過濾器在雙甘膦氧化法生產(chǎn)草甘膦工藝中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及過濾器在雙甘膦氧化法生產(chǎn)草甘膦工藝中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有雙甘膦氧化法生產(chǎn)草甘膦工藝中，氧化后的氧化液和催化劑一般通過抽濾器、普通過濾器、壓濾機(jī)等設(shè)備進(jìn)行分離，該分離工藝得到的草甘膦產(chǎn)品質(zhì)量差，分離回用的催化劑活性差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
本發(fā)明在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上，使用釜式全自動(dòng)過濾器，可以除去產(chǎn)品中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高回用催化劑的活性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種過濾器在雙甘膦氧化法生產(chǎn)草甘膦工藝中的應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
草甘膦生產(chǎn)的氧化釜反應(yīng)結(jié)束后，氧化液及催化劑由栗打入釜式全自動(dòng)過濾器，在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)需要進(jìn)行三步分離，具體包含以下步驟:
1)、去雜質(zhì):將釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)物料通過夾套冷凍水冷卻降溫至0°C，使草甘膦結(jié)晶，草甘膦、催化劑及其他雜質(zhì)在0°C下分離，通過0.8MPa壓縮空氣壓濾分離固液相，使物料中的甲醛、甲酸、氨甲基磷酸等雜質(zhì)隨水進(jìn)入壓濾液中，壓濾液去后續(xù)處理；固相草甘膦、催化劑及少量雜質(zhì)留在釜式全自動(dòng)過濾器中；
2)、取粗品:留在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)的草甘膦、催化劑通過加入約2000L的純水，通過夾套蒸汽升溫至85 V左右，使草甘膦溶于水相中，再通過釜式全自動(dòng)過濾器分離催化劑和草甘膦，草甘膦隨液相進(jìn)入結(jié)晶釜內(nèi)，催化劑等固相留在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)；
3 )、回收催化劑:釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)的催化劑及物料經(jīng)三次清洗壓濾后，催化劑中仍含有極少量的草甘膦，為提高催化劑催化活性，降低更換周期，將釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)加入約1500L的水，在常溫常壓下通入氨氣，使氨與殘余的草甘膦充分反應(yīng)生成銨鹽進(jìn)入水相中，催化劑經(jīng)壓濾分離回到氧化釜重復(fù)利用，催化劑回收分離液作為水劑車間補(bǔ)水。
[0005]本發(fā)明的有益效果:1、采用全自控方式，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；2、通過2次結(jié)晶，有效的除去了雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；3、通過加氨反應(yīng)，除去了催化劑中的草甘膦，提高了回收催化劑的活性。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明釜式全自動(dòng)過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明釜式全自動(dòng)過濾器服飾結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明釜式全自動(dòng)過濾器在雙甘膦氧化法生產(chǎn)草甘膦工藝中的應(yīng)用流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了便于本
【發(fā)明內(nèi)容】
的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實(shí)施例僅為本發(fā)明的一部分實(shí)施例。
[0008]實(shí)施例1
