一種耐熱輸水管道及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于管道領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱輸水管道及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 輸水管道通常用于從水庫、調(diào)壓室、前池向水輪機(jī)或由水栗向高處送水，可用于灌 溉、水力發(fā)電、城鎮(zhèn)供水、排水、排放泥沙、放空水庫、施工導(dǎo)流配合溢洪道宣泄洪水等。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐熱輸水管道及其制備方法， 制得的輸水管道具有良好的機(jī)械性能，抗拉和抗彎強(qiáng)度高，耐高溫性能好，可廣泛應(yīng)用于工 業(yè)生產(chǎn)中。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐熱輸水管道，由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯 化聚氯乙烯樹脂68-84份、聚乙烯蠟0. 5-9份、鈦白粉6-18份、玻璃纖維7-22份、促進(jìn)劑 3-12份、碳化二亞胺5-19份、二環(huán)己基碳化二亞胺2-8份、色母粒3-10份、甘油單硬脂酸酯 12-18份、棕櫚酸異丙酯2-17份。
[0006] 優(yōu)選的，一種耐熱輸水管道，由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂 71-80份、聚乙烯蠟1-6份、鈦白粉10-16份、玻璃纖維14-21份、促進(jìn)劑7-10份、碳化二亞 胺8-13份、二環(huán)己基碳化二亞胺4-7份、色母粒6-9份、甘油單硬脂酸酯14-17份、棕櫚酸 異丙酯4-13份。
[0007] 更優(yōu)選的，一種耐熱輸水管道，由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂 76份、聚乙烯蠟2份、鈦白粉14份、玻璃纖維18份、促進(jìn)劑9份、碳化二亞胺12份、二環(huán)己 基碳化二亞胺6份、色母粒7份、甘油單硬脂酸酯15份、棕櫚酸異丙酯8份。
[0008] 優(yōu)選的，上述促進(jìn)劑為2-甲基咪唑、2,4_二甲基咪唑中的一種。
[0009] -種耐熱輸水管道的制備方法，包括以下步驟：
[0010] (1)按上述質(zhì)量份，將氯化聚氯乙烯樹脂、聚乙烯蠟、鈦白粉、玻璃纖維、促進(jìn) 劑、碳化二亞胺、二環(huán)己基碳化二亞胺、色母粒、甘油單硬脂酸酯和棕櫚酸異丙酯加熱至 150-175Γ，在混合機(jī)中混勻，得到混合物；
[0011] (2)將步驟（1)所得混合物加入螺桿長(zhǎng)度與直徑比為28-34:1的雙螺桿擠出機(jī)中 混煉，擠出機(jī)溫度為220-260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為700-1000r/min ;
[0012] (3)將步驟⑵混煉后的物料擠出，冷卻成型，定長(zhǎng)切割，擴(kuò)口成型即得。
[0013] 優(yōu)選的，上述步驟（2)中雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭壓力為2-4. 5MPa。
[0014] 有益效果：本發(fā)明制得的輸水管道抗拉強(qiáng)度在129-133MPa之間，抗彎強(qiáng)度在 27. 5-28. 3MPa之間，110°C *24h條件下熱震穩(wěn)定性測(cè)試>100次；由于組分之間的協(xié)同作 用，具有良好的機(jī)械性能，抗拉和抗彎強(qiáng)度高，耐高溫性能好，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1
[0016] -種耐熱輸水管道，由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂68份、聚乙 烯蠟0. 5份、鈦白粉6份、玻璃纖維7份、2-甲基咪唑3份、碳化二亞胺5份、二環(huán)己基碳化 二亞胺2份、色母粒3份、甘油單硬脂酸酯12份、棕櫚酸異丙酯2份。
[0017] 制備方法：
[0018] (1)按上述質(zhì)量份，將氯化聚氯乙烯樹脂、聚乙烯錯(cuò)、鈦白粉、玻璃纖維、2-甲基 咪唑、碳化二亞胺、二環(huán)己基碳化二亞胺、色母粒、甘油單硬脂酸酯和棕櫚酸異丙酯加熱至 150°C，在混合機(jī)中混勻，得到混合物；
[0019] (2)將步驟（1)所得混合物加入螺桿長(zhǎng)度與直徑比為28:1的雙螺桿擠出機(jī)中混 煉，擠出機(jī)溫度為220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為700r/min，機(jī)頭壓力為2MPa ;
