一種耐磨密封橡膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子技術(shù)，特別地，涉及一種耐磨密封橡膠的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]密封墊，是一種用于機械、設(shè)備、管道等內(nèi)部，起密封作用的材料。目前使用的密封墊多為橡膠密封墊，其特點是:耐高溫、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐潤滑油、耐強氧化劑、耐藥品性和電絕緣性能好，廣泛用于國防工業(yè)和民用工業(yè)。但是現(xiàn)有的橡膠密封墊密封效果不理想、耐磨性較差、強度低等缺陷，已遠不能滿足現(xiàn)實要求。因此研發(fā)適用于高性能橡膠密封墊的耐磨密封橡膠已成為當務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種耐磨密封橡膠的制作方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中密封橡膠墊耐磨性能差的技術(shù)問題。
[0004]為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種耐磨密封橡膠的制作方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一、按重量份稱取各組分重量，所述組分包括硅橡膠、聚硫橡膠、炭黑、防老劑、氧化鎂、促進劑、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收劑、亞磷酸鉛、改性凹凸棒土、化學(xué)防老劑和硬脂ffef丐;
[0007]步驟二、將娃橡膠，聚硫橡膠，炭黑密，氧化鎂加入煉機中，在150r/min的速度下加熱攪拌5分鐘；
[0008]步驟三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亞磷酸鉛，硬脂酸鈣，在250r/min的速度下攪拌加熱混煉6-8min，
[0009]步驟四、再加入吸收劑，改性凹凸棒土，化學(xué)防老劑，繼續(xù)攪拌混煉4_6min ;
[0010]步驟五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下攪拌混煉lOmin。
[0011]進一步改進，所述組成成分按重量分數(shù)計如下:硅橡膠42份；聚硫橡膠23份；炭黑15份；防老劑8份；氧化鎂6份；促進劑4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收劑4份；亞磷酸鉛1份；改性凹凸棒土 4份；化學(xué)防老劑5份；硬脂酸鈣6份，適當?shù)慕M分配比保證了耐磨密封橡膠的密封和耐磨性能。硅橡膠為聚硅氧烷，通常有二甲基硅橡膠(MQ)，甲基乙烯基硅橡膠(MVQ)，甲基苯基硅橡膠(MPQ)，甲基苯基乙烯基硅橡膠(MPVQ)等。硅橡膠具有極佳的耐熱、耐寒、耐老化性能，絕緣電阻、介電特性優(yōu)異，導(dǎo)熱性好，適于制作密封圈、密封型材、氧氣波紋管、膜片、減震器、絕緣材料、隔熱海綿膠板。聚硫橡膠為多硫烷烴聚合物，有固態(tài)聚硫橡膠和液態(tài)聚硫橡膠二種。耐油性好、耐天候老化，透氣性小，電絕緣性亦佳。固態(tài)膠通常與丁睛橡膠并用制造燃油系統(tǒng)的密封零件、膠管和膜片。
[0012]進一步改進，所述步驟二中加熱溫度為90-150度。
[0013]進一步改進，所述步驟三中加熱溫度為120-150度。
[0014]進一步改進，所述步驟四中攪拌速度為300r/min。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、采用加熱和攪拌的工藝保證所制耐磨橡膠成分均勻，性能更好。
[0017]2、本發(fā)明添加改性凹凸棒土，改善了膠料的工藝性能，使用環(huán)保型配合劑，減少其毒副作用和對環(huán)境的污染；本發(fā)明配方合理，工藝簡單，成本低，具有良好的耐磨性、密封性以及力學(xué)性能，良好的抗老化性能。
[0018]3、加入硅橡膠、聚硫橡膠支撐的車用橡膠具有優(yōu)異的耐老化、耐油、穩(wěn)定性強等優(yōu)點，能夠更好地用于汽車、軍事裝備領(lǐng)域，起到密封、隔音和減震的作用。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0020]一種耐磨密封橡膠的制作方法，包括如下步驟:
[0021]步驟一、按重量份稱取各組分重量，所述組分包括硅橡膠、聚硫橡膠、炭黑、防老劑、氧化鎂、促進劑、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收劑、亞磷酸鉛、改性凹凸棒土、化學(xué)防老劑和硬脂ffef丐;
[0022]步驟二、將娃橡膠，聚硫橡膠，炭黑密，氧化鎂加入煉機中，在150r/min的速度下加熱攪拌5分鐘；
[0023]步驟三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亞磷酸鉛，硬脂酸鈣，在250r/min的速度下攪拌加熱混煉8min，