將3800L氧化液加入釜式全自動(dòng)過濾器，打開夾套冷凍水冷卻降溫至0°C，使草甘膦結(jié)晶，結(jié)晶后，在0°C下，打開0.8MPa壓縮空氣管道，使固、液分離，物料中的甲醛、甲酸、氨甲基磷酸等雜質(zhì)進(jìn)入濾液槽內(nèi)，去后續(xù)處理；在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)加入約2000L的純水，打開夾套蒸汽閥，升溫至85°C左右，將草甘膦溶解后，打開0.8MPa壓縮空氣管道，使固、液分離，草甘膦隨液相進(jìn)入結(jié)晶釜內(nèi)；在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)加入約1500L的水，在常溫常壓下通入氨氣，使氨與殘余的草甘膦充分反應(yīng)生成銨鹽，打開0.8MPa壓縮空氣管道，使固、液分離，銨鹽隨液相去水劑車間使用，催化劑由釜式全自動(dòng)過濾器出料到氧化釜重復(fù)利用。
[0009]實(shí)施例2
將3700L氧化液加入釜式全自動(dòng)過濾器，打開夾套冷凍水冷卻降溫至0°C，使草甘膦結(jié)晶，結(jié)晶后，在0°C下，打開0.8MPa壓縮空氣管道，使固、液分離，物料中的甲醛、甲酸、氨甲基磷酸等雜質(zhì)進(jìn)入濾液槽內(nèi)，去后續(xù)處理；在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)加入約1800L的純水，打開夾套蒸汽閥，升溫至85°C左右，將草甘膦溶解后，打開0.8MPa壓縮空氣管道，使固、液分離，草甘膦隨液相進(jìn)入結(jié)晶釜內(nèi)；在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)加入約1400L的水，在常溫常壓下通入氨氣，使氨與殘余的草甘膦充分反應(yīng)生成銨鹽，打開0.8MPa壓縮空氣管道，使固、液分離，銨鹽隨液相去水劑車間使用，催化劑由釜式全自動(dòng)過濾器出料到氧化釜重復(fù)利用。
[0010]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.過濾器在雙甘膦氧化法生產(chǎn)草甘膦工藝中的應(yīng)用，其特征在于，草甘膦生產(chǎn)的氧化釜反應(yīng)結(jié)束后，氧化液及催化劑由栗打入釜式全自動(dòng)過濾器，在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)需要進(jìn)行三步分離，具體包含以下步驟: .1)、去雜質(zhì):將釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)物料通過夾套冷凍水冷卻降溫至o°c，使草甘膦結(jié)晶，草甘膦、催化劑及其他雜質(zhì)在0°C下分離，通過0.8MPa壓縮空氣壓濾分離固液相，使物料中的甲醛、甲酸、氨甲基磷酸等雜質(zhì)隨水進(jìn)入壓濾液中，壓濾液去后續(xù)處理；固相草甘膦、催化劑及少量雜質(zhì)留在釜式全自動(dòng)過濾器中； . 2)、取粗品:留在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)的草甘膦、催化劑通過加入約2000L的純水，通過夾套蒸汽升溫至85 V左右，使草甘膦溶于水相中，再通過釜式全自動(dòng)過濾器分離催化劑和草甘膦，草甘膦隨液相進(jìn)入結(jié)晶釜內(nèi)，催化劑等固相留在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)； .3 )、回收催化劑:釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)的催化劑及物料經(jīng)三次清洗壓濾后，催化劑中仍含有極少量的草甘膦，為提高催化劑催化活性，降低更換周期，將釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)加入約1500L的水，在常溫常壓下通入氨氣，使氨與殘余的草甘膦充分反應(yīng)生成銨鹽進(jìn)入水相中，催化劑經(jīng)壓濾分離回到氧化釜重復(fù)利用，催化劑回收分離液作為水劑車間補(bǔ)水。
【專利摘要】本發(fā)明公開過濾器在雙甘膦氧化法生產(chǎn)草甘膦工藝中的應(yīng)用，草甘膦生產(chǎn)的氧化釜反應(yīng)結(jié)束后，氧化液及催化劑由泵打入釜式全自動(dòng)過濾器，在釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)需要進(jìn)行三步分離，第一步去雜質(zhì)，第二步取粗品，第三步回收催化劑，該三步均在同一釜式全自動(dòng)過濾器內(nèi)完成，整改過程采用全自動(dòng)控制方式。采用全自控方式，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；通過兩次結(jié)晶，有效的除去了雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；通過加氨反應(yīng)，除去了催化劑中的草甘膦，提高了回收催化劑的活性。
【IPC分類】C07F9/38
【公開號(hào)】CN105399769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510400273
【發(fā)明人】蔡寶玉, 唐飛, 汪蓉蓉, 陳秀玉
【申請(qǐng)人】安徽省化工設(shè)計(jì)院
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日