[0020] (3)將步驟⑵混煉后的物料擠出，冷卻成型，定長(zhǎng)切割，擴(kuò)口成型即得。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] -種耐熱輸水管道，由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂84份、聚乙 烯蠟9份、鈦白粉18份、玻璃纖維22份、2-甲基咪唑12份、碳化二亞胺19份、二環(huán)己基碳 化二亞胺8份、色母粒10份、甘油單硬脂酸酯18份、棕櫚酸異丙酯17份。
[0023] 制備方法：
[0024] (1)按上述質(zhì)量份，將氯化聚氯乙烯樹脂、聚乙烯蠟、鈦白粉、玻璃纖維、2-甲基 咪唑、碳化二亞胺、二環(huán)己基碳化二亞胺、色母粒、甘油單硬脂酸酯和棕櫚酸異丙酯加熱至 175°C，在混合機(jī)中混勻，得到混合物；
[0025] (2)將步驟⑴所得混合物加入螺桿長(zhǎng)度與直徑比為34:1的雙螺桿擠出機(jī)中混 煉，擠出機(jī)溫度為260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000r/min，機(jī)頭壓力為4. 5MPa ;
[0026] (3)將步驟⑵混煉后的物料擠出，冷卻成型，定長(zhǎng)切割，擴(kuò)口成型即得。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] -種耐熱輸水管道，由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂71份、聚乙 烯蠟1份、鈦白粉10份、玻璃纖維14份、2,4_二甲基咪唑7份、碳化二亞胺8份、二環(huán)己基 碳化二亞胺4份、色母粒6份、甘油單硬脂酸酯14份、棕櫚酸異丙酯4份。
[0029] 制備方法：
[0030] (1)按上述質(zhì)量份，將氯化聚氯乙烯樹脂、聚乙烯錯(cuò)、鈦白粉、玻璃纖維、2,4_二甲 基咪唑、碳化二亞胺、二環(huán)己基碳化二亞胺、色母粒、甘油單硬脂酸酯和棕櫚酸異丙酯加熱 至155°C，在混合機(jī)中混勻，得到混合物；
[0031] (2)將步驟（1)所得混合物加入螺桿長(zhǎng)度與直徑比為30:1的雙螺桿擠出機(jī)中混 煉，擠出機(jī)溫度為225°C，螺桿轉(zhuǎn)速為800r/min，機(jī)頭壓力為2. 5MPa ;
[0032] (3)將步驟⑵混煉后的物料擠出，冷卻成型，定長(zhǎng)切割，擴(kuò)口成型即得。
[0033] 實(shí)施例4
[0034] -種耐熱輸水管道，由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂80份、聚乙 烯蠟6份、鈦白粉16份、玻璃纖維21份、2,4_二甲基咪唑10份、碳化二亞胺13份、二環(huán)己 基碳化二亞胺7份、色母粒9份、甘油單硬脂酸酯17份、棕櫚酸異丙酯13份。
[0035] 制備方法：
[0036] (1)按上述質(zhì)量份，將氯化聚氯乙烯樹脂、聚乙烯錯(cuò)、鈦白粉、玻璃纖維、2,4_二甲 基咪唑、碳化二亞胺、二環(huán)己基碳化二亞胺、色母粒、甘油單硬脂酸酯和棕櫚酸異丙酯加熱 至170°C，在混合機(jī)中混勻，得到混合物；
[0037] (2)將步驟（1)所得混合物加入螺桿長(zhǎng)度與直徑比為32:1的雙螺桿擠出機(jī)中混 煉，擠出機(jī)溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為900r/min，機(jī)頭壓力為4MPa ;
[0038] (3)將步驟⑵混煉后的物料擠出，冷卻成型，定長(zhǎng)切割，擴(kuò)口成型即得。
[0039] 實(shí)施例5
[0040] -種耐熱輸水管道，由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂76份、聚乙 烯蠟2份、鈦白粉14份、玻璃纖維18份、2,4_二甲基咪唑9份、碳化二亞胺12份、二環(huán)己基 碳化二亞胺6份、色母粒7份、甘油單硬脂酸酯15份、棕櫚酸異丙酯8份。
[0041] 制備方法：
[0042] (1)按上述質(zhì)量份，將氯化聚氯乙烯樹脂、聚乙烯蠟、鈦白粉、玻璃纖維、2,4_二甲 基咪唑、碳化二亞胺、二環(huán)己基碳化二亞胺、色母粒、甘油單硬脂酸酯和棕櫚酸異丙酯加熱 至165 °C，在混合機(jī)中混勻，得到混合物；
[0043] (2)將步驟（1)所得混合物加入螺桿長(zhǎng)度與直徑比為32:1的雙螺桿擠出機(jī)中混 煉，擠出機(jī)溫度為245°C，螺桿轉(zhuǎn)速為900r/min，機(jī)頭壓力為3. 5MPa ;
[0044] (3)將步驟⑵混煉后的物料擠出，冷卻成型，定長(zhǎng)切割，擴(kuò)口成型即得。
[0045] 對(duì)比例
[0046][0047] 性能測(cè)試：