[0024]步驟四、再加入吸收劑，改性凹凸棒土，化學(xué)防老劑，攪拌混煉5min ;
[0025]步驟五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下攪拌混煉lOmin。
[0026]進一步改進，所述組成成分按重量分數(shù)計如下:硅橡膠42份；聚硫橡膠23份；炭黑15份；防老劑8份；氧化鎂6份；促進劑4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收劑4份；亞磷酸鉛1份；改性凹凸棒土 4份；化學(xué)防老劑5份；硬脂酸鈣6份，適當?shù)慕M分配比保證了耐磨密封橡膠的密封和耐磨性能。硅橡膠為聚硅氧烷，通常有二甲基硅橡膠(MQ)，甲基乙烯基硅橡膠(MVQ)，甲基苯基硅橡膠(MPQ)，甲基苯基乙烯基硅橡膠(MPVQ)等。硅橡膠具有極佳的耐熱、耐寒、耐老化性能，絕緣電阻、介電特性優(yōu)異，導(dǎo)熱性好，適于制作密封圈、密封型材、氧氣波紋管、膜片、減震器、絕緣材料、隔熱海綿膠板。聚硫橡膠為多硫烷烴聚合物，有固態(tài)聚硫橡膠和液態(tài)聚硫橡膠二種。耐油性好、耐天候老化，透氣性小，電絕緣性亦佳。固態(tài)膠通常與丁睛橡膠并用制造燃油系統(tǒng)的密封零件、膠管和膜片。
[0027]所述步驟二中加熱溫度為140度。
[0028]所述步驟三中加熱溫度為140度。
[0029]所述步驟四中攪拌速度為300r/min。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨密封橡膠的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，按重量份稱取各組分重量，所述組分包括硅橡膠、聚硫橡膠、炭黑、防老劑、氧化鎂、促進劑、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收劑、亞磷酸鉛、改性凹凸棒土、化學(xué)防老劑和硬脂酸鈣； 步驟二，將娃橡膠，聚硫橡膠，炭黑密，氧化鎂加入煉機中，在150r/min的速度下加熱攪拌5分鐘； 步驟三，再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亞磷酸鉛，硬脂酸鈣，在250r/min的速度下攪拌加熱混煉6-8min， 步驟四，再加入吸收劑，改性凹凸棒土，化學(xué)防老劑，繼續(xù)攪拌混煉4-6min ; 步驟五，加入其余乘余成分在900r/min的速度下攪拌混煉lOmin。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨密封橡膠的制作方法，其特征在于，所述組成成分按重量分數(shù)計如下:硅橡膠42份；聚硫橡膠23份；炭黑15份；防老劑8份；氧化鎂6份；促進劑4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收劑4份；亞磷酸鉛1份；改性凹凸棒土 4份；化學(xué)防老劑5份；硬脂酸鈣6份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨密封橡膠的制作方法，其特征在于，所述步驟二中加熱溫度為90-150度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨密封橡膠的制作方法，其特征在于，所述步驟三中加熱溫度為120-150度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨密封橡膠的制作方法，其特征在于，所述步驟四中攪拌速度為300r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨密封橡膠的制作方法，步驟一、按重量份稱取各組分重量，所述組分包括硅橡膠、聚硫橡膠、炭黑、防老劑、氧化鎂、促進劑、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收劑、亞磷酸鉛、改性凹凸棒土、化學(xué)防老劑和硬脂酸鈣；步驟二、將硅橡膠，聚硫橡膠，炭黑密，氧化鎂加入煉機中，在150r/min的速度下加熱攪拌5分鐘；步驟三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亞磷酸鉛，硬脂酸鈣，在250r/min的速度下攪拌加熱混煉6-8min，步驟四、再加入吸收劑，改性凹凸棒土，化學(xué)防老劑，繼續(xù)攪拌混煉4-6min；步驟五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下攪拌混煉10min。
【IPC分類】C08K13/06, C09K3/10, C08K5/09, C08L83/04, C08K3/04, C08K3/34, C08L71/02, C08K3/22, C08L83/07, C08K5/098, C08L81/04
【公開號】CN105385162
【申請?zhí)枴緾N201510919291
【發(fā)明人】周波
【申請人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月11日