一種環(huán)保型超耐候聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到化工領(lǐng)域，具體的是一種環(huán)保型超耐候聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料具有選擇范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、使用方便、成本較低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種金屬、木材、水泥、磚石、紙張等制品表面，在國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中占有重要地位。伴隨著科技的不斷進(jìn)步，如今涂料原材料供應(yīng)日漸完善，部分涂料已經(jīng)脫離了油脂制造路線，聚合物分子引入給涂料工業(yè)帶來新的生命力。
[0003]普通涂料在生產(chǎn)和使用中，其會(huì)向空氣中排放大量的V0C(有機(jī)揮發(fā)物)，對人體健康和環(huán)境有巨大影響。家庭裝飾裝修過程中使用的傳統(tǒng)涂料是室內(nèi)V0C的主要來源之一，當(dāng)室內(nèi)的V0C濃度達(dá)到一定程度時(shí)，短時(shí)間內(nèi)人們會(huì)感到頭疼、惡心、嘔吐、乏力等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)抽搐、昏迷、并會(huì)傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)、造成記憶力減退等嚴(yán)重后果。目前，全世界每年排放V0C約2000萬噸，由涂料揮發(fā)排放的V0C超過總量的20%。
[0004]常用聚酯樹脂普遍采用200°C/10-15min條件下進(jìn)行固化交聯(lián)成膜，因一次上粉率較低，只有70%左右;且回收率也只有94%。因此如何在現(xiàn)有聚酯樹脂體系中，在確保涂膜性能不變的前提下提高粉末涂料的上粉率和環(huán)保性，減少廢粉排放是當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型超耐候聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:一種環(huán)保型超耐候聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:a )反應(yīng)步驟、b )固化步驟、c )成品步驟。
[0007]所述的a)反應(yīng)步驟為:在反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升至100_120°C，依次投入二元/多元醇、二元/多元酸、有機(jī)硅樹脂，待物料投入后升溫至260°C反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，同時(shí)沖入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行酯化反應(yīng)和酯化反應(yīng)生成的酯單體之間進(jìn)行縮聚反應(yīng)，降溫至200°C，投入對苯二甲酸、催化劑，升溫至300°C維持反應(yīng)4個(gè)小時(shí)。
[0008]所述的反應(yīng)釜上部出氣口處依次設(shè)置醇水分離裝置、冷凝器、抽真空裝置，所述的反應(yīng)釜、醇水分離裝置、冷凝器、抽真空裝置相互連通連接。
[0009]所述的酯化反應(yīng)在100_120°C條件下進(jìn)行，所述的縮聚反應(yīng)在260°C條件下進(jìn)行。
[0010]所述的b)固化步驟中，固化反應(yīng)催化劑在環(huán)保型超耐候聚酯樹脂中的百分含量為
0.5-1%ο
[0011]有機(jī)硅樹脂以硅氧鍵(-S1-o-)為主鏈，由于其鍵能高，因而具有高的氧化穩(wěn)定性，并且有機(jī)硅樹脂能夠在涂層表面生成穩(wěn)定鏈-S1-0-S1-的保護(hù)層，減輕了對聚合物內(nèi)部的影響，有機(jī)硅樹脂在耐熱涂料中具有廣泛的應(yīng)用，但是單獨(dú)使用有機(jī)硅樹脂由于其分子間作用力小附著力差而且價(jià)格過高。
[0012]為此，本發(fā)明采取由二元/多元醇、二元/多元酸、有機(jī)硅樹脂進(jìn)行酯化反應(yīng)和酯化反應(yīng)生成的酯單體之間進(jìn)行縮聚反應(yīng)，聚合成具有一定羥值，粘度和固化溫度的聚酯樹脂。
[0013]本發(fā)明制備的聚酯樹脂與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，使酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)能夠充分反應(yīng)，縮短產(chǎn)品固化時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品耐候和產(chǎn)品性能。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)敘述:
a)反應(yīng)步驟:在反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升至100-120°C，依次投入二元/多元醇、二元/多元酸、有機(jī)硅樹脂，待物料投入后升溫至260°C反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，同時(shí)沖入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行酯化反應(yīng)和酯化反應(yīng)生成的酯單體之間進(jìn)行縮聚反應(yīng)，降溫至200°C，投入對苯二甲酸、催化劑，升溫至300°C維持反應(yīng)4個(gè)小時(shí)。
[0015]b)固化步驟:降溫至200°C，進(jìn)行真空操作，反應(yīng)釜真空度小于-0.lOMPa，反應(yīng)時(shí)間3小時(shí)，控制酸值pH< 6，粘度< 0.5Pa.s，降溫150°C維持30分鐘后結(jié)束反應(yīng)。
[0016]c)成品步驟:將制備出的聚酯樹脂加入固化劑、填料、流平劑、增光劑，攪拌均勻后經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出，用磨粉機(jī)磨成粉末涂料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型超耐候聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:a)反應(yīng)步驟、b)固化步驟、c)成品步驟;其特征在于:所述的a)反應(yīng)步驟為:在反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升至100-120°C，依次投入二元/多元醇、二元/多元酸、有機(jī)硅樹脂，待物料投入后升溫至260°C反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，同時(shí)沖入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行酯化反應(yīng)和酯化反應(yīng)生成的酯單體之間進(jìn)行縮聚反應(yīng)，降溫至200°C，投入對苯二甲酸、催化劑，升溫至300°C維持反應(yīng)4個(gè)小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型超耐候聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的反應(yīng)釜上部出氣口處依次設(shè)置醇水分離裝置、冷凝器、抽真空裝置，所述的反應(yīng)釜、醇水分離裝置、冷凝器、抽真空裝置相互連通連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型超耐候聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的b)固化步驟中，固化反應(yīng)催化劑在環(huán)保型超耐候聚酯樹脂中的百分含量為0.5-1%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型超耐候聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a）反應(yīng)步驟、b）固化步驟、c）成品步驟；在反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜溫度升至100-120℃，依次投入二元/多元醇、二元/多元酸、有機(jī)硅樹脂、催化劑，待物料投入后升溫至300℃反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，同時(shí)沖入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行酯化反應(yīng)和酯化反應(yīng)生成的酯單體之間進(jìn)行縮聚反應(yīng)，降溫至200℃，投入對苯二甲酸，升溫至300℃維持反應(yīng)4個(gè)小時(shí)；本發(fā)明制備的聚酯樹脂與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，使酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)能夠充分反應(yīng)，縮短產(chǎn)品固化時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品耐候和產(chǎn)品性能。
【IPC分類】C08G63/78, C09D167/00, C09D5/03, C08G63/695
【公開號(hào)】CN105418905
【申請?zhí)枴緾N201510978008
【發(fā)明人】馮程鑫, 張玲
【申請人】涇縣中小企業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月23日