丙苯1. 12-1. 4份、2-巰基苯并咪唑0.6-0. 7 份。3. 如權(quán)利要求1或2所述的NVH減震器用抗03老化橡膠材料的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： (1) 聚合：將異戊二烯共聚體投入聚合釜，120±2°C攪拌2-3min，轉(zhuǎn)速為75-85r/min， 壓力為5. 8-6. 2kgf/cm2,然后將溫度升至150±2°C時加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚體，攪拌 2-3min，轉(zhuǎn)速為75-85r/min，壓力為5. 8-6. 2kgf/cm2,接著加入二硫化二嗎啉、過氧化二異 丙苯攪拌90-100min，最后將溫度降至低于120±2°C時加入2-疏基苯并咪挫，攪拌2_3min， 轉(zhuǎn)速為 75-85r/min，壓力為 5. 8-6. 2kgf/cm2; (2) 排膠：溫度為120±2°C，轉(zhuǎn)速為75-85r/min，排除聚合后的物質(zhì)； (3) 壓片：在22時開煉機中壓片，溫度40-60°C，輥距為5-7mm，時間為3-5min，壓片后 自然冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種NVH減震器用抗O3老化橡膠材料，包括以下重量份數(shù)的組分：異戊二烯共聚體40-80份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚體20-60份、二硫化二嗎啉0.06-0.18份、過氧化二異丙苯0.55-1.7份、2-巰基苯并咪唑0.4-0.8份。制備方法包括以下步驟：(1)聚合：將異戊二烯共聚體投入聚合釜，120±2℃攪拌2-3min，溫度升至150±2℃時加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚體，攪拌2-3min，接著加入二硫化二嗎啉、過氧化二異丙苯攪拌90-100min，溫度降至低于120±2℃時加入2-巰基苯并咪唑，攪拌2-3min；(2)排膠；(3)壓片。制備出的產(chǎn)品抗O3老化性能好。
【IPC分類】C08L23/08, B29B7/72, B29B7/28, C08K5/14, C08K5/37, C08K5/378, C08L9/00
【公開號】CN105384983
【申請?zhí)枴緾N201510873141
【發(fā)明人】王世明, 程升福, 代甫容, 彭正碧
【申請人】四川隆盛科發(fā)實業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月2日