[0048] 實(shí)施例1-5和對(duì)比例制得的管道性能測(cè)試結(jié)果如下表所示：
[0050] 從上表中可以看出：實(shí)施例1-5制得的輸水管道抗拉強(qiáng)度在129_133MPa之間，抗 彎強(qiáng)度在27. 5-28. 3MPa之間，110°C *24h條件下熱震穩(wěn)定性測(cè)試>100次；而對(duì)比例制得的 管道材料抗拉強(qiáng)度為118MPa，抗彎強(qiáng)度HRC為25. 4MPa，110°C *24h條件下熱震穩(wěn)定性測(cè)試 〈100次，有開裂現(xiàn)象。由此可知，本發(fā)明制得的輸水管道由于組分之間的協(xié)同作用，具有良 好的機(jī)械性能，抗拉和抗彎強(qiáng)度高，耐高溫性能好，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱輸水管道，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂 68-84份、聚乙烯蠟0. 5-9份、鈦白粉6-18份、玻璃纖維7-22份、促進(jìn)劑3-12份、碳化二亞 胺5-19份、二環(huán)己基碳化二亞胺2-8份、色母粒3-10份、甘油單硬脂酸酯12-18份、棕櫚酸 異丙酯2-17份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱輸水管道，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組成：氯化 聚氯乙烯樹脂71-80份、聚乙烯蠟1-6份、鈦白粉10-16份、玻璃纖維14-21份、促進(jìn)劑7-10 份、碳化二亞胺8-13份、二環(huán)己基碳化二亞胺4-7份、色母粒6-9份、甘油單硬脂酸酯14-17 份、棕櫚酸異丙酯4-13份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱輸水管道，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組成：氯化 聚氯乙烯樹脂76份、聚乙烯蠟2份、鈦白粉14份、玻璃纖維18份、促進(jìn)劑9份、碳化二亞胺 12份、二環(huán)己基碳化二亞胺6份、色母粒7份、甘油單硬脂酸酯15份、棕櫚酸異丙酯8份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱輸水管道，其特征在于，所述促進(jìn)劑為2-甲基咪唑、2， 4-二甲基咪唑中的一種。5. 權(quán)利要求1至4任何一項(xiàng)所述的耐熱輸水管道的制備方法，其特征在于：包括以下 步驟： (1) 按上述質(zhì)量份，將氯化聚氯乙烯樹脂、聚乙烯蠟、鈦白粉、玻璃纖維、促進(jìn)劑、碳化二 亞胺、二環(huán)己基碳化二亞胺、色母粒、甘油單硬脂酸酯和棕櫚酸異丙酯加熱至150-175Γ，在 混合機(jī)中混勻，得到混合物； (2)將步驟（1)所得混合物加入螺桿長(zhǎng)度與直徑比為28-34:1的雙螺桿擠出機(jī)中混煉， 擠出機(jī)溫度為220-260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為700-1000r/min ; (3) 將步驟（2)混煉后的物料擠出，冷卻成型，定長(zhǎng)切割，擴(kuò)口成型即得。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐熱輸水管道的制備方法，其特征在于：所述步驟（2)中雙螺 桿擠出機(jī)的機(jī)頭壓力為2-4. 5MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱輸水管道及其制備方法，該管道由以下質(zhì)量份的各組分組成：氯化聚氯乙烯樹脂68-84份、聚乙烯蠟0.5-9份、鈦白粉6-18份、玻璃纖維7-22份、促進(jìn)劑3-12份、碳化二亞胺5-19份、二環(huán)己基碳化二亞胺2-8份、色母粒3-10份、甘油單硬脂酸酯12-18份、棕櫚酸異丙酯2-17份。本發(fā)明制得的輸水管道具有良好的機(jī)械性能，抗拉和抗彎強(qiáng)度高，耐高溫性能好，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
【IPC分類】C08K5/103, C08K13/04, C08K7/14, C08K5/3445, C08L23/06, C08K3/22, C08L27/24
【公開號(hào)】CN105385079
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510895831
【發(fā)明人】陳華, 沈建華
【申請(qǐng)人】無錫拓能自